Jak správně skladovat cukr ve skladu?

Cukr se přepravuje všemi dopravními prostředky, ale cukr balený v plastových sáčcích a balený do krabic z vlnité lepenky lze přepravovat pouze po silnici. Kryté vozy, nosiče cukru a kontejnery musí být suché, bez prasklin, s víkem, které neprosakuje. Je zakázáno posílat cukr v kontaminovaných vozech, kontejnerech se stopami nákladu, které mohou cukr kontaminovat, zapáchat a jsou také jedovaté.

Před naložením cukru se vagony, nosiče cukru a kontejnery důkladně vyčistí, umyjí a případně vydezinfikují a podlaha se pokryje papírem nebo suchou slámou.

Pro přepravu cukru po silnici by měly být pytle cukru umístěny na dřevěných paletách, a pokud nejsou k dispozici, měla by být karoserie zakryta plachtou, papírem nebo čistými papírovými zbytky. Po uzavření musí být pytle s cukrem nebo krabice zakryty plachtou.

Přesun pytlů cukru z vozidla do skladu se provádí pomocí mobilní sekční desky nebo jiných typů kontejnerů Stohovač.

Ve většině zemí se k zajištění nákladu baleného na paletách používá smršťovací nebo elastická polymerová fólie. Smršťovací fólie se vyrábí z polyethylenu střední nebo vysoké hustoty vytlačováním a následně vyfukováním. Díky extruzi jsou makromolekulární řetězce polymeru orientovány v podélném směru a při nafukování v příčném směru. Rychlé ochlazení zachovává orientaci makromolekul a k jejímu odstranění je nutný následný ohřev. V důsledku toho se polymer shoduje a produkt je těsně zabalen.

Pro cukr v pytlích se za lepší považují zděné sklady o výšce cca 12-18 m Betonová podlaha se zakryje deskami, na které se položí souvislá podlaha ze suchých prken tloušťky 30-40 mm a následně se přikryje plachtou až. zabránit zamrznutí cukru.

Před uskladněním je třeba sklady důkladně vyčistit, vyvětrat a vysušit.

Ve skladech s dřevěnou podlahou se plachta, pytlovina nebo igelit položí přímo na podlahu a podestýlka se přehne přes spodní dvě řady, aby se zabránilo znečištění a uvolnění produktu.

Ve skladech s cementovou nebo asfaltovou podlahou by měly být pytle, krabice a pytle s cukrem umístěny na paletách, které jsou zakryty čistou plachtou, pytlovinou nebo papírem.

Sáčky s cukrem jsou naskládány v rovnoměrných řadách v obvazu s omezeným sklonem vnějších stěn stohu a hrdlem sáčků dovnitř. Stohy by měly být složeny z cukru jednotné kvality, balené v jednom typu nádoby a měly by mít jednu standardní hmotnost. Maximální výška stohu krupicového cukru baleného v látkových sáčcích je 46 řad, rafinovaného krupicového cukru 36 řad, cukru baleného v dřevěných krabicích 5 m, v kartonových krabicích 2 m a v přepravních pytlích 4 m.

Na každém stohu je umístěn štítek stohu, na kterém musí být uveden název cukru, dodavatel, číslo vozu, číslo faktury, počet kusů, čistá hmotnost, typ nádoby, datum příjmu, číslo dokladu jakosti a hlavní ukazatele kvality.

Při skladování krystalového cukru by relativní vlhkost vzduchu neměla překročit 70% na úrovni spodní řady baleného cukru a rafinovaného cukru – 75%. Rafinovaný cukr a balený tsu-kor-sand by měly být skladovány při teplotě nepřesahující 40 ° C.

Cukr lze skladovat (více než rok) ve vyhřívaných i nevytápěných nádobách. Teplota cukru by neměla překročit 25 °C a minimální teplota vzduchu ve vytápěných skladech je 12 °C. Pro takové skladování se krupicový cukr a rafinovaný krupicový cukr balí po čisté hmotnosti 50 kg do nových látkových pytlů s polyetylenovou vložkou a čisté hmotnosti 40 kg v papírových pytlích s jednou vrstvou, laminované polyethylen. Skladovatelnost baleného granulovaného cukru ve vytápěných skladech je až 8 let, v nevytápěných skladech – od 1,5 do 4 let, s ohledem na podmínky skladování a typ nádoby; rafinovaný cukr ve vytápěných skladech – do 8 let, v nevytápěných skladech – do 5 let.

Během skladování může cukr absorbovat cizí pachy, v důsledku čehož ztrácí svou tekutost a tvoří hrudky.

Granulovaný cukr se do podniku dodává v látkových pytlích na cukr v souladu s GOST 8516-78E nebo v látkových pytlích s polyethylenovou nebo papírovou třívrstvou vložkou o čisté hmotnosti 50 kg. Sáčky by neměly kontaminovat cukr palivovým dřívím nebo žmolky nebo mít cizí pach cukru, neměl by se rozlévat přes látku nebo švy.

Pytle s cukrem jsou umístěny na paletách pokrytých čistou plachtou, pytlovinou nebo papírem. Stohy jsou vyrobeny z cukru jednotné kvality, balené v jednom typu nádoby a mající stejnou standardní hmotnost. Balený krupicový cukr by měl být skladován při teplotě do 40 0C a relativní vlhkosti vzduchu do 70 % na úrovni spodní řady baleného cukru [10, s. 30].

2.1.6 Skladování slunečnicového oleje

Rafinovaný slunečnicový olej je dodáván do podniku v ocelových sudech v souladu s GOST 13950-84, poté přečerpán do kontejnerů XE-44 (11) a skladován volně ložený v uzavřených, tmavých místnostech při teplotě 19 2 0C [10, s. 36].

2.1.7 Skladování stolního margarínu

Margarín přichází do podniku v krabicích z vlnité lepenky v souladu s GOST 13511-84 nebo v lepenkových krabicích v souladu s GOST 13515-80, vyložených polymerovými fóliemi. Skladováno v chladničkách při teplotách od minus 20 0C do plus 15 0C se stálou cirkulací vzduchu [10, s. 39].

2.2 Příprava surovin pro výrobu

Příprava surovin pro výrobu musí být provedena v souladu s příslušnou částí „Sbírky technologických pokynů pro výrobu chleba a pekařských výrobků“, 1989, „Pokyny pro zamezení vniknutí cizích předmětů do pekařských výrobků a SanPiN 2.3.4.545. .96-XNUMX. Příprava surovin pro výrobu se provádí po předběžném vyčištění nádoby od povrchových nečistot.

2.2.1 Příprava na výrobu mouky na pečení

Při zpracování mouky v nádobách (v pytlích) se pytel mouky před vysypáním očistí kartáčem a napaří podél švu, poté se pytel mouky naloží na vyklápěč pytlů Beta. Před vstupem do výroby je mouka prosévána, zbavena kovo-magnetických nečistot a zvážena na automatických váze 6.041-AV-50NK. K prosévání mouky se používá síto PSP 1500, jehož hlavní pracovní částí jsou drátěná síta č. 2,8-3,5 (GOST 3924-74). Číslo síta použitého k prosévání mouky musí odpovídat druhu mouky.

Pro odstranění kovových částic z mouky, které procházejí otvory síta, jsou k dispozici magnetické lapače. Skládají se ze sady ocelových magnetických oblouků o průřezu pásu 48 12mm. Pro magnety tohoto průřezu je minimální nosnost 8 kg, maximální 12. Vážení mouky se provádí po prosévání, protože konstrukční vlastnosti použitých vážících zařízení umožňují zajistit pouze stabilitu jejich provozu na prosáté mouce.

Pro zajištění uvedené produktivity je mezi prosévač PSP 1500 a váhy 6.041-AV-50NK instalován mezilehlý (horní) zásobník, který musí obsahovat zásobu mouky ne menší než je stanovená maximální dávka. Za stejným účelem je pod váhu instalována zásobní nádoba na odměřenou dávku mouky, tzv. závěsná násypka s kapacitou dostatečnou pro zajištění nepřetržitého provozu jak vážícího zařízení, tak systému dodávajícího mouku do výroby. Konstrukce vážícího dávkovače má hmotnostní počítadlo, které slouží ke sledování vydávané mouky.

Po prosátí a zvážení se mouka posílá do výrobních bunkrů BN-2 k vytvoření provozních zásob. Z bunkrů je dodáván do dávkovačů sypkých složek EDSP-100 instalovaných na míchacím stroji Prima-300. Mouka se dopravuje mechanicky pomocí elevátorů a šneků [10, s. 69].

2.2.2 Příprava na výrobu vody

Voda se před použitím temperuje na požadovanou teplotu.

Teplota se přibližně určí výpočtem a poté se zpřesní experimentálně (zkušební). Teplota vody by neměla být vyšší než 45-50ºC.

kde je počáteční teplota těsta, °C;

– teplota mouky, °C;

– hmotnost mouky v těstě, kg;

– měrná tepelná kapacita mouky, 0,48 Kcal/(kg*deg);

– množství vody na hnětení těsta, litr.

2.2.3 Přípravek na výrobu kuchyňské soli

Sůl se do podniku dodává volně ložená, v pytlích. Před dodáním do výroby se sůl rozpustí v periodickém solném rozpouštědle KhSR-3-0,6R, přefiltruje a odešle do zásobní nádoby. Hustota fyziologického roztoku by měla být 1,2 kg/l. Pro zajištění správného dávkování soli se doporučuje používat roztoky s konstantní hustotou. Hotový solný roztok ze solného rozpouštědla je čerpán do výrobní zásobní nádrže R3-KhChD-3 a odtud je přiváděn do dávkovače kapalných složek Sh2-KhD-2B.

Míry spotřeby soli poskytují dávku čisté soli na základě sušiny. Rozdíl vzniklý mezi spotřebou čisté soli podle receptury a tou přijatou podnikem (obvykle kontaminovanou) by neměl překročit množství cizích nečistot uvedených v certifikátu (vlhkost, nerozpustný sediment, cizí příměsi atd.) [10, str. 72].