Jak se kontroluje tlak při testování potrubí?

Hydraulické testování potrubí (tlakové testování) se týká operací, které kontrolují integritu potrubí a kvalitu instalace potrubí se zařízeními na něm nainstalovanými. Hydraulické zkoušky se provádějí na relativně malém úseku potrubí, který je izolován od hlavního potrubí a je podroben zkouškám zvýšeným tlakem hraničícím s přípustným. Pokud daný úsek projde touto zkouškou a zachová si těsnost, je potrubí v tomto úseku považováno za vhodné pro další provoz. Pokud sekce nevydrží a v některém z jejích článků je zjištěna netěsnost, která se zjistí snížením tlaku na tlakoměru, je celá testovaná sekce vyřazena a po úpravě je znovu testována.

Hydraulickým zkouškám procházejí všechna nová potrubí (před uvedením do provozu) a také úseky potrubí, které jsou dlouhodobě v provozu, pokud prošly opravou, částečnou nebo úplnou modernizací. Kromě toho jsou všechny systémy, které byly instalovány metodou spojování trubek „do spojky“, podrobeny hydraulickým zkouškám, protože spoje potrubí a spojovací body pro armatury, jako jsou ventily, jsou tradičně slabými místy hlavního vedení.

Je třeba poznamenat, že zkoušky pevnosti a těsnosti technologických potrubí jsou dvojího druhu: hydraulické a pneumatické, tedy zkoušky vstřikováním kapaliny nebo plynu do potrubí, resp. Ropovody a ropovody se zpravidla testují hydraulicky, protože vytváření přetlaku v potrubí čerpáním kapaliny do nich (která je, jak známo, slabě stlačitelné médium) je méně nebezpečné než vytváření tohoto tlaku stlačitelným plynem. Pokud totiž během testování dojde k prasknutí potrubí, tlak v potrubí se rychle sníží a žádné předměty a úlomky potrubí se nerozletí, zatímco při pneumatických testech (se vzduchem nebo inertním plynem) je prasknutí potrubí extrémně kvůli tomu nebezpečné.

Při pneumatickém testování potrubí je uvnitř i vně areálu zřízena bezpečnostní zóna, ve které je zakázán pobyt osob. Pneumatický způsob krimpování se používá v několika případech: když je okolní teplota nižší než 0 °C a voda může zamrznout; když průmyslový areál postrádá potřebné množství vody, jakož i když může vzniknout nadměrné namáhání potrubí a nosných konstrukcí od značného množství vody (například v úsecích potrubí velkého průměru a délky).

Proces sledování celistvosti trubek a kvality spojů metodou krimpování probíhá v několika fázích. V první fázi je testovací oblast zakryta a utěsněna. Sekce se uzavírá pomocí uzavíracích zařízení (ventilů nebo kohoutů) umístěných na začátku a konci sekce. Utěsnění prostoru spočívá v zablokování stávajících výstupů z hlavního a dalších kanálů pro únik tekutiny. Ve druhém stupni je zkušební úsek napojen na zdroj vstřikovacího tlaku, který je schopen vytvořit v systému tlak o 20–30 % vyšší než normální provozní tlak (zkušební tlak zpravidla převyšuje provozní tlak). tlak o 25 %, tj.), a jako u takového zdroje se buď používá speciální čerpadlo pro hydraulické testování potrubí, nebo je za zajištění tlaku v systému odpovědné klasické čerpadlo.

Před hydraulickou zkouškou potrubí se zkontroluje přítomnost a funkčnost monometrů podle stanoveného postupu. A teprve poté začnou samotné události. Pomocí tlakoměru se měří tlak v systému. Poté, co dosáhne úrovně, která zaručuje úplné odstranění zbytkového vzduchu v systému, je zkontrolována těsnost. Při zkoušce pevnosti se zkušební tlak udržuje po dobu 5 minut, poté se sníží na pracovní tlak a potrubí se zkontroluje. Pokud manometr ukazuje stejný tlak po dobu 30 minut, pak je těsnost potrubí považována za vyhovující a kontrola končí vystavením standardního certifikátu. Pokud tlak začne klesat, je nutné najít a odstranit příčinu tohoto jevu, zpravidla najít únik kapaliny. Po opravě netěsnosti se testovaná oblast znovu otestuje.

Výsledky hydraulických zkoušek jsou považovány za vyhovující, pokud se při kontrole nesnížil tlak na tlakoměru a nebyly zjištěny netěsnosti nebo zamlžení svarů přírubových spojů, pouzder a těsnění armatur.

Pro kontrolu těsnosti a pevnosti potrubí se provádějí pod tlakem vody a plynů.

Ve většině případů se práce provádějí hydraulicky.

Pneumatické se používá v případech, kdy:

• teplota vzduchu pod 0 stupňů;
• není požadované množství vody;
• v potrubí nebo nosné konstrukci vzniká vysoké napětí;
• při zkoušení vzduchem nebo plynem podle konstrukce.

Pravidla pro vedení podle SNiP

Při provádění hydraulických zkoušek je tlak nastaven na hodnotu (pokud v projektu nejsou žádné parametry):

• pro ocelová potrubí pracující s tlakem menším než 0,5 MPa, pro systémy pracující s teplotou vyšší než 400 stupňů, bez ohledu na tlak – 1,5 bar;
• pro ocelové potrubí s tlakem větším než 0,5 MPa – 1,25 bar, ale ne menším než 0,8 MPa;
• pro potrubí jiných provedení – 1,25 bar.

Při zkoušce pevnosti se tlak udržuje po dobu 5 minut, poté se sníží na pracovní tlak a potrubí se zkontroluje.

Tlak pro skleněné dýmky se udržuje po dobu 20 minut.

Zbývající potrubí se poklepává podél švu ocelovým kladivem o hmotnosti až 1,5 kilogramu, trubky z neželezných kovů – dřevěným kladivem o hmotnosti 800 gramů.

Potrubí z jiných materiálů nelze narážet.

Výsledek hydraulického testu je považován za uspokojivý, pokud během kontroly není zaznamenán žádný pokles tlaku, nejsou žádné netěsnosti nebo zamlžení ve švech, pouzdrech nebo těsněních (jak správně navinout pásku FUM).

Po dokončení prací musí být vypracováno potvrzení o převzetí potrubí do provozu..

Víte, proč pračka nevypouští vodu? Přečtěte si tento užitečný článek a zjistěte popis příčin možných poruch domácích spotřebičů a jak je opravit sami doma.

Přečtěte si, jak nainstalovat záchodové prkénko pro tělesně postižené na této stránce.

Tlak je nahuštěn na předepsanou hodnotu, pak se potrubí odpojí od přívodu vody nebo tlakového zkušebního zařízení.

Kontrola plastu

Při zkoušení plastových trubek (zde se podívejte na video pájení polypropylenových trubek vlastníma rukama) požadovaný tlak je dosažen čerpáním vody.

Pokud se testy provádějí za studena, jsou přijata opatření k zabránění zamrznutí vody: topení, přísady, izolace potrubí pěnovými polyethylenovými materiály.

SKUTEČNOST. Velké plynárenské a ropné společnosti vyvíjejí pokyny za účasti příslušných specialistů na základě teoretických výpočtů a experimentálních studií.

Hlavní potrubí – zdroje rizik, proto jsou na provoz takových komunikací kladeny přísné požadavky.

Pneumatický test provádí se vzduchem nebo inertními plyny.
Kontrola pevnosti a těsnosti je zakázána v pracovních dílnách, na nadjezdu, v kanálu, v podnosu, kde leží potrubí.

Tlak plynu závisí na parametrech potrubí, materiály.

V obecných případech se rovná hydraulickému zkušebnímu tlaku.

Výpočty a vzorce

Maximální délka testovaného úseku, mezní hodnoty tlaku při pneumatickém testování horního potrubí závisí na průměru potrubí a jsou vypočteny pomocí vzorců:

• Pmin – zkušební tlak v MPa;
• Kn – koeficient spolehlivosti z tabulky 11 SNiP 2.05.06-85;
• n – faktor spolehlivosti při zatížení z tabulky 13 SNiP 2.05.06-85;
• m – koeficient provozních podmínek z tabulky 11 SNiP 2.05.06-85;
• Pwork – maximální hodnota pracovního tlaku v MPa.

Víte, jak vyrobit alternativní vytápění pro soukromý dům vlastníma rukama? Tento užitečný článek popisuje možnosti vytápění vašeho domova, aniž byste se uchýlili k bydlení a komunálním službám.

Která vana je lepší, akrylátová nebo kovová – je napsáno zde.

Na stránce: https://ru-canalizator.com/kanalizatsiya/bytovaya-tehnika/kalgon-analogi.html se píše o levných analogech Kalgonu.

Délka testovaného úseku se vypočítá podle vzorce:

• N_Л – počet plechů na trubku, dvousvarový NL = 2, ostatní typy NL = 1;
• Ltr—délka testovaného úseku, m;
• ∆P – chyby v měření nárůstu tlaku;
• ∆y – chyby v měření přídavku objemu;
• ∆ε_у — deformace potrubí při změně tlaku o index P;
• Р₁, R₂ – sekvenční měření tlaku, Pa;
• ∆εпп — přípustná deformace potrubí při zvýšení tlaku o index P;
• Р – atmosférický tlak, Pa;
• V – možný objem vzduchu zbývajícího v potrubí u P, m3.

Pneumatický test pevnosti, pokud jsou instalovány litinové tvarovky, provádí se při tlaku nejvýše 0,4 MPa.

Po kontrole je zakázáno klepat na vodovodní potrubí (které je nejlepší pro teplou vodu, zde napsáno) kladivem, dokud se tlak nesníží.

POZOR!
Vzorce a koeficienty použité ve výpočtech se mohou lišit v závislosti na oblasti použití materiálů a vývojářů testu.

Je nutné použít matematický nástroj vyvinutý pro konkrétní potrubí (automatické zavlažovací systémy – zde si přečtěte, jak na to sami).

Maximální přípustný tlak

Zkušební tlak plynu zvyšována postupně za stálé kontroly potrubí: 30 % maximálního tlaku, 60 % maximálního tlaku a špičková hodnota.

Při vyšetřeních se nárůst tlaku zastaví.

[Poznámka]Poslední kontrola se provádí při provozním tlakua zkombinujte ji s testem těsnosti. Vady se identifikují mýdlovým roztokem nebo jiným způsobem.[/note]

Vady v příčných švech zjištěné během testování se neopravují.

Část potrubí s poškozením se vyřízne a nahradí se novým segmentem.

Délka úseků mezi švy by měla být alespoň 20 centimetrů s průměrem potrubí (který se doporučuje pro zásobování vodou v bytě, jak je popsáno v tomto článku) nad 150 milimetrů.

Při menším průměru by měl mít rovný úsek alespoň 10 centimetrů.

Při dlouhodobém udržování vysokého krevního tlaku, potrubí je neustále kontrolováno.

Pokud se tlak vlivem zahřívání zvýšil, pak se zkušební tlak plynule sníží (o příčinách vodního rázu v potrubí čtěte zde) na požadovanou úroveň.

Požadavky na uspořádání místa

Testy se provádějí v oploceném, zabezpečeném prostoru, bez ohledu na to, zda se test provádí uvnitř nebo venku.

Přístup osob na místo testování je zakázán.

Minimální hranice chráněné zóny pro nadzemní zkoušky je 25 metrů, pro podzemní zkoušky – 10 metrů.

Hranice by měly být označeny vlajkami a kontrolními stanovišti. Instalují se sloupky – jeden sloupek na dvě stě metrů potrubí.

Ve tmě poskytují vysoce kvalitní osvětlení hranic a samotné testovací oblasti.

Kompresory pro vytvoření zkušebního tlaku jsou umístěny mimo bezpečnostní zónu. Potrubí kompresoru je předběžně zkontrolováno hydraulicky.

Celkový

Výsledek pevnostních zkoušek lze považovat za vyhovující, pokud tlak (jaký by měl být ve vodovodu v soukromém domě, zjistěte zde) na manometrech neklesl a nebyly zjištěny závady na svarech ani uzavíracích armaturách. .

[poznámka] Detekce netěsností a zamlžování vede k neuspokojivému hodnocení testu. Kontroly potrubí provádějí speciálně vyškolení zaměstnanci. Po ukončení zkoušek je sepsán protokol v předepsané formě.[/pozn.

Podívejte se, jak se testují potrubí a tvarovky na stáncích firmy, která vyrábí kovoplastové trubky a tvarovky.

• ← Kolik závitů pásky FUM by mělo být správně navinuto na nit
• Montáž dilatačních spár pro polypropylenové topné trubky – vzdálenost mezi nimi →