Jak se kontroluje tlak v plynovodu?

Hydraulické zkoušky potrubí komunikace kombinují řadu činností zaměřených na zjištění pevnosti a těsnosti systému. Hydraulické zkoušky lze provádět v různých fázích provozu vodovodní nebo topné sítě. Ale především takové zkoušky se provádějí po dokončení instalačních prací, před uvedením systému do provozu. Potrubí pracující pod tlakem podléhá povinným zkouškám.

Hlavním účelem testování je zabránit vzniku mimořádných situací. V procesu probíhajících činností je možné identifikovat existující nesrovnalosti a odchylky od požadavků regulačních dokumentů.

Hydraulické zkoušky potrubí
Hydraulické zkoušky potrubí

• Vlastnosti procesu hydraulického testování
• Příprava na hydraulické zkoušky
• Hydraulický zkušební proces
• Protokol o hydraulické zkoušce: příklad a vlastnosti jeho přípravy
• Hydraulický test: Formule
• Vlastnosti hydraulického testování zásobování vodou
• Vlastnosti zkoušek hydraulického ohřevu

• Vlastnosti hydraulických kanalizačních zkoušek
• Četnost hydraulických zkoušek
• Náklady na hydraulické zkoušky
• Pokud nejsou provedeny hydraulické zkoušky
• výběr
• Dotazy, komentáře, recenze

Vlastnosti procesu hydraulického testování

V rámci testů je dálnice vystavena provozu v extrémních podmínkách za účelem zjištění spolehlivosti systému. Ve stejnou dobu hydraulický zkušební tlak může překročit výkonnostní ukazatele 1,2-1,5krát. Do hlavního vedení se čerpá postupně, aby se vyloučila možnost vodních rázů a dalších havarijních situací. Tlakoměry slouží ke kontrole, regulaci a záznamu tlaku pracovního média.

Příprava na hydraulické zkoušky

Před zahájením testování je systém podroben důkladné vizuální kontrole, aby byly zjištěny odchylky od projektové dokumentace. To vám umožní zjistit, zda je systém připraven k testování. Během přípravné fáze:

• Spoje jsou kontrolovány;
• Je určena správná instalace armatur;
• Kontrolují se závěsy a nosné prvky;
• Uzamykací prvky jsou testovány, aby se zjistilo, jak snadno se otevírají;
• Jsou stanoveny možnosti pro odstranění vzduchu ze systému.

Optimální podmínky pro testování jsou teplota ne nižší než +15°C. Před kontrolou vnějších potrubí je nutné je propláchnout, aby se vnitřní prostor uvolnil od případné kontaminace.

Hydraulický zkušební proces

Po vhodné přípravě a kontrole systému začnou testovací činnosti, během kterých:

• Je připojeno hydraulické zařízení a instalovány tlakoměry;
• Systém je naplněn vodou minimálně +5°C. V tomto případě musí zůstat větrací otvory otevřené, dokud se neobjeví voda. Vzhled kapaliny naznačuje odstranění veškerého vzduchu z komunikace. Aby se vzduch co nejvíce vytlačil, měla by být voda přiváděna v nejnižším bodě systému.
• Během plnění potrubí kapalinou se kontrolují spoje, aby se zjistily netěsnosti přes netěsné oblasti.
• Zvyšuje se tlak a začíná testování potrubní sítě. Doba hydraulické zkoušky – minimálně 5 minut.
• Tlak postupně klesá na provozní parametry.
• Voda je vypuštěna z komunikace, po které je zařízení odpojeno.

Zkoušky se považují za úspěšné, pokud údaje na tlakoměru zůstanou nezměněny a ve spojích a spojích nejsou žádné netěsnosti. V případě neuspokojivých výsledků jsou chyby odstraněny, načež je potrubní síť znovu testována.

Indikátory tlaku během pevnostních zkoušek jsou stanoveny projektovou dokumentací a v závislosti na materiálu potrubí by se měly rovnat:

Pokud jde o kontrolu externí komunikace, testování tlakových vedení, která jsou uložena v příkopech, se provádí dvakrát. Primární zkoušky se provádějí před plněním a upevněním armatur, opakované zkoušky se provádějí po instalaci pojistných ventilů a hydrantů (namontovaných na vodovodní potrubí).

Pokud mají být zkušební činnosti prováděny při teplotách pod nulou, je třeba dbát na to, aby voda v systému nezamrzla, zejména v drenážních kanálech. V takových situacích se používá roztok chloridu vápenatého, který se přidává do vody, nebo předehřev.

Charakteristika potrubí	Hodnota zkušebního tlaku během předběžné zkoušky, MPa (kgf/sq.cm)
1. Ocel třídy 1* s tupými svarovými spoji (včetně podvodních) s vnitřním návrhovým tlakem Рр do 0,75 MPa (7,5 kgf/sq.cm)	1,5 (15)
2. Totéž, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf/sq.cm)	Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 2, ale ne více než tovární zkušební tlak potrubí
3. Týž, sv. 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm)	Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,5, ale ne více než tovární zkušební tlak potrubí
4. Ocel, skládající se ze samostatných sekcí spojených na přírubách, s vnitřním návrhovým tlakem Рр do 0,5 MPa (5 kgf/sq.cm)	0,6 (6)
5. Ocel 2. a 3. třídy s tupým spojem svařováním a s vnitřním návrhovým tlakem Рр do 0,75 MPa (7,5 kgf/sq.cm)	1,0 (10)
6. Totéž od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf/sq.cm)	Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,5, ale ne více než tovární zkušební tlak potrubí
7. Týž, sv. 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm)	Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,25, ale ne více než tovární zkušební tlak potrubí
8. Ocelový gravitační přívod vody nebo odtok kanalizace	Instalováno podle projektu
9. Litina s tupými spoji pro těsnění (podle GOST 9583-75 pro trubky všech tříd) s vnitřním návrhovým tlakem do 1 MPa (10 kgf/cmXNUMX)	vnitřní návrhový tlak plus 0,5 (5), ale ne méně než 1 (10) a ne více než 1,5 (15)
10. Totéž, s tupými spoji na pryžových manžetách pro trubky všech tříd	Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,5, ale ne méně než 1,5(15) a ne více než 0,6 továrního zkušebního hydraulického tlaku
11. Železobeton	Vnitřní návrhový tlak s faktorem 1,3, ale ne více než tovární vodotěsný zkušební tlak
12. Azbestocement	Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,3, ale ne více než 0,6 továrního vodotěsného zkušebního tlaku
Plastický	Vnitřní návrhový tlak s faktorem 1,3

Protokol o hydraulické zkoušce: příklad a vlastnosti jeho přípravy

Zákon je oficiální dokument, který by měl zobrazovat informace o objektu, prováděných testech a členech komise.

Testování potrubních sítí musí provést montážní firma. Osoba, která je odpovědná za provádění zkušebních prací, musí mít povolení, které splňuje požadavky SNiP III-4-80. Na konci všech aktivit a zpráva o hydraulické zkoušce, ve kterém musíte zobrazit:

• Název potrubního systému;
• Název organizace, která prováděla technický dozor;
• Informace o zkušebním tlaku a době zkoušky;
• Informace o snížení tlaku;
• Značka tlakoměru;
• Popis nesrovnalostí zjištěných během testování nebo poznámka o jejich absenci;
• závěry;
• Datum testu.

Standardní složení komise:

• Zástupce instalační firmy, která potrubí položila;
• inspektor technického dozoru;
• Zástupce provozní společnosti.

Při zadávání informací o potrubí musíte kromě názvu uvést jeho délku, průměr a materiál výroby.

Pokud potrubí úspěšně prošlo zkouškami, dává komise povolení k uvedení systému do provozu. Toto povolení je potvrzeno podpisy všech členů komise. V tomto případě musí být uvedena jejich funkce a celá jména.

Hydraulický test: Formule

Zkoušený tlak nesmí být menší než hodnota získaná ze vzorce:

A ne více, než je hodnota, při které mohou ve zkoušeném potrubí vznikat membránová napětí a celkové nebo místní membránové a celkové ohybové napětí v agregátu se budou rovnat (horní hranice).

P – vypočtená hodnota tlaku při zkoušení v továrních podmínkách nebo provozní tlak při zkoušení po montážních pracích a za provozu;

– maximální dovolené napětí při zkušební teplotě T^h;

– maximální dovolené napětí při výpočtové teplotě T;

K^h – koeficient, který pro potrubí je roven 1,25.

Vlastnosti hydraulického testování zásobování vodou

Testování vodovodních systémů se provádí před dokončením finálních dokončovacích prací. Před závěrečnou fází testování jsou všechna podzemní vedení uzavřena, ale vodovodní armatury ještě nejsou instalovány. Výstupní body jsou uzavřeny zátkami.

Testování vodovodních řadů z plastu je dovoleno provádět po 20 hodinách od ukončení montážních prací při teplotách nad nulou. Pro testování přelivů se potrubí naplní kapalinou až k horní části stoupaček. Pokud po úplném zaplnění přelivů nejsou pozorovány žádné netěsnosti po dobu XNUMX minut a hladina vody se nezmění, má se za to, že systém zásobování vodou prošel zkouškou.

Při testování systému musíte dodržovat následující pravidla:

• Vodovodní systém by se měl začít plnit z hlavních řad tak, aby voda postupně vstoupila do stoupaček a malých místních kanálů;
• Nejprve musíte vyplnit spodní patra a postupně stoupat nahoru. Tím se odstraní vzduch ze systému a vyloučí se možnost vzduchových zámků;
• Při testování teplovodního potrubí je třeba měřit teplotu v krajních bodech komunikace. Pro testování se používá voda o projektované teplotě;
• Při kontrole teplovodního potrubí se testují i ​​vyhřívané věšáky na ručníky.

Testování vodovodní sítě zahrnuje provedení následujících akcí:

• Naplnění přívodu vody vodou;
• Držte bez tlaku po dobu 2 hodin;
• Pomalý nárůst tlaku, který se udržuje po dobu 0,5 hodiny;
• Zkontrolujte těsnost systému;
• Snížení tlaku na provozní úroveň;
• Kontrola stavu potrubí;
• Udržování systému pod provozním tlakem po dobu 0,5 hodiny;
• Vypouštění vody z potrubní sítě.

Absence netěsností naznačuje úspěšné dokončení testů.

Vlastnosti zkoušek hydraulického ohřevu

Testy komunikace topení se provádějí dvakrát. Zpočátku se testuje pouze hlavní řada bez armatur a zařízení a poté celý sestavený systém (s ventily, lapači bahna a dalšími prvky). Potřeba provádět dvojité testy je způsobena skutečností, že u instalovaných zařízení a armatur je mnohem obtížnější testovat spojovací body.

Při provádění testů se dodržuje stejný sled akcí jako při testování vodovodních sítí. Zkušební tlak by měl být 1,25krát větší než pracovní tlak. Při kontrole topné sítě bez zařízení a armatur se tlak zvýší na návrhový tlak a komunikace se testuje po dobu 10 minut. Sestava potrubí se udržuje pod tlakem po dobu 15 minut.

Vlastnosti hydraulických kanalizačních zkoušek

Zkoušky netlakových kanalizací se provádí po dokončení hydroizolačních prací, ale před zahájením vnitřních úprav. Vnější vedení jsou kontrolována před zasypáním výkopů. V předběžné fázi je systém testován bez studní a poté testován společně s jamkami.

Vnitřní polymerové komunikace by měly být kontrolovány pouze při okolní teplotě nad nulou, nejméně 24 hodin po dokončení všech instalačních prací.

Pro testování jamek se naplní vodou a uchovávají se po určitou dobu. Při zavřených vstupních a výstupních otvorech by hladina kapaliny měla zůstat nezměněna. To znamená, že nedochází k úniku.

V případě tlakových kanalizačních systémů se zkoušky provádějí pod tlakem. Zkouška je považována za úspěšnou, pokud jsou vstupní a výstupní tlaky stejné – to znamená, že nedochází k únikům.

Při provádění zkušebních činností a uvádění potrubí do provozu musí být vypracovány tyto zákony:

• Vizuální kontrola systému a všech součástí;
• Skrytá díla;
• Kontroluje indikátory síly a hustotu komunikace;
• Mycí operace;
• Vstupní kontrola kvality;
• Soulad provedených prací s projektovou dokumentací.

Četnost hydraulických zkoušek

Období hydraulických zkoušek systémů vytápění a zásobování vodou probíhá na začátku a na konci topné sezóny.

Kanalizační systémy procházejí jednou ročně předepsanou údržbou, která zahrnuje hydraulické testování.

Kromě toho se po dokončení instalačních a opravárenských prací provádí kontrola jakéhokoli potrubního vedení, jakož i podle pokynů správcovské společnosti.

Náklady na hydraulické zkoušky

Výpočet pro testování systému na pevnost a těsnost se provádí odděleně od instalace systému. Při testování obvodu se cena počítá za běžný metr. Náklady na kontrolu jednotlivých komponent závisí na počtu komunikačních prvků.

Pokud nejsou provedeny hydraulické zkoušky

Při spouštění nově instalovaného potrubního systému neumožní absence vyplněné zprávy o hydraulické zkoušce získat povolení k uvedení zařízení do provozu od regulačních organizací.

Pokud toto opatření zanedbáte u již existujícího potrubí, bude větším problémem výpadek celého systému, který s sebou nese další náklady. Koneckonců, bez testování nebude viditelný skutečný obraz stavu potrubní sítě, například únik pracovní kapaliny ze spojů.

To ohrožuje opravy s úplným vypnutím komunikace.

Při použití moderních potrubních systémů s dlouhou životností (50 a více let) postačí provést zkoušky po instalaci, rekonstrukci a po údržbových pracích.

Ale protože mnoho komunikací v naší zemi bylo odloženo v minulém století, hydraulické testy provedené včas pomohou ušetřit čas a peníze na opravy nebo ve vážnějších případech na kompletní výměnu potrubí.

Nejdůležitější podmínkou pro provoz systému zásobování plynem je úplná těsnost potrubí a spojovacích prvků. Pro zajištění připravenosti systému k provozu se provádí kontrolní tlaková zkouška plynovodu. Bez této závěrečné zkoušky je zakázáno uvádět do provozu potrubí jakékoli úrovně.

Nutnost kontrolní tlakové zkoušky plynovodu

Tlaková zkouška plynovodu – zkouška výkonu a pevnosti za vysokého tlaku

Tlaková zkouška je postup prováděný za účelem testování pevnosti a těsnosti uzavřeného systému pracujícího pod tlakem. Zkouška se provádí čerpáním vzduchu do okruhu pod tlakem, jehož hodnota je vyšší než provozní tlak v síti. Zároveň je snadné odhalit ty nejmenší chyby při spojování trubek nebo svarech.

Po tlakové zkoušce vystaví přejímací komise přejímací list a povolí spuštění plynovodu. V případě zjištění problémů vydá komise příkaz k odstranění zjištěných závad. Potvrzení o převzetí podepisuje montážní a provozní firma. Frekvence není stanovena: testy se provádějí podle potřeby.

Přípravné práce

Tlaková zkouška se provádí při spouštění nového zařízení nebo po opravě.

Před kontrolní tlakovou zkouškou vnitřního plynovodu se provádějí určité přípravné práce:

• kontrola skutečného uspořádání plynovodu a jeho souladu s technickou dokumentací;
• výběr místa instalace pro všechny zástrčky, senzory, měřiče a kompresor;
• zaměstnanci absolvují dodatečné nebo opakované školení o dodržování TBC a zkušebních řádů.

Tlakové zkoušky plynovodů a plynu se provádějí nejen při uvedení systému do provozu v bytovém domě nebo v podniku. Zkouška se provádí i při připojení nového zařízení, po opravě a výměně části potrubí.

Normy a pravidla pro testování krimpování

Kontrolní zkoušení vnitřních plynovodů upravuje GOST R 54983 2012. Obecná pravidla jsou stejná pro zkoušení jakékoli části okruhu pod vysokým a nízkým tlakem.

1. Tlaková zkouška plynových zařízení a potrubí vzduchem se provádí před zaříznutím potrubí do centrálního vedení.
2. Pro kontrolu se do zasunutého úseku plynovodu napumpuje vzduch pod tlakem 100 kPa a udržuje se po dobu nejméně 60 minut. Změřte tlak v okruhu pomocí tlakoměru. Třída přesnosti zařízení musí být menší než 0,6.
3. Pokud je okruh utěsněn, indikátor přetlaku zůstává až do konce tlakové zkoušky. Pokud manometr zaznamená pokles tlaku, dochází k netěsnosti v potrubí. Podle SP 62.13330.2011 se tlaková zkouška opakuje šest měsíců po kontrolní zkoušce.

Pro tlakové zkoušky se používá vzduch nebo inertní plyn.

V bytovém domě

Tlaková zkouška začíná po externí kontrole systému v bytě

Tlaková zkouška vnitřního plynovodu uvnitř domu se provádí po vnější kontrole. Po servisu je plynové potrubí zkontrolováno na pevnost. Vzduch je čerpán do okruhu pod tlakem 1 kgm/sq. viz Takto kontrolují potrubí od vypínače na vstupu do domu nebo podesty ke kohoutkům na vývodech do přístrojů. Složitý plynovod se kontroluje rozdělením na samostatné úseky.

Pokud jsou v objektu instalovány plynoměry, při tlakové zkoušce jsou vypnuty a sekce jsou propojeny propojkou. Test začíná 3 hodiny po zvýšení tlaku. Možnost úniku se kontroluje mýdlovým roztokem. Pokud jsou zjištěny závady, komise je zaznamená.

Tlaková zkouška vnitřního plynového potrubí zahrnuje zkoušku hustoty.

1. Plynové potrubí je plněno vzduchem pod tlakem vodního sloupce 400 mm. s běžnými měřiči a plynovými spotřebiči. Pokud v okruhu nejsou žádné měřiče, vzduch se čerpá pod tlakem 500 mm vody. Umění. Systém přívodu plynu prošel zkouškou, pokud do 5 minut pokles tlaku nepřekročí 20 mm vody. Umění.
2. Při připojení nového plynového zařízení na již fungující plynovod v bytovém domě se provádí tlaková zkouška plynem. Emulze se nanese na všechna porušená a závitová spojení, aby se zkontrolovala těsnost.
3. Automatizační zařízení je kontrolováno pouze na hustotu. Tlak vzduchu při tlakové zkoušce dosahuje 500 m vody. Umění.

Zakrývání jakýchkoliv závad tmelem je přísně zakázáno.

Podzemní plynovod

Každý úsek podzemního plynovodu od zástrčky po zástrčku se kontroluje samostatně

Tlaková zkouška podzemního plynovodu se provádí po instalaci do výkopů a úplném nebo částečném zasypání – minimálně 20 cm Každý úsek vedení, od zátky po zátku, se kontroluje samostatně.

1. Zkoušky začínají vstřikováním vzduchu pod zkušebním tlakem. Udržujte čas potřebný k vyrovnání teplot.
2. Měření se provádí tlakoměry s třídou přesnosti 0,4 nebo 0,6.
3. Část ocelových a polyetylenových plynovodů je tlakována samostatně.
4. Tlaková zkouška podzemních vnějších plynovodů umístěných v pouzdrech se provádí třikrát. Poprvé ihned po svařování a před pokládkou. Poté po zasypání rýhy a nakonec spolu s celým plynovodem.
5. Kontrola vícevrstvých trubek se provádí ve 2 stupních. Nejprve se zkouší na pevnost čerpáním vzduchu po dobu 10 minut při tlaku 0,1 MPa a poté se zkouší na těsnost pod tlakem 0,015 MPa.

Zkoušení speciálních technických zařízení se provádí podle norem pro vedení se stejným tlakem.

Vnitřní nízkotlaký plynovod

Tlaková zkouška zařízení a vnitřních plynovodů se provádí směsí vzduchu pod tlakem 1000 mm vody. Umění. Oblast, která se má zkoumat, je od hlavního kohoutku po spínač před hořáky. Testování trvá 1 hodinu. Během této doby je povoleno snížení tlaku o 60 mm vody. Umění.

Tlaková zkouška v bytovém domě zahrnuje kontrolu a testování vybavení domácnosti.

1. K trysce plynového sporáku bude připojen tlakoměr a jakékoliv zařízení s proměnným objemem. S jeho pomocí vzniká přetlak až 5 kPa.
2. Otevřete kohout testovaného hořáku a naplňte nádrž plynem.
3. Zavřete ventil na plynovém potrubí. Plyn je vytlačován z nádoby, aby se vytvořil tlak.
4. Zavřete ventil hořáku a zkontrolujte těsnost vakuometrem: za 5 minut může tlak klesnout maximálně o 0,3 kPa.
5. Pokud tlak klesá rychleji, dochází k netěsnosti. Detekuje se aplikací mýdlového roztoku na spoje a závitové spoje. Jakmile je zjištěna netěsnost, otočte ventil na hořáku tak, aby tlak plynu na něm klesl. Poté zapalte jeden z hořáků, opatrně vymačkejte plyn z nádoby a odpojte manometr a zařízení.

Přijímací komise zaznamená výsledky zkoušek do potvrzení o přijetí.

Objekty pro krimpování a algoritmus akcí

Po instalaci plynové nádrže je také nutné krimpování

Vzduchová zkouška se provádí v následujících případech:

• při instalaci vnitřních a vnějších plynovodů, zařízení, nádrží, plnění plynových nádrží;
• po montáži kontrolních bodů plynu a instalací;
• po výměně nebo opravě plynového potrubí nebo zařízení, jakož i připojení nových.

Pneumatické testování hustoty a pevnosti plynovodu je přísně regulováno.

1. Studovaná část plynového potrubí je vypnutá. Chcete-li to provést, vypněte vysokotlaký ventil. Utáhněte dolní ventil a namontujte zátky na konce okruhu.
2. Pokud je zjištěno prasknutí přírubových spojů, jsou instalovány propojky.
3. Připojte manžetu z pryže a uvolněte plyn na bezpečné místo. Pokud je to možné, spalte.
4. Potrubí se propláchne a nainstaluje se manometr a kompresor. Pokud je plocha malá, vystačíte si s ruční pumpou.
5. Kompresor čerpá vzduch pod požadovaným tlakem. Poté začne testování.

Při provádění tlakové zkoušky musí být uzavřena všechna uzavírací zařízení na přívodu vzduchové směsi.

Výsledky zkoušek plynovodů

Zkoušky jsou považovány za uspokojivé, pokud tlak v oblasti zůstává stabilní. Normy jsou následující:

• ve vnějším plynovodu změna tlaku nezanechá více než 10 daPa za hodinu;
• ve vnitřním, pokles ukazatele nepřesahuje 60 daPa/h;
• ve vnitřním plynovodu domů je povolen pokles tlaku nejvýše 20 ano Pa za 5 minut;
• v nádržích na zkapalněný plyn se parametr může změnit maximálně o 0,3 MPa za 1 hodinu.

Pokud se tlak změnil nad normální, je výsledek tlakové zkoušky považován za nevyhovující. V tomto případě je oblast zkontrolována, aby se zjistila netěsnost a poškození je opraveno. Zkušební tlaková zkouška se opakuje.

Pokud naměřené hodnoty splňují normy, je stránka přijata k provozu.

Základní bezpečnostní opatření při zavádění plynu do systému

Při spouštění a kontrole okruhu je třeba dodržovat následující bezpečnostní pravidla:

• Plyn se spouští při určitém průtoku. Rychlost posuvu se udržuje na 15–25 m/s.
• Při plnění by měl být tlak udržován na 0,1 MPa.
• Všichni účastníci montáže a kontroly plynovodu jsou povinni nosit ochranný oděv, přilbu a obuv. Pracovníci musí mít plně zásobenou lékárničku.
• Prostor, kde se provádí tlaková zkouška, je oplocen.

V prostoru testování plynovodu je přísně zakázáno kouřit, používat zapalovače a provádět jakékoliv práce za tepla.