Jak dlouho trvá, než deska přirozeně vyschne?

Manažeři společnosti Vám rádi zodpoví Vaše dotazy, spočítají cenu služeb a připraví individuální obchodní nabídku.

Zpráva odeslána

Děkujeme, že jste si vybrali nás!

Na vaši otázku již hledáme odpověď.
načítání mapy.

Sušení hranových desek je povinným krokem při přípravě na stavbu rámového domu. Omítané desky s přirozeným obsahem vlhkosti můžete snadno zakoupit na nedalekém stavebním trhu. Navenek se nebude lišit od vysušené desky. Rozdíl ve dřevě je % vlhkosti. Pro srovnání, u omítaných desek s přirozenou vlhkostí je toto číslo obvykle asi 30 %, ale v závislosti na ročním období a druhu dřeva může dosáhnout 100 %.

Podle amerických norem můžete postavit rámový dům, pokud procento obsahu vlhkosti ve dřevě není vyšší než 19%. Tohle je nějaký druh spiknutí CIA proti obchodníkům se dřevem. Co se tak špatného stane, když postavíte dům z obyčejných levných omítaných prken? Faktem je, že v průběhu času se obsah vlhkosti ve dřevě sníží a po několika měsících dosáhne rovnovážného stavu pro oblast, kde stavíte rámový dům. Desky uvnitř rámové stěny vysychají na 8-12%. Jak deska schne, změní své geometrické rozměry: zmenší šířku, tloušťku a deformuje se v rovinách. Podél radiální směrové přímky R je pokles asi 4 %, podél tečných linií T – asi 8 %.

To znamená, že deska s borovým lemem o průřezu 50 x 150 mm bude mít za několik měsíců rozměry 48 x 138 mm (tangenciální řez) nebo 46 x 144 mm (radiální řez). Délka desky se prakticky nemění, protože tento parametr nepřesahuje 0,1%. Váš nově postavený rámový dům se trochu „scvrkne“, což se obvykle stává u srubových a roubených domů. Ale na rozdíl od běžných dřevěných domů, které musí stát nejméně rok bez dokončení, rámové domy jsou v tuto chvíli již hotové zevnitř i zvenku. Následkem toho se obklad vyboulil a sádrokarton a dlaždice popraskaly. Odtud pramení mýty o nespolehlivosti rámových domů a pitomých Američanech, kteří staví domy z překližky atd. Mnohatisícové pokuty by hrozily pouze stavitelům, kteří vám v Americe postavili roubený dům z omítaných desek s přirozenou vlhkostí, protože tam pro stavbu roubených domů používají komorové sušící desky s obvyklou vlhkostí 12–16 %, maximální přípustná hodnota je 19 %.

Druhým velkým problémem sušení desek jsou změny geometrie a deformace desek v různých rovinách. Radiálně řezané desky se deformují méně, tangenciálně řezané desky – více. Je to důsledek přírodních procesů probíhajících ve dřevě. Hlavním úkolem je minimalizovat jejich negativní důsledky, totiž jak desky vysychají, neměly by se nechávat samy sobě. Po opuštění pily získá hladká omítaná deska během několika týdnů charakteristické znaky nekontrolovaného vysychání: miskovité tvary, šavle, vrtule. Aby k tomu nedošlo, desky se suší pod zatížením. To znamená, že se vytvoří tlak, který fixuje desky ve stohu a zabraňuje jejich deformaci. Toto pravidlo platí pro komorové i atmosférické sušení desek.

Atmosférické sušení desek.

Zvažme nejprve tuto možnost, protože jde o přirozený a nevratný proces, který začíná v okamžiku pokácení stromu a končí umístěním desky na místo konečného použití. Tento proces závisí na mnoha faktorech: teplotě, vlhkosti, druhu dřeva atd. Z těchto poznatků je pro nás nejdůležitější, jak uchovat kvalitní omítané desky během sušení a učinit je vhodnými pro stavbu rámového domu.

Ideální možností pro nezávislé atmosférické sušení je nákup omítaných prken ze zimních lesů a jejich skladování až do jarní stavební sezóny. Přes zimu, jaro a část léta (před začátkem dokončování) v mírném klimatu středního Ruska dokážou omítané desky ze smrku nebo borovice dosáhnout vlhkosti 18-19% a stanou se vhodnými pro stavbu rámového domu.

Nejprve byste měli vytvořit rovnoměrnou vodorovnou podpěru pro stoh, která chrání spodní desky před vlhkostí. Za tímto účelem vyčistěte oblast od nečistot, trávy, sněhu a položte hydroizolaci. Pomocí výkonných obkladů ze dřeva nebo trojhranných desek vytvoříme na betonových tvárnicích 200 x 200 mm dobře větraný prostor pod stohem. Dále položíme desky rovnoběžně, přičemž mezi sebou necháme stejné prostory. Mezi každou řadu umístíme rozpěrky stejné tloušťky, přičemž zachováme jejich svislou polohu. V opačném případě budou mít desky stohu možnost ohnout, což povede k deformaci. Tloušťka distančních desek je 25-30 mm.

Pokud si desky sušíte sami, pamatujte, že pro distanční podložky byste měli použít desky stejné tloušťky a běžné kvality. Nejčastěji na to zapomínají a využívají různé stavební odpady (odřezky překližky, řeziva, centimetry od bednění). Je také důležité pamatovat na krok pokládání distančních desek. U omítaných desek o průřezu 50 x 150 mm je vzdálenost mezi distančními vložkami 400 mm. U 6metrových desek by takových řad distančních desek mělo být 16. Obvykle na trhu vidíme maximálně 4 distanční desky na celou 6metrovou délku desek. V tomto případě se desky pokládají ve dvou nebo třech řadách bez větrání.

Někteří stavitelé používají metodu upevnění desek společně s černými samořeznými šrouby. To snižuje riziko deformace, zejména podélné, ale ohrožuje celkový stav stohu. Faktem je, že při sušení se desky pohybují a kloužou. Pro nás je to pohyb šneka a je téměř neznatelný, ale je to přirozený proces, do kterého je lepší nezasahovat. Druhou důležitou podmínkou úspěšného sušení dřeva je vytvoření stálého zatížení desek. Spodní řady desek jsou stlačeny tíhou desek nad nimi, a proto se při sušení méně deformují. U horních řad je nutné vytvořit další přítlak pomocí zaklínění. Níže uvedený obrázek je příkladem dobře uspořádaného zásobníku. Klíny by měly být pravidelně kontrolovány a upravovány, aby bylo zajištěno rovnoměrné zatížení horní řady prken. Na ochranu před sluncem, deštěm a sněhem musí být stoh sušicích desek pokryt ochranným materiálem. Například kovové profily nebo břidlice. 4-5 měsíců atmosférického sušení vám umožní dosáhnout 19% vlhkosti v omítané desce. Stoh by měl být ze všech stran dobře větraný.

Komorové sušení desek.

Ne každý si může dovolit sušit prkna doma dlouhé měsíce. Někteří lidé se nemohou dočkat, jiní se bojí na místě nechat bez dozoru 20 kubíků omítaných desek. Alternativou k atmosférickému sušení je komorové sušení desek. Sušicí komora je dobře izolovaná místnost, ve které je řízena teplota, vlhkost a pohyb vzduchu. Desky se také skládají na rovné plochy s distančními deskami mezi řadami sušících desek. Speciální zařízení prohání vzduch přes položené desky. Protože dřevo při vysokých teplotách a vlhkosti snadněji zbavuje přebytečnou vlhkost, komora je navíc vyhřívána a vlhkost vzduchu je řízena. Na začátku procesu sušení v komoře vzniká v komoře nízká teplota spojená s vysokou vlhkostí. Poté, jak dřevo suší, teplota stoupá, zatímco vlhkost v komoře klesá. Tento režim minimalizuje riziko deformace a praskání desek během procesu sušení v peci. Na samém konci se vlhkost vzduchu v komoře zvýší, aby se část vlhkosti „vrátila“ do přesušených oblastí dřeva. To je jen jedna z možností komorového sušení dřeva. Dnes existují desítky osvědčených postupů pro komorové sušení dřeva, které umožňují sušení desek na požadovanou vlhkost v řádu dnů a jejich použití pro stavbu roubeného domu.

Ke stavbě mého rámu jsem použil sušicí desky s vlhkostí 14-16%. Deska, která prošla takovou přípravou, nemění svou geometrii a rozměr. Rámový dům postavený z komorových (nebo atmosférických) sušících desek může být dokončen uvnitř i vně. Desku byste neměli přesušit na 12 % nebo méně z následujících důvodů:

1) Desky s vlhkostí pod 12 % mohou vracet vlhkost z atmosféry v závislosti na klimatických podmínkách oblasti, ve které rámový dům stavíte. To znamená, že vaše úsilí a výdaje budou zbytečné;

2) Dřevo takových prken je křehčí a při úderu kladivem nebo perlíkem se rozštípne. S tímto jevem jsem se setkal při přípravě vnitřních stěn roubeného domu na komunikaci a obložení sádrokartonem. Během jednoho roku stavby bez bydlení v rámovém domě dosáhly sloupky vnitřních rámových zdí úrovně vlhkosti pod 12 %, takže zatloukání hřebíků vyžadovalo další pozornost, protože pokud byste přehlédli, mohli byste snadno odštípnout okraj desky. Nosné parametry takových desek jsou velmi vysoké, ale špatně se s nimi pracuje.

Jaké je tedy nebezpečí použití hranových desek přirozené vlhkosti pro stavbu rámových domů:

1) Během procesu výstavby budou desky nadále schnout, což vede ke změně jejich velikosti a vzniku deformací. Mezi dvojitými a trojitými deskami uvidíte mezery; izolace, pevně nainstalovaná v buňkách rámu, začne „viset“;

2) Takové desky nemůžete používat ve spojení s materiály konstantní geometrie, které nemění své rozměry. Například pro podlahové trámy jsem použil dřevěné I-nosníky BDK-1 (I-nosník) šířky 200 mm, přičemž část podlahové konstrukce byla sestavena z sušárenských prken o průřezu 38 x 200 mm. Pokud bych použil desku s přirozenou vlhkostí, pak by v průběhu času zůstala šířka I-nosníků stejných 200 mm a šířka omítaných desek by se snížila o 10-15 mm;

3) I když na podlahové trámy použijete pouze omítané desky, musíte počítat se smrštěním rámového domu při vysychání desek. Na obrázku níže šipky označují nejzranitelnější součásti rámového domu, pokud je stavba prováděna z desek s přirozenou vlhkostí. Pro instalaci vnějšího obložení můžete použít jednu z možností, která zohledňuje přirozené smrštění rámového domu.

Náklady na služby komorového sušení desek jsou nízké. Obvykle to přidá 1 500-2 000 rublů k ceně každé kostky desek. V závislosti na regionu může být obtížné najít sušicí pec v těsné blízkosti pily, takže je třeba věnovat více času logistice tohoto procesu.

Aby byla konstrukce odolná, spolehlivá a pohodlná, je důležité stavební řezivo připravit kvalitně. Po nařezání obsahuje velké množství vlhkosti, v průměru asi 60 %.

Není praktické provádět stavbu s takovým materiálem. Během provozu podléhá lineárním deformacím, které postupně povedou k jeho poškození, kroucení nebo praskání.

Pokud vás čekají tesařské nebo tesařské práce, bude výsledná kvalita výrazně záviset na surovinách. Zejména na stupni jeho vlhkosti.

Pro zvýšení trvanlivosti postavené budovy nebo vyrobeného dřevěného výrobku je nutné stávající dřevo nejprve vysušit.

V případech, kdy jsou vyžadovány malé objemy řeziva (a taková potřeba často nevzniká), mnoho tesařů a truhlářů se rozhodne je sušit sami doma.

Možnosti sušení

V otevřených zdrojích, včetně internetu, můžete najít mnoho možností pro navrhované technologie sušení. Proto není v tomto článku uvedena podrobná úvaha o každém z nich. Níže jsou uvedeny hlavní verze a jsou diskutovány výhody a nevýhody každé z nich.

Výběr možné možnosti je určen řadou následujících parametrů:

• Stupeň skutečné vlhkosti, kterou má původní les (může dosáhnout 60 %);
• Druh dřeva (tvrdé a měkké odrůdy, jehličnaté a listnaté schnou odlišně. Příklad: Sušení jabloně se od sušení borovice výrazně liší načasováním a požadovanými teplotními a vlhkostními podmínkami);
• Jeho geometrické rozměry (silné dřevo se suší obtížněji než prkno);
• Objem materiálu;
• Časové období, během kterého je nutné dosušení do požadovaných vlastností;
• Co se bude vyrábět z hotových výrobků, nábytku nebo stavebních materiálů.

Kutilské technologie pro sušení řeziva (průmyslového dřeva) doma jsou rozděleny do následujících verzí.

1. Přirozené venkovní sušení

Dřevo je naskládáno pod přístřeškem, v nevytápěné stodole (jiná místnost). Pod vlivem atmosférických faktorů se přebytečná vlhkost odpařuje. Zbytek (rovnající se stupni vlhkosti okolního vzduchu) je rovnoměrně rozložen po celé konstrukci řeziva.

Výhodou tohoto způsobu sušení doma je jeho nízká cena. Nevýhod je mnohem více. To zahrnuje velmi dlouhou životnost (v některých případech přesahující měsíc nebo více) a špatnou kvalitu sušení. Úroveň zbývající vlhkosti poměrně často překračuje přijatelné normy (zejména pokud se práce provádějí v pobřežních oblastech nebo v těsné blízkosti velkých vodních ploch).

Není možné zajistit rovnoměrné sušení (vnější povrch schne rychleji), což vede k praskání a zvlnění materiálu.

1. Možnosti zrychleného sušení

Nejsou zde uvažovány možné verze samostatné konstrukce plnohodnotné sušící komory. Tento problém je podrobně popsán v příslušném článku na webu.

Uvádíme pouze možnosti, které zahrnují použití jednoduchých technických prostředků.

• Nejdostupnější varianta je následující.

Každá jednotka řeziva (deska, řezivo) je zabalena do několika (až 10) vrstev novinového papíru. Poté se zabalí do plastové fólie (je vhodné ji předem perforovat).

Obrobek se umístí na rovnou plochu na teplé místo (případně nad radiátor, na parapet). Mokrý papír se 5-7krát denně nahrazuje papírem suchým. Aby se zabránilo deformaci, mělo by být řezivo pravidelně ořezáváno.

Doba, po kterou materiál dosáhne přijatelné vlhkosti, je 3-5 dní. Ideální variantou (pokud taková možnost existuje) je výměna novin za piliny nebo slámu, což snižuje frekvenci nutné výměny absorbentu.

Obrobek se vloží do nádoby s vodou a vaří se (vaří) asi 3 hodiny. Poté se položí na rovnou plochu, kde se ochladí a vyschne.

• Použití domácích topných zařízení (topidla, ventilátory).

Je přidělena samostatná místnost, ve které jsou rovnoměrně rozmístěny ohřívače vzduchu (nebo jsou použity stávající radiátory). Pohyb vzduchu je iniciován běžícími ventilátory. Je žádoucí, aby místnost měla vysoce kvalitní odsávací ventilaci.

Existuje možnost, která zahrnuje sušení v troubě.

Můžete použít RF generátory průchodem elektrického proudu materiálem. Díky svým vlastnostem bude dřevo fungovat jako druh dielektrika v kondenzátoru přeměňující elektřinu na teplo.

Při výběru možnosti samosušení byste měli mít na paměti, že teplo lze přenášet na řezivo různými chladicími kapalinami:

• Plynná média: okolní vzduch, horká pára, vzduch ohřívaný speciálním generátorem tepla (kotlem);
• Kapaliny (jakékoli hydrofobní, jako je petrolej, vazelína a analogy, sušení v minerálním oleji);
• Pevné látky (přímým kontaktem s horkými povrchy, jako je kov);
• Sálavé teplo (radiátory speciálních modelů);
• Elektrický šok (diskutovaný výše);
• VF elektromagnetické pole pronikající hluboko do těla dřeva.

Výhody samosušení

Správné sušení doma nelze v zásadě organizovat.

Organizace sušení doma, a to i s použitím speciálního vybavení, je poměrně pracný, nákladný a neefektivní proces, protože kvalitu hotového výrobku nelze předvídat. Procento vad je velmi vysoké.

Náklady (především dočasné) nejsou úměrné úsporám, které by bylo nutné vynaložit na nákup potřebného objemu komorového sušícího dřeva. V téměř 99 % případů ze 100 je pro následnou práci výhodnější nákup hotových a zaručeně kvalitních materiálů.

Velmi dlouhé doby schnutí výrazně prodlužují dobu potřebnou k dokončení práce.

Je téměř nemožné dosáhnout optimální vlhkosti dřeva byť v rozmezí 8-12 %, což se jistě projeví na životnosti a kvalitě výrobku (stavby) z takových materiálů. Které začnou hnít a rozkládat se, což výrazně snižuje pevnost.

Existuje vysoká pravděpodobnost deformace a praskání řeziva. V důsledku toho se objem defektů výrazně zvyšuje, což vyžaduje nákup dalších objemů surovin.

Alternativa k sušení dřeva doma

Pokud potřebujete sušit několik desek najednou, můžete se pokusit provést tento proces v požadované kvalitě doma. ve všech ostatních případech existují pouze dvě správná rozhodnutí, která činí majitel firmy, který ví, jak spočítat své zisky a váží si pověsti společnosti.

První věcí je nákup potřebného řeziva sušeného v sušárně od jejich výrobce. Tato možnost je vhodná pro jednorázovou potřebu tohoto produktu.

Druhým je zakoupení a provoz vlastní sušící komory, nejlépe vakuové. Protože právě takové konstrukce poskytují maximální kvalitu sušení v optimálním čase. Cena za ně se vyplatí v rozumném čase (v závislosti na objemu vaší produkce). Tuto možnost by samozřejmě měl zvážit pouze výrobce.

Nechte si poradit od technického specialisty

Naše společnost navrhuje a vyrábí vakuové sušicí komory již téměř dvacet let. Zákazníci si mohou vybrat potřebné vybavení z řady standardních projektů nebo si objednat návrh a výrobu individuální varianty, která je maximálně přizpůsobena řešení konkrétních problémů. Video o našich produktech si můžete prohlédnout zde.

To není snadné, ale velmi jednoduché. Kontaktujte našeho zástupce a dejte nám vědět o svém přání. Zbytek uděláme my.

Pokud je potřeba suché řezivo ve velkých objemech, je potřeba průmyslová sušicí komora s moderními technickými vlastnostmi. Jedním z lídrů na trhu jsou vakuové sušící komory Terawood. Sušení desky trvá od 18 hodin při vynikající kvalitě hotového řeziva. Sušení dřeva trvá 3 dny. Řezivo získává předepsanou vlhkost a později se během provozu nedeformuje.