Doporučení pro ostření vrtáků vlastníma rukama a výrobu zařízení pro tento účel.

Při zpracování tvrdých výrobků podléhají vrtáky rychlému opotřebení. Tupý pracovní prvek se výrazně zahřívá a ztrácí pevnostní vlastnosti. K tomu dochází v důsledku „uvolňování“ kovové slitiny. Nástroj je potřeba čas od času nabrousit. Tento bod se však netýká pouze vrtacích zařízení.

Vrtáky jsou poměrně levné produkty. Alespoň variace používané doma. Tak či onak je přinejmenším nerozumné pořizovat si novou trysku ihned poté, co se otupí.

Existují i továrně vyráběné ostřicí produkty, ale to porušuje koncept vhodného použití domácího nástroje.

Vrtáky určené pro zpracování dřeva se téměř nikdy neotupí. Produkt lze pouze „řídit“ v pryskyřičné struktuře a při vyšších rychlostech. Hroty Pobedit, nutné pro zpracování kamene a betonu, se většinou nebrousí. Zbývá jen nabrousit nástroje na kov. Někteří zkušení zámečníci dělají tuto práci vlastníma rukama, aniž by se uchýlili k použití dalších nástrojů.

Ale v tomto případě může být přesnost a kvalita práce sporná. A ne každý domácí kutil má dobré oko.

Užitečná rada: nepokoušejte se vrtáky brousit brusným papírem nebo pilníkem – nemá to absolutně žádný smysl. K tomuto účelu je třeba použít elektrické ořezávátko.

Jak si vyrobit vlastní ostřičku vrtáků

Nejprve musíte vytvořit šablonu, která vám umožní kontrolovat přesnost zpracování.

Běžné vrtáky určené pro práci se železným kovem se vyznačují úhlem břitu 115 až 120 stupňů. Pokud neustále pracujete s různými materiály, měli byste se seznámit s následujícími informacemi:

textolit a plast – od 90 do 100 stupňů;
jakékoliv dřevo – 135;
žula a keramika – 135;
litina, karbidový bronz a ocel – od 115 do 120;
měkký bronz a slitiny na bázi mosazi – od 125 do 135;
slitiny hliníku – 135.

Na základě těchto údajů můžete vytvořit několik užitečných šablon, které vám pomohou naostřit vrták s nejvyšší kvalitou a přesností.

Nejjednodušší možnost ostření – různé průchodky, které jsou namontovány na spolehlivé a pevné základně.

Doporučuje se vyrobit příchytku z hliníkových a měděných trubek a přizpůsobit je nejběžnějším průměrům vrtáků. Můžete také vyvrtat několik otvorů do bloku z nepevného materiálu. Nejdůležitější je umístit na ostřičku pohodlnou opěrku nástroje, která slouží jako podpěra a umožňuje posunout ostřicí zařízení v požadovaném úhlu.

Tuto metodu aktivně používali naši dědové. A na materiál rohu (ostřicí stroj) použili silné dubové řezivo.

Ve skutečnosti stačí umístit pracovní stůl nebo stůl na stranu smirku – a zařízení pro ostření vrtáků vlastníma rukama je připraveno. Úroveň přesnosti a kvality ostření bude přitom extrémně vysoká.

Existuje mnoho výkresů pro výrobu návrhů pro ostřící zařízení. Můžete se uchýlit k hotovým možnostem nebo je vyrobit sami. Nejdůležitější je pochopit princip zpracování.

Při zpracování byste neměli dovolit, aby se vrták otáčel kolem vlastní osy. Pokud je nástroj otočen byť jen o milimetr, dojde k jeho poškození a budete nuceni odbrousit určitou délku pro dodatečné zpracování.

Přečtěte si více

Oprava motorové pily Shtil 180 svépomocí: video návod

Chyby

K nejčastějším chybám samoostřící vrtáky zahrnují:

Rohy jsou vyrobeny symetricky a správně, ale délky hran pro řezání se navzájem liší. V tomto případě je střed vrtání nerovnoměrný vzhledem k ose nástroje. Při používání tohoto nástroje dojde k úderům. Na začátku práce bude extrémně obtížné dostat se do aplikovaného značení. V tomto případě se pracovní prvek s největší pravděpodobností jednoduše zlomí.
Zarovnání je přesné, ale řezná hrana má asymetrické úhly. Z toho vyplývá, že při vrtání otvoru bude fungovat pouze jedna pracovní plocha. To znamená, že proces zpracování bude velmi pomalý a pracovní část se může přehřát a zlomit. Kromě toho bude otvor zlomený, to znamená, že jeho velikost bude větší než velikost použitého vrtáku.