Co je to galvanické ošetření?

Tloušťka galvanického povlaku závisí na chemickém složení elektrolytu a proudové hustotě na jednotku plochy. Pokud lázní prochází proud 300 A a povrch dílů, které mají být potaženy, je 100 dm2, pak je proudová hustota 3 A/dm2. Parametry vrstvy jsou určeny vzorcem

m=k×I×t, kde:
m je hmotnost povlakové vrstvy na katodě;
k je hmotnost nanesené látky v gramech nanesené během jedné hodiny při proudové hustotě 1 A/dm2;
I – aktuální síla proudu;
t – doba trvání procesu potahování.

Hlavním zařízením pro pokovování je galvanická lázeň. Je vyrobena z chemicky odolného plastu, rozměry a geometrický vzhled splňují požadavky normy a specifikace zákazníka. Naše společnost nabízí jak hotové výrobky ve standardních velikostech, tak výrobu dle náčrtů zákazníků.

Chemické ekvivalenty kovů běžně používaných při galvanickém pokovování jsou uvedeny v tabulce. č. 1

Tabulka č. 1 Chemické ekvivalenty kovů

Galvanická metoda pokovování kovů má několik složek, které ovlivňují kvalitu. I u van s optimální krycí schopností dochází k nerovnoměrnému ukládání vrstvy kovu do prohlubní, tloušťka je menší než na konvexních místech, zejména na ostrých hranách. Pro dosažení rovnoměrného vysrážení kovu by měly být použity anody, jejichž tvar je co nejblíže tvaru součásti.

Správné umístění a tvar katod

Hluboké mechanické poškození povrchů dílů nelze skrýt galvanickým pokovováním. Tyto nedostatky lze odstranit pouze mechanicky. Moderní galvanické pokovování však může eliminovat defekty hluboké několik mikronů přidáním organických přísad. Poskytují silnější vrstvu nánosu v prohlubních a na hladkých površích probíhá proces jako obvykle.

Vlastnosti galvanických povlaků

Podle svých funkčních vlastností může mít galvanické zpracování následující fyzikální vlastnosti:

1. Ochranný. Povrchy jsou upraveny tak, aby eliminovaly korozní procesy a zvýšily odolnost vůči třecím procesům. Takové povlaky se používají ke zlepšení výkonnostních charakteristik různých kovových výrobků.
2. Dekorativní. Používá se ve šperkařském průmyslu ke zlepšení vzhledu dekorativních prvků nebo doplňků.
3. Dekorativní a ochranné. Používá se pro zpracování kovových výrobků pro různé účely, univerzální použití.

Stávající GOST reguluje minimální tloušťku povlaků s přihlédnutím ke specifickým provozním podmínkám. Následující provozní podmínky se liší:

1. Velmi těžké. Kovové výrobky pracují v prostředí s agresivními chemickými sloučeninami a při vysokých teplotách.
2. Těžký. Provozní podmínky jsou charakterizovány dlouhodobým kontaktem s vodou, je možné krátkodobé vystavení různým neagresivním chemickým sloučeninám.
3. Mírný. Podmínky pro použití kovových výrobků jsou běžné; galvanické pokovování lze provádět tradičním, nejlevnějším způsobem.
4. Plíce. V takových podmínkách funguje bižuterie, výrobky z drahých kovů atd.

Typy zařízení

Zařízení pro galvanické pokovování se vybírá s ohledem na vlastnosti povlaku, počet dílů a konečné požadavky na kvalitu povrchu. Naše společnost vyrábí plastové vany, které slouží k přípravě roztoků, odstraňování různých druhů nečistot z povrchů a galvanizaci. Je možné instalovat speciální přídavná zařízení pro automatizaci technologických procesů. V tomto případě může spotřebitel uvést své technické podmínky a galvanické zařízení bude vyrobeno s ohledem na jeho přání.

Kromě van se při tvorbě galvanických povlaků používají ohřívače, ventilační systémy pracovišť a výrobních dílen, elektrická zařízení pro získávání proudů dané hodnoty, časovače a regulátory. V závislosti na kompletnosti linky lze zinkování provádět v ručním nebo automatickém režimu.
Druhy povlaků ocelí a slitin V závislosti na účelu dílů a výrobků, charakteristice procesu a chemickém složení povlakovací lázně může být několik typů.
Pokovování mědí Galvanizace mědí výrazně zlepšuje vzhled povrchu oceli pod vlivem kyslíku, měď oxiduje a pokrývá se tmavým povlakem. Důležitou podmínkou pro kvalitní nátěr je absence hlubokých pórů. Měděné povlaky se často používají jako substrát pro pokovování niklem. Měď lze barvit chemicky, metoda zahrnuje použití různých prvků.

Galvanické pokovování probíhá v kyanidových a síranových lázních. První lázně byly vysoce toxické, ale rozšířily se díky nízké ceně a jednoduchosti technologie. V moderních lázních je možné dosáhnout vysoké koncentrace mědi, díky tomu se zrychluje depoziční rychlost.

Tabulka č. 2 Závislost tloušťky mědi na hustotě proudu a času

Přibližné složení kyanidových lázní pro poměďování

Kompozice kyanidové koupele

Elektrolyt pro kyanidové lázně je nutné připravovat v náhradních plastových lázních, složky se přidávají podle technologického schématu jedna po druhé a míchá se až do úplného rozpuštění. Pokud se při galvanickém nanášení objeví na povrchu anod tmavý povlak, je to důsledek kontaminace složení vany molekulami olova. Olovo musí být odstraněno elektrolytickou metodou.

Sulfátové lázně umožňují dosáhnout 100% proudové účinnosti, snadno se připravují a udržují a jsou mnohem bezpečnější než kyanidové lázně.

První lázeň je pro univerzální použití, druhá slouží k pomědění plošných spojů a dílů s kovovými otvory. Organické nečistoty nejsou do van povoleny, způsobují křehnutí vrstvy. Aktivní uhlí se používá k čištění roztoků; kompozice lázně prochází speciálním filtrem s tímto čističem.
Niklování je velmi běžný typ galvanického povlaku, má vynikající povrchový vzhled a vyznačuje se vysokou úrovní fyzikální odolnosti a odolnosti proti korozi. Nikl se na ocel nanáší katodickou metodou, technologie neumožňuje vznik pórovitosti. Lázně se skládají ze síranu nikelnatého, chloridu nikelnatého a kyseliny borité.

Tabulka č. 3. Závislost tloušťky niklového povlaku na čase a proudové hustotě

Během pokovování musí operátoři neustále sledovat hodnoty kyselosti pomocí hustoměrů nebo indikátorového papíru. Pokud jsou zjištěny odchylky od stanovených parametrů, je třeba okamžitě obnovit kyselost lázně.

Po delší práci v prašných dílnách se do lázně dostává prach, usazuje se na povrchu kovu a dodává mu drsný vzhled. Aby se takovým jevům zabránilo, musí být elektrolyt neustále očištěn od mechanických nečistot a galvanizace musí probíhat pouze v čistém roztoku.

Jednou z nejčastějších povrchových defektů jsou důlky, mikroprohlubně vzniklé adhezí atomů vodíku. Aby se minimalizovalo riziko takových defektů, lázně se nejprve zahřejí na vysoké teploty a nechají se nějakou dobu stát. Během této doby se vývoj vodíku zastaví. Poté se elektrolyt ochladí na provozní teplotu a díly se do něj ponoří. Tvorbu důlkové koroze ovlivňuje také stav základní vrstvy na kovu. Pro snížení tohoto efektu se do lázně přidávají smáčecí nebo oxidační látky, povrch dílů se stává náchylnější k rovnoměrnému povlaku.

V případě potřeby se niklové povlaky odstraňují v lázních s kyselinou sírovou. Pro snížení rizika leptání se do roztoku přidává glycerin v množství 50 g/l.
Chromování Galvanizace chromováním sama o sobě nevytváří antikorozní ochranu, proto vznikají mezivrstvy nikl nebo nikl-měď. V závislosti na použití dílů může být povlak dekorativní, funkční nebo ochranný, tloušťka funkčních povlaků může dosáhnout 1–2 mm. Chromové galvanické pokovování má široké uplatnění v automobilovém průmyslu, při výrobě vstřikovacích forem na plasty, při výrobě různých nástrojů atd.

Základem lázně pro chromování povrchů je jako katalyzátor použita kyselina sírová. Množství anhydridu chromitého se pohybuje v rozmezí 0,8–1,2 %, kyseliny sírové 2,5 g/l. Kromě klasických lázní se síranovým katalyzátorem lze kovové výrobky chromovat v lázních s kyselinou fluorokřemičitou. Takové lázně mají samoregulační vlastnosti, což značně zjednodušuje proces potahování. Nevýhodou je vysoká agresivita elektrolytu veškerá galvanizační zařízení musí být vyrobena ze zvláště odolných plastů. Procesy mohou pokračovat pouze tehdy, jsou-li splněny stávající požadavky na kvalitu výrobního materiálu.

Dalším problémem takových koupelí je vysoká toxicita. Při lakování musíte přísně dodržovat bezpečnostní předpisy. Ve výrobě musí být instalován účinný systém ventilace a čištění odpadních procesních tekutin.

Doporučená hustota chromanhydridu při t°=+15°C

K odstranění chromových povlaků se používají lázně s 50% kyselinou chloristou po umytí povrchu je lze znovu přetřít vrstvou chromu.
Galvanizace: Používá se pro antikorozní i dekorativní účely. Technický proces vyžaduje kyanidové sloučeniny, což způsobuje potíže kvůli jejich vysoké agresivitě a nebezpečnosti pro ostatní. Koupele obsahují louh sodný, kyanid sodný a oxid zinečnatý.

První lázeň se vyznačuje dobrou krycí schopností, ale nízkou produktivitou, druhá se naopak vyznačuje zvýšenou produktivitou, ale nedostatečnou krycí schopností. Při dlouhodobém používání elektrolytů se obsah CO v roztoku zvyšuje₂ a uhličitan sodný, v důsledku toho se elektrická vodivost výrazně zhoršuje. Odstranění přebytečných součástí se provádí zmrazením. Po poklesu teploty na -2–3°C se látky usadí na dně a jsou odstraněny a vodík je přirozeně odstraněn.

Tloušťka zinkových povlaků v závislosti na hustotě proudu a době expozice

Pokud je technologicky potřeba zvýšit koncentraci hydroxidu sodného a zinku, pak se do lázně přidává oxid zinečnatý. Přítomnost černých usazenin na anodách ukazuje na extrémně nízkou koncentraci zinku v lázni. Galvanické pokovování zinkem je zakázáno, dokud nebude obnovena požadovaná koncentrace všech složek.

Velké uvolňování plynů na povrchu kovových výrobků naznačuje, že proces probíhá při vysoké koncentraci kyanidu a vyžaduje rychlý zásah operátora. Přítomnost organických nečistot způsobuje, že se na povrchu nátěru objevují tmavé filmy. Kontaminanty se odstraní perhydrolem a následným opláchnutím v čisté vodě. Nevýhodou vysoce pozinkovaných dílů je zvýšená křehkost. Pro snížení rizika problému by se odmašťovací proces neměl vyvarovat leptání.
Kadmium se v současné době používá jen zřídka kvůli nevyhovujícím výkonnostním charakteristikám podle stávajících norem. Koupel obsahuje kyanid sodný a kadmiové soli.

Přibližné složení kadmiové lázně

V první lázni se získají lesklé vrstvy, ve druhé matné. Lázně pracují při pokojových teplotách; nedoporučuje se zvyšovat ohřev elektrolytu za účelem urychlení nanášení. Přebytek uhličitanů je indikován tvorbou krystalů na povrchu oceli.

Čistota elektrod má velký význam, pokud nesplňují požadavky, pak se na povrchu objevují těžko odstranitelné kaly. Vadné povlaky se odstraňují roztoky obsahujícími dusičnan amonný nebo koncentrovanou kyselinu chlorovodíkovou. Ve většině případů jsou kadmiové povlaky pokryty chromem, tato technologie je široce používána v průmyslovém měřítku.

Konzervování

Cín dobře odolává povětrnostním vlivům a spolehlivě chrání kovové povrchy před korozními procesy, vytváří stabilní anodický povlak na slitinách mědi. Nevýhoda: kov při skladování tmavne. K cínování se používají kyselé a alkalické lázně. Jako doplňková složka se používá louh sodný.

Kvalita do značné míry závisí na přesnosti dodržování parametrů. Je zakázáno odstranit celou zátěž z vany najednou, ale pouze po částech se současným přidáním nových produktů. Díky této technologii jsou anody udržovány v uspokojivém stavu po dlouhou dobu.

Závislost tloušťky cínu na čase a proudové hustotě

Barva lázně by měla být světle šedá; Je zakázáno pokračovat v galvanickém pokovování v takových roztocích musí být přidán perhydrol.
Stříbření je ušlechtilý kov, ale z hlediska fyzikálních vlastností je výrazně horší než výše uvedené povlaky. Pro technologický proces se používají kyanidové lázně, hlavní složkou je stříbrná sůl, jako katalyzátory se používají kyanidy sodné nebo draselné. Pro zlepšení výkonu se používá předběžné stříbření, díky této operaci se zvyšuje koeficient adheze kovu k potahovanému povrchu.

Složení lázní pro stříbření a procesní parametry

Složení lázní pro stříbření a procesní parametry

Ocelové díly je nutné nejprve aktivovat potažením tenkou vrstvou niklu. Drsnost povrchů se vysvětluje přítomností mechanických nečistot v elektrolytu, doporučuje se pravidelně čistit lázeň.
Zlacení Drahý galvanický povlak, používaný při výrobě bižuterie, šperků nebo kritických elektronických obvodů. V závislosti na chemickém složení koupelí můžete získat barevné, pevné a nízkokarátové pozlacení. Produkty se zpracovávají v kyanidových nebo slabě kyselých lázních.
Povlakování povrchů slitinami Elektrolytické povlaky slitinami si v současné době získávají širokou oblibu díky zvýšeným požadavkům na kvalitu výrobků a dílů. Depozice slitin je velmi složitý proces, který vyžaduje speciální vybavení a vysoce kvalifikované zaměstnance.

Také vyrábíme

Chemicky odolné vzduchové kanály

Sekce představuje válcové a obdélníkové vzduchovody. Specialisté a manažeři Plast Product vám pomohou vybrat a spočítat cenu jakéhokoli produktu, o který máte zájem. Vzduchovody se používají v průmyslových a domácích zařízeních, odolné vůči chemikáliím a korozi.

Průmyslové ventilátory odolné proti korozi a chemikáliím

Chemicky odolné průmyslové ventilátory Plast-Product jsou určeny do galvanoven a výrobních provozů s agresivními výpary. Vyrobeno z chemicky odolných plastů Polypropylen HDPE, PVC a PVDF. Materiál a vlastnosti jsou vybírány v závislosti na úkolech zákazníka.

Galvanické vláknité filtry (FVG, FKG)

Vláknité galvanické filtry jsou určeny pro vysoce účinné čištění emisí vzduchové ventilace od kapalných a ve vodě rozpustných pevných aerosolových částic a par v galvanickém, mořicím a chemickém průmyslu; z digestoří, laboratorních místností; mycí komory pro povrchové tryskání. Lze použít v potravinářském průmyslu.

Pračka

Plast-Product vyrábí absorpční pračky a odstředivé probublávací jednotky, zařízení, která se používají k čištění vzduchu od směsí prachu, plynu a vzduchu a toxických výparů.

Pokud vás zajímají náklady na výrobu produktů, zašlete nám e-mailem podmínky zadání [email protected] nebo volejte na tel 8 800 555‑17‑56