Svařování trubek a potrubních spojů: průběžné video o svařování

Nejběžnějším způsobem instalace inženýrských sítí je elektrické svařování trubek.
Elektrické svařování trubek vlastními silami je poměrně jednoduchý proces. Musíte jen pečlivě dodržovat kroky a techniku provádění této práce.

1.Příchozí kontrola

Ruční svařování trubek elektrickým obloukem začíná kontrolou, zda trubka splňuje požadavky předpisů.

Co zkontrolovat:

Dostupnost certifikátu shody.
Markirovku.
Ekvivalent uhlíku. Tato hodnota udává svařitelnost oceli. V závislosti na obsahu uhlíku se volí technologie svařování trubek.
Délka dílu.
Průměr dílu a tloušťka stěny.
Tloušťka stěny.
Ovalita konců dílu.
Zakřivení dílu.
Přítomnost poškození a defektů na kovovém povrchu.

2.Příprava spojů pro svařování

Příprava spojů se provádí mechanickým opracováním nebo tepelným řezáním. Pokud bylo použito tepelné řezání, musí být výsledná hrana zpracována brusným nástrojem nebo frézou.

Pokud plánujete svařovat trubku z nízkolegované nebo uhlíkové oceli bez použití opěrného kroužku, zkosení srážejte pouze mechanicky. Okraje na trubkách z legovaných a vysoce legovaných ocelí (včetně nerezové oceli) jsou řezány stejným způsobem.

Připravená hrana by neměla mít ostré rohy, otřepy, trhliny nebo ostré přechody. Všechny tyto „přebytky“ pečlivě očistíme pilníkem nebo brusným kotoučem.

Ke kontrole kvality opracování hran svářeči používají kontrolní šablony:

rohy;
přesahující okraje;
otupení hran;
mezera v klínovém spoji;
mezera v T-spojce;
mezera v tupém spoji.

3. Výběr technologie svařování trubek.

Elektrické svařování trubek se provádí hlavně dvěma způsoby:

ruční obloukové svařování obalenou elektrodou;
ruční argonové obloukové svařování netavitelnou elektrodou.

První metoda se používá pro uhlíkové oceli, druhá – pro legované oceli (včetně nerezových ocelí).

4.Jak svařovat trubky elektrickým svařováním obalenou elektrodou.

1. Režimy:

Typ a polarita proudu závisí na tloušťce stěny trubky, jakosti oceli a jakosti potažené elektrody.
Svařovací proud je určen tloušťkou elektrody. Chcete-li jej vypočítat, musíte vynásobit průměr elektrody číslem (30-40). Výsledné číslo se bude rovnat svařovacímu proudu v ampérech.
Napětí oblouku je určeno jeho obloukem. Optimální délka oblouku se pohybuje od poloviny průměru elektrody do plného průměru elektrody plus 1.
Svářeč volí rychlost svařování v závislosti na geometrických rozměrech švu.

V dnešní době lze na internetu nalézt tabulky závislostí všech uvedených veličin. Kromě toho zde můžete najít spoustu vzdělávacích materiálů, které podrobně pokrývají elektrické svařování trubek: videa, pokyny, doporučení.

2.Montáž spojů trubek malého průměru (do 100 mm) s tloušťkou stěny 2 až 10 mm z nízkouhlíkových ocelí:

Spoje jsou sestaveny do přípravků a upnuty v jednom nebo dvou bodech. Pokud existují dva uchopovací body, pak jsou umístěny symetricky.
Spoje upevněné jedním připínáčkem se okamžitě opaří, počínaje stranou proti připínáčku;
Pokud je tloušťka stěny menší než 3 mm, provádí se lepení elektrodou o průměru nejvýše 2,5 mm;
Spoje výrobku s tloušťkou stěny větší než 4 mm jsou svařeny nejméně ve dvou vrstvách – kořenový šev a lícní lišta.
Při svařování dílů o průměru od 30 do 83 mm se svislý spoj svařuje po částech po ¾ obvodu;
Každá následující horizontální spárová lišta se pokládá v opačném směru;
„Zamykací“ části následujících válečků jsou posunuty vzhledem k předchozím švům.

Přečtěte si více

Jak množit ořešák?

3. Rotační klouby:

Při svařování spojů v rotátorech se musí rychlost otáčení výrobku rovnat rychlosti svařování.
Poloha svarové lázně, nejvhodnější pro vytvoření svaru, není v nejvyšším bodě spoje, ale v bodě 30-35 stupňů od svislice ve směru opačném k otáčení.
Pokud je použití rotátorů nepraktické nebo nejsou k dispozici, musí být svarové spoje natočeny v úhlech 60-110 stupňů. Díky tomu je šev vytvořen v nejpohodlnější, nižší poloze.
trubky otočené o 180 stupňů se svařují ve třech krocích:

nejprve ve dvou krocích svaříme dvě horní čtvrtiny průměru trubky ve směru k sobě v jedné nebo dvou vrstvách;
poté otočte trubku o 180 stupňů a svařte zbývající část spoje na plnou tloušťku;
pak se trubka znovu otočí o 180 stupňů a zbývající řez se vyvaří.

4. Svařování pevných spojů:

Svislé neotočné spoje se svařují ve dvou krocích. Obvod spoje je konvenčně rozdělen svislou středovou osou na dvě části. Každá z nich má tři polohy: stropní, vodorovnou a spodní. Strop je oblast, která zaujímá přibližně 20 stupňů od nejnižšího bodu dílu.

Spodní poloha je část, která také zabírá přibližně 20 stupňů od horního bodu součásti. Mezi těmito polohami je horizontální poloha. Svařování začíná od stropní polohy a končí dole (tj. provádí se od nejnižšího bodu dílu k nejvyššímu bodu).

Každá sekce je svařena krátkým obloukem rovným polovině průměru elektrody. Přesah švů (zámek) závisí na průměru dílu a může se pohybovat od 20 do 40 mm. Musíte začít svařovat s „úhlem dozadu“ a skončit „úhlem dopředu“.

Vodorovné neotočné spoje jsou svařeny pod úhlem dozadu. Sklon elektrody vzhledem k vertikální ose by měl být 80-90 stupňů. Vařte středním obloukem.

5. Svařování trubek elektrickým svařováním v ochranných plynech: svařování argonem.

Režimy:

Svařovací proud závisí na tloušťce stěny součásti při svařování v jednom průchodu a na výšce housenky při svařování ve více průchodech. Pro každý mm průměru elektrody je přiřazeno 30-35 A.
Napětí oblouku je udržováno na minimu, což odpovídá svařování krátkým obloukem.
Rychlost svařování je upravena tak, aby bylo zajištěno, že okraje budou svařeny a budou vytvořeny rozměry švu.
Spotřeba argonu závisí na jakosti oceli, režimu svařovacího proudu a pohybuje se od 8 do 14 l/min.
Ihned po instalaci příchytek je nutné svařit souvislý šev, který by měl být přetaven při provádění první vrstvy.
Přívod argonu se zastaví pouze 5-8 sekund po přerušení oblouku.

6. Kontrola kvality svaru.

Nejběžnějším způsobem kontroly svařování je vnější kontrola. Při kontrole se zjistí přítomnost prasklin, popálenin, podříznutí, nestavení atd.
Před zahájením kontroly musí být svary očištěny od strusky. Všechny švy bez výjimky jsou kontrolovány.
Ke kontrole geometrických parametrů švů se používají šablony, sondy a standardní měřicí nástroje.
Těsnost švů se kontroluje vodou (hydraulická zkouška) nebo plynem (pneumatická zkouška).

Přečtěte si více

Proč listy bonsají žloutnou?

Chcete-li svařovat polypropylenové trubky vlastníma rukama, musíte si zakoupit speciální vybavení.

Plazmové svařování má mnoho výhod. O kterých si přečtěte v tomto článku.

Chcete vařit bez újmy na zdraví? Zajímavé informace pro vás na https://elsvarkin.ru/texnologiya/vodorodno-kislorodnaya-svarka/ odkaz.

7.Bezpečnostní opatření.

Při svařování může dojít k poraněním tohoto druhu, úrazu elektrickým proudem, popáleninám roztaveným kovem a popálení očí zářením. Abyste tomu zabránili, musíte:

spolehlivě izolovat všechny živé části;
uzemněte kryty napájecích zdrojů a pomocných zařízení. Průřez zemnících vodičů musí být roven nebo větší než 25 metrů čtverečních. mm.
kombinézy a rukavice musí být suché;
ve stísněných prostorách by se měly používat gumové rohože a galoše;
Nezačínejte pracovat bez ochranného štítu, jehož velikost zcela zakrývá hlavu a obličej svářeče.