Písek pro pískování: výběr správného brusiva pro pískování

Pro nanesení ochranného nátěru nebo laku na kovový povrch je nejprve nutné jej zbavit rzi. Nejlepším způsobem, jak toho dosáhnout, je pískování, prováděné pneumatickým zařízením, pro které je třeba zvolit správný písek.

Rozdíly v brusivech pro pískovací stroje

Brusiva jsou materiály s vysokým stupněm tvrdosti a používají se k opracování různých typů povrchů. Všechny jejich typy se od sebe liší ve vlastnostech, jako jsou:

• tvrdost
• abrazivní schopnost;
• křehkost;
• tvorba prachu;
• úroveň obsahu křemene ve volné formě;
• zotavení (počet cyklů opětovného použití);
• průměrná spotřeba na úklid 1 m2;
• rychlost provozu;
• náklady;
• náklady na práci;
• podmínky použití;
• rozsah použití.

Jejich typy

Pro pískování se používají materiály, jejichž tvrdost je větší než tvrdost upravovaného povrchu. Jejich zrno má řezné hrany a působí jako miniřezáky. Jako brusiva se používají drcené minerální látky s vysokou tvrdostí, mohou být umělé nebo přírodní. Existuje několik typů pískovacích materiálů.

Křemen

Písek pro pískovací zařízení se vyznačuje kvalitou, nízkou cenou a dostupností. K jeho výrobě se používá bílý křemen rozdrcený na jemný prach. Křemenný písek má několik druhů v závislosti na velikosti zrna:

• prachová frakce (0,1 mm);
• písek (od 0,1 do 0,4 mm);
• hrubý písek (od 0,5 do 1 mm);
• křemenné třísky (od 1 mm).

Materiál má několik výhod:

• neobsahuje cizí nečistoty a velké úlomky díky pečlivému zpracování pomocí několika sít;
• vyznačující se chemickou homogenitou;
• má vysokou úroveň poréznosti.

Nevýhodou je negativní dopad na lidské zdraví.

Při práci s křemičitým pískem se může krystalický prach uvolňovaný ve velkém množství dostat do očí a dýchacích cest.

Měděná struska, niklová struska

Tyto materiály jsou odpadem, který zbyl při zpracování tavené mědi a niklu. Obsahují křemen, jehož podíl je 1 %. Výhody niklové strusky a měděné strusky jsou následující:

• vysoká abrazivní schopnost vzhledem ke křemenným třískám;
• pevnost a stabilita při interakci s pískem, kovem a betonem;
• vysoká účinnost v kombinaci s nízkou spotřebou;
• možnost opětovného použití.

Granát (granátové jablko)

Takový materiál je tvořen silou nebo přirozeně z přírodní horniny. Granát se těží v lomech, poté se čistí a obohacuje. Jeho zrnka písku se vyznačují zaobleným tvarem, který zvyšuje odolnost brusiva proti poškození. Při jeho výrobě z horniny se ničí a drtí, aby se získala požadovaná frakce.

Corundum

Materiál je průmyslově vyráběný oxid hlinitý a má výraznou krystalickou formu. Korund je považován za jeden z nejlepších díky svým vlastnostem podobným diamantu. Zpravidla se používá za účelem dekorativního zpracování kovových povrchů. Brusivo má vysokou cenu. Jeho výhodou je, že se dá znovu použít.

Plastové granule

Plastová brusiva jsou druhem měkkých materiálů určených k jemné povrchové úpravě. Obvykle se používají pro práci s měkkými kovy, dřevem, plasty, různými slitinami, keramikou nebo sklem. Výroba plastických brusiv je založena na pryskyřicích.

Skleněné granule

Skleněné korálky jsou široce používány v průmyslu. Brusivo se široce používá pro následující účely:

• jemné čištění různých typů povrchů;
• zpracování materiálu bez změny jeho barvy a fyzikálních vlastností;
• výroba dílů určených pro galvanické operace;
• získání řízených odběrových hodnot potřebných ve strojírenství, výrobě přístrojů, ale i v optické a hodinářské výrobě.

Skleněné granule jsou nezničitelné a lze je znovu použít až 35krát.

Kovová střela

K výrobě těchto malých kovových kuliček se používá litina a ocel. Použití takových materiálů pro pískování je docela přínosné vzhledem k možnosti sekundárního použití. Výstřel má jednotnou frakci, což umožňuje získat hladký povrch bez defektů.

Vlastnosti brusiv používaných pro zpracování

Při výběru materiálu pro pískování povrchu je nutné podrobně prostudovat jeho vlastnosti.

Zlomek

Frakce je velikost částic používaných k ošetření různých povrchů. Při drcení určitých složek pomocí lisu se získají jemné drobky. Následně se proseje přes síta s různou velikostí buněk, která určí frakci. Při výběru tohoto ukazatele je nutné vzít v úvahu vlastnosti zpracovávaného povrchu: stav a materiál výroby.

K čištění silných vrstev plaku se používá hrubá frakce a jemná frakce pro dokončovací práce.

Tvrdost

Schopnost částic udržet si svou integritu během zpracování přímo závisí na tomto indikátoru. Stupeň tvrdosti je číslován vzestupně. Například měkké materiály jsou označeny číslem 1, tvrdé materiály číslem 10.

Abrazivní schopnost

Na obalu materiálu je uvedena doba, kterou bude trvat vyčištění určité plochy.

Mechanická stabilita

Tento indikátor se používá k označení stupně odolnosti částic vůči zničení během zpracování. Vysoký stupeň mechanické stability ukazuje na možnost opakovaného použití stejného brusiva, naopak nízký stupeň.

Chemická odolnost

Indikátor ukazuje úroveň odolnosti částic v důsledku dlouhodobého kontaktu s kyselinami, zásadami a podobnými sloučeninami.

Jaký spotřební materiál je nejlepší vybrat?

Při výběru spotřebního materiálu pro pískování je třeba vzít v úvahu vlastnosti povrchu, pro který je určen ke zpracování. V tomto případě je nutné se seznámit se specifiky používání určitých typů brusiv:

1. Odstřelování. Tato metoda je ekonomická a také účinná díky systémům pro potlačení prachu.
2. Křemen. Materiál, který je zcela běžný díky své nízké ceně a dostupnosti. Používá se k ošetření široké škály povrchů. Při práci s ním musíte dbát na odpovídající vybavení.
3. Niklová struska. Použití tohoto brusiva umožňuje získat vysoce kvalitní výsledky. Vzhledem k vysokým nákladům se však nakupuje hlavně pro dokončovací povrchy z drahých materiálů.
4. Měděná struska. Materiál je vhodný pro práci v otevřených podmínkách.
5. Kovová střela. Umožňuje zpočátku představit si konečný výsledek po zpracování. Tato kvalita je způsobena jednotným povrchem brusiva. Navíc zvyšuje stupeň přilnavosti materiálu.
6. Ocelové a litinové broky. Abraziva se používají k čištění kovu od uhlíkových usazenin. Většího účinku lze dosáhnout použitím drceného broku.
7. korund. Je považován za nejodolnější ve srovnání s jinými materiály a umožňuje opakované použití. Doporučeno pro dekorativní práce s kovovými díly.

Při výběru písku pro pískovací zařízení musíte také vzít v úvahu plochu ošetřovaného povrchu a jeho stav. Práce s velkými frakcemi může poškodit obrobek.

Jak vyrobit brusivo vlastníma rukama doma?

V některých situacích není možné zakoupit písek v obchodě. V tomto případě si můžete připravit směs pro pískování svépomocí. Je přípustné vzít jako základ štěrkový písek, výrobní proces zahrnuje několik fází:

• příprava 2–3 sít vyrobených nezávisle z dřevěného rámu a pletiva s malými buňkami;
• prosévání písku k odstranění cizích nečistot;
• prosévání na požadovanou frakci;
• sušení směsi po získání požadované velikosti zrn;
• kontrolní prosévání po vysušení pomocí jemného síta.

Lze pískování provést běžným pískem?

Písek je sedimentární hornina přírodního původu nebo z ní vytvořený umělý materiál. Navzdory přípustnosti použití běžného písku pro pískovací zařízení není možné tímto způsobem provádět vysoce kvalitní zpracování. Je to způsobeno několika důvody:

• zanechání prachu na ošetřeném povrchu;
• schopnost maskovat korozi;
• obsah soli ve složení usazené na obrobcích;
• negativní dopad na zařízení, přispívající k tvorbě ucpání.

V Ruské federaci a Evropě legislativa oficiálně zakazuje používat k pískování písek, jehož obsah volného křemene přesahuje 1 %.

Použití běžného písku je neekonomické řešení, protože materiál se rychle stává nepoužitelným a nelze jej znovu použít. Povrchová úprava pomocí technologie pískování je považována za účinnou metodu, jak se zbavit koroze, vodního kamene a různých nečistot. Chcete-li dosáhnout pozitivního výsledku, hlavní věcí je vybrat správný materiál pro zařízení.

V 19. století, v období aktivní tvorby a realizace kovových konstrukcí, bylo nutné kov před aplikací nátěru očistit od rzi. V tomto smyslu se dobře osvědčilo pneumatické zařízení – pískování – vyhazuje abrazivní materiál z trysky vysokou rychlostí (300-800 km/h i více).

V polovině 20. století se začala aktivně vymýšlet a používat nová brusiva. Dnes je na trhu mnoho druhů spotřebního materiálu pro pískovací stroje. Tento článek má pomoci kupujícímu orientovat se v této rozmanitosti a zjistit, jaký písek pro pískování by měl být v dané situaci vybrán.

Jak vybrat správný písek do pískovací pistole?

Poměrně dlouhou dobu se jako spotřební materiál pro pískování používal jednoduchý křemičitý písek. Odtud pochází název jednotky. Dnes už většina vyspělých zemí písek k pískování nepoužívá; Písek pro pískování se totiž při dopadu na povrch rozpadá na jemný prach, který může cestovat daleko a je extrémně nebezpečný pro lidské plíce. V každém případě musí pracovník nosit respirátor a speciální brýle. Písek je navíc mnohem měkčí než moderní materiály, což způsobuje vysokou spotřebu na jednotku plochy. Obyčejný písek pro pískování se však aktivně používá v Rusku a sousedních zemích kvůli mimořádně nízkým nákladům a některým dalším pozitivním faktorům. Uveďme je níže:

• Nízká pevnost brusiva zaručuje minimální poškození čištěného povrchu i při nesprávné zrnitosti. Vhodné pro neželezné kovy.
• Odpadní písek z čisticích a pískovacích zařízení lze prodat jako stavební materiál nebo znovu použít.
• Použít můžete jakékoli trysky, včetně těch nejdražších z karbidu wolframu nebo boru a vydrží řádově déle.
• Pro práci je vhodný jakýkoli písek – moře, řeka, lom, poušť. Hlavní je dobře propasírovat a usušit. To výrazně snižuje hotovostní náklady.
• S tím vším obsahuje písek nejširší škálu frakcí pro jakýkoli efekt.

Čtěte také: Jaký písek lze přidat do půdy pro akvárium?

Písek vhodný pro pískování:

• Obyčejný říční písek na pískování. Musíme se probrat.
• Kariéra. Menší než říční voda, je třeba ji umýt a prosít.
• Průmyslový křemičitý písek pro pískování. Podstatně dražší se vyrábí proséváním a dělením jednoduchého písku na frakce.
• Speciální abrazivní drcený písek pro pískování se získává drcením křemenných hornin, má ostroúhlý tvar zrna, proto je efektivní z hlediska rychlosti a spotřeby abraziva.
• Nikl, měděná struska. Vyrobeno z průmyslové strusky mědi a niklu. Odolnější a tvrdší než písek (zejména nikl).
• Granátový písek. Mnohem těžší než obvykle. Vhodné pro řezání kovu hydraulickým pískováním.
• Frakce vyrobené z oceli a litiny. Desetkrát silnější, ale dražší. Základna je tvrzená, jako výkovek. Split shot je navržen pro rychlejší a hrubší zpracování.
• Elektrokorund. Oxid hlinitý v krystalické formě. Nejtvrdší ze všech, proto se při zpracování jakéhokoli materiálu prakticky nepoškodí.

Jak vybrat správný písek na pískování?

V první řadě je nutné vzít v úvahu charakter plánované práce. Co budete dělat: vyčistit starou rezavou nádrž nebo namalovat na sklo elegantní design?

Dále mějte na paměti následující:

• Jaká je síla a tloušťka znečištění? Možná je abrazivo příliš jemné nebo nedostatečně tvrdé, aby se s tím vyrovnalo.
• Čím pevnější je opracovávaný povrch, tím tvrdší spotřební materiál je potřeba. Čím měkčí je samotný podklad, tím vyšší je pravděpodobnost poškození příliš tvrdým pískem. Například pro zpracování ocelových dílů automobilu potřebujete ocelové nebo litinové broky. Granátový písek a elektrokorund se používají při práci s legovanou ocelí, titanem a tak dále, kdy je tvrdost křemene a strusky již nízká. Chcete-li aplikovat krásné vzory na zrcadla a sklo, stejně jako na matné sklo, budete potřebovat nejčistší, jemný, jednotný písek. Pro práci s tvrzeným sklem – elektrokorund 0,1-0,8 mm.
• Do jakého stavu je potřeba povrch uvést? Čím větší zlomek, tím hrubší práce. Například k leštění základny z mědi nebo hliníku do lesku použijte malý spotřební materiál – do 0,3 mm. Pokud chcete odloupnout odolný nátěr bez poškození povrchu, potřebujete zlomek 0,3-0,6 mm. K odstranění rzi potřebujete písek nebo strusku střední velikosti – 0,6-1,6 mm.
• Doba dokončení práce. Částice s ostrými hranami a vysokou tvrdostí (drcený písek, drcený brok, elektrokorund) vyrovnají nebo vyčistí povrch mnohem rychleji, ale drsněji než kulatý písek podobné frakce. Hrubé pískovací abraziva se používají k odstranění okují ze svařování nebo k odstranění silných bitumenových povlaků.
• Možnost sběru zbývající těžby. Při jeho nepřítomnosti je ekonomicky správné do pistole nakládat měď, niklovou strusku a křemičitý písek.

Čtěte také: Jaký je rozdíl mezi lomovým pískem: vlastnosti, typy, použití

Čištění pevných vnějších povrchů křemičitým pískem

Pískování kovu křemičitým pískem je druh studeného abrazivního ošetření k odstranění sekundárního okují, spálených stop, rzi a dalších nečistot. Kromě toho lze tuto metodu použít k čištění skla nebo kamene a také k odstraňování různých povlaků (smalt, galvanizace, základní nátěr atd.) z kovových povrchů. Písek se pohybuje usměrněným proudem vzduchu nebo proudem vody (při hydrotryskání).

Čištění zpevňuje povrchy, zvyšuje životnost a kvalitativně je připravuje na další nátěry nebo svářečské práce.[/wpmfc_cab_ss]
Pískování křemičitým pískem má své výhody:

• důkladné čištění nejen od vodního kamene, rzi, starého nátěru, ale také od mastnoty, což je nesmírně důležité pro následné nátěry;
• zvýšená adheze (pevnost adheze);
• univerzálnost;
• ekonomický přínos díky nízké ceně a dostupnosti křemenného písku.

Spotřeba křemičitého písku při pískování

Spotřeba písku v každém konkrétním případě závisí na různých faktorech: výkon pískovacího stroje, objem práce, stupeň znečištění základny, frakce písku, velikost a technické vlastnosti trysky a některé další.

Pro přibližný výpočet průměrné spotřeby písku uvádíme následující obecný poměr: 30 kg/1 m2. Pokud použijete jednotky s nízkým výkonem s průtokem vzduchu 200 l/min, spotřebuje se přibližně 0,25 kg/min písku. U vysoce výkonných kompresorů pracujících s průtokem vzduchu až 10 metrů krychlových/min bude spotřeba písku asi 12 kg.

Příprava říčního písku pro svépomocné pískování

Nejčastějším případem v praxi je, že je nutné před opětovným malováním odstranit barvu a rez z velké kovové konstrukce nebo stěn. Zde je vhodný běžný, levný, nedělený říční písek. Hlavní je před naložením důkladně prosít a vysušit. Přípustná vlhkost – písek by se měl při sevření v pěst volně rozlévat. Navíc jeho frakce musí být vhodná pro velikost trysky. Práce musí být prováděny mimo bydlení nebo v utěsněné místnosti se zařízením na potlačení prachu.

Jak prosít písek pro pískování

Řemeslníci prosévají obyčejný písek pro pískovací stroj různými způsoby: přes kus tylu, stavební síť (panel), abrazivní síť, moskytiéru, domácí jemné síto (na mouku). Je lepší prosít dvakrát nebo třikrát. Existuje tedy mnoho možností pro levnou přípravu křemičitého písku pro pískovací stroj až do nulové ceny. Samozřejmě, pokud je možné použít křemičitý písek, elektrokorund nebo jemné litinové hobliny, bude výsledek vynikající.

Jak sušit písek pro pískování

Moderní průmysl vyrábí různá zařízení pro sušení sypkých látek. Patří mezi ně bubnová sušička písku. Sušicí komora se zabudovaným sítem umožňuje výrazně zkrátit dobu sušení a kombinovat ji s prosévacím pískem, což v konečném důsledku zlepší její kvalitu.

Sušení písku pro pískování doma je možné pomocí jedné z následujících metod. Upevněte plech nebo kovovou krabici k nohám. Zapalte pod ním oheň, nebo nainstalujte topení či jiné topení. Nasypte surový říční písek na kovový povrch, aby uschnul. Písek rozptýlený na fólii nebo jiném materiálu můžete také sušit pomocí horkovzdušné pistole.

Kde sehnat písek na pískování