Pájka pro pájení měděných trubek, klasifikace, recenze, pro měď.

Mnoho začínajících radioamatérů si na začátku své radioamatérské činnosti málokdy klade otázku, jaké jsou druhy pájek a jaké jsou jejich vlastnosti.

Pro sestavení nejjednodušších domácích zařízení stačí nejběžnější POS-61 nebo podobný. Jak se říká: „Kdybych tak měl s čím pájet. “

Nemusíte ani kupovat pájku. Stačí vzít starou desku plošných spojů z nějakého elektronického zařízení a sestavit ji s nahřátým hrotem páječky z pájených kontaktů.

Tato metoda „extrakce“ je zvláště důležitá pro ty, kteří žijí daleko od měst a velkých obydlených oblastí, kde není příležitost navštívit obchod s rádiem.

Pájka sebraná z desek plošných spojů

Ale přesto je pájka od pájky jiná. Člověk zabývající se elektronikou musí ve své praxi rozumět problematice dle vlastního výběru. Proto podrobně zvážíme, jaké typy pájek existují, k čemu se používají, který z nich je lepší použít pro instalaci elektronických obvodů a opravy domácích rádiových zařízení.

Jaké druhy pájek existují?

Pájky se dělí na měkké (nízkotavitelné) a tvrdé. Pro instalaci rádiových zařízení se používají nízkotavná, tzn. takové, jejichž teplota tání se pohybuje od 300 do 450 °C. Měkké pájky mají horší pevnost než tvrdé pájky, ale používají se pro montáž elektronických zařízení.

Pájka je slitina kovů. U pájek s nízkou teplotou tavení se obvykle jedná o slitinu cínu a olova. Právě tyto kovy tvoří většinu slitiny. Mohou v něm být přítomny i legující kovy, ale jejich množství ve složení je malé. Do slitiny se zavádějí nečistoty jiných kovů, aby se získaly určité vlastnosti (bod tání, tažnost, pevnost, odolnost proti korozi).

Nejpoužívanějším typem pájky je POS (Tin-Lead Solder). Dále za stručným označením její značky následuje číslo, které ukazuje procento cínu v ní. Takže POS-40 obsahuje 40 % cínu a POS-60 60 %.

Stává se, že se použije pájka neznámé značky. Jeho složení lze zhruba posoudit nepřímými znaky:

• Pájky skupiny cín-olovo mají bod tání 183 – 265°C.
• Pokud má pájka jasný kovový lesk, pak má poměrně vysoký obsah cínu (POS-61, POS-90). A naopak, pokud má tmavě šedou barvu a povrch je matný, pak to ukazuje na vysoký obsah olova. Právě olovo dodává povrchu zvláštní šedavý nádech.
• Pájky obsahující hodně olova jsou velmi tažné.

Zvažme účely, pro které se používají pájky skupiny cín-olovo (POS).

• POS-90 (Sn 90 %, Pb 10 %). Používá se při opravách potravinářského náčiní a lékařského vybavení. Jak vidíte, obsahuje malý obsah olova (10%), které je značně toxické a jeho použití ve věcech, které přicházejí do styku s potravinami a vodou, je nepřijatelné.
• POS-40 (Sn 40 %, Pb 60 %). Používá se především k pájení elektrických zařízení a dílů z pozinkovaného železa, používá se k opravám radiátorů, mosazných a měděných potrubí.
• POS-30 (Sn 30 %, Pb 70 %). Používá se v kabelovém průmyslu a používá se také pro pocínování a pájení zinkových plechů.
• A konečně, POS-61 (Sn 61 %, Pb 39 %). Stejné jako POS-60. Myslím, že mezi nimi není velký rozdíl.

POS-61 se používá pro pocínování a pájení desek plošných spojů rádiových zařízení. Používá se především jako materiál pro montáž elektroniky. Jeho bod tání začíná na 183 °C a úplného roztavení je dosaženo při teplotě 190 °C.

Pájení s takovou pájkou lze provádět pomocí běžného pájecího nástroje bez obav z přehřátí radioprvků, protože jejího úplného roztavení je dosaženo již při 190 °C.

POS-30, POS-40, POS-90 se zcela roztaví při teplotách 220 – 265°C. U mnoha radioelektronických součástek je tato teplota podkritická. Proto je lepší použít POS-61 pro montáž domácích elektronických zařízení.

Pájku lze považovat za zahraniční analog POS-61 Sn63Pb37 (cín 63 %, olovo 37 %). Používá se také pro pájení rádiových zařízení a pro výrobu domácí elektroniky. Radioamatéři jej volí jako alternativu k domácímu POS-61.

Jakákoli pájka se zpravidla prodává ve svitcích nebo trubkách o hmotnosti 10 ~ 100 gramů. Složení slitiny je uvedeno na obalu např. takto: Alloy 60/40 (“Alloy 60/40” – také známý jako POS-60). Má tvar drátu různých průměrů (od 0,25 do 3 mm).

Není také neobvyklé, že obsahuje tavidlo (FLUX), které vyplňuje jádro drátu. Obsah tavidla se udává v procentech (obvykle od 1 do 3,5 %). Tento tvarový faktor je velmi pohodlný. Během provozu není potřeba samostatně přivádět tavidlo do oblasti pájení.

Jednou z odrůd POS pájek je značková pájka POSSU. Ano, když to řeknete nahlas, nezní to moc reprezentativně. Ale přesto se cíno-olověná pájka s antimonem (takto zkrácené označení znamená) používá v automobilovém průmyslu, v chladicích zařízeních, pro pájení vinutí elektrických strojů, prvků elektrických zařízení, dílů vinutí a kabelových výrobků. . Dobře se hodí pro pájení pozinkovaných dílů. V takové slitině je kromě olova a cínu od 0,5 % do 2 % antimonu.

Pájka	Počáteční teplota tání (Solidus)	Úplné tání (Liquidus), t°
POSSu-61-0,5	183	189
POSSu-40-2	185	229
POSSu-40-0,5	183	235
POSSu-30-2	185	250
POSSu-30-0,5	183	255

Jak vidíme z tabulky, pájka POSSu-61-0,5 je nejvhodnější pro náhradu POS-61, protože má úplnou teplotu tání 189 °C.

Za zmínku stojí, že existuje také zcela bezolovnatá cín-antimonová pájka POS 95-5 (Sn 95 %, Sb 5 %). Jeho teplota tání je 234 – 240°C.

Nízkoteplotní pájky.

Mezi pájkami jsou i takové, které jsou určeny přímo pro pájení součástek velmi citlivých na přehřátí. Nejvíce „vysokoteplotní“ mezi nízkoteplotními je POSK-50-18. Má teplotu tání 142–145 °C. POSK-50-18 obsahuje 50 % cínu a 18 % kadmia. Zbývajících 32 % tvoří olovo. Přítomnost kadmia ve slitině zvyšuje odolnost proti korozi, ale také ji činí toxickou.

Dále v sestupném pořadí teploty tání je slitina RŮŽE (Sn 25 %, Pb 25 %, Bi 50 %). Označeno jako POSV-50. Jeho bod tání je nižší než bod varu vody a je 90 – 94°C. Je určen pro pájení mědi a mosazi. Ve složení slitiny ROSE zaujímá cín 25 %, olovo – 25 %, vizmut – 50 %. Procento kovů ve slitině se může mírně lišit. Obvykle je uvedeno ve sloupci „Složení“ na obalu.

Tato slitina je velmi oblíbená mezi radiomechaniky a obecně mezi všemi elektrotechniky. Používá se pro demontáž/instalaci prvků citlivých na přehřátí. Tato slitina je mimo jiné ideální pro pocínování měděných drah nově vyrobeného plošného spoje.

Nachází uplatnění v ochranných pojistkách, které lze nalézt v jakémkoli rádiovém zařízení.

Ještě nižší teplota je Slitina DŘEVA (Sn 10 %, Pb 40 %, Bi 40 %, Cd 10 %). Jeho teplota tání je 65 – 72°C. Vzhledem k tomu, že slitina WOOD obsahuje kadmium (10%), je na rozdíl od slitiny ROSE toxická.

Stojí za zmínku, že slitiny ROSE a WOOD jsou poměrně drahé.

Pájecí pasta.

Na konci už tak dlouhého příběhu bych rád mluvil trochu o pájecí pastě. Používá se především pro pájení součástek pro povrchovou montáž (SMD) a bezolovnatých čipů v pouzdrech BGA.

Vypadá jako šedá pasta a skládá se z velmi malých slitinových kuliček Sn62Pb36Ag2 (složení: 62% cín, 36% olovo a 2% stříbro), stejně jako nečisté tavidlo. Na obalu je uvedeno, že tavidlo je nečisté tavidlo se dvěma písmeny v názvu – NC (No Cchudé – bez čištění). Tavidlo, které obsahuje kuličky pájky, vysychá na vzduchu, proto je pasta skladována v uzavřeném obalu.

Pájecí pasta Solder Plus

Pájecí pasta se používá pro komplexní opravy mobilních telefonů pro pájení mikroobvodů v pouzdrech BGA. K jeho použití je zapotřebí další vybavení pro opravu mobilních telefonů, například speciální šablony. Cena takové pasty je poměrně vysoká. A není se čemu divit, protože obsahuje stříbro.

V současné době se bezolovnaté pájky široce používají při výrobě elektroniky.

Každý domácí řemeslník se setkal s problémem spojování měděných dílů a prvků. To zahrnuje jak elektroinstalační práce, tak připojení měděných trubek při organizaci topných okruhů. Jaký je ale správný přístup k řešení takového problému? V dnešním článku budeme hovořit o tom, jak správně pájet měděné prvky, zda je možné tento kov kombinovat s hliníkem nebo nerezovou ocelí a také jaké další sloučeniny jsou nutné k provedení takové práce.

Jak pájet měděné prvky: obecné informace

Nejčastějším problémem je nutnost pájení pramenů měděných drátů. Ale bez ohledu na to, jaké kovy mají být pájeny, vždy je potřeba očistit povrchy od tuků a oxidů. K tomu použijte kalafunu, pastu na pájení měděných trubek nebo pájecí kyselinu.

Aby byly prvky pevně připájeny, doporučuje se je nejprve jednotlivě ošetřit tavidlem a poté prvky pocínovat – na jejich povrchy nanést tenkou vrstvu pájky. Poté je lze spojit a přidáním trochy pájky důkladně zahřát. Cín se roztaví a spojí prvky co nejpevněji.

V některých případech se místo páječky používá plynový hořák. Používá se, když jsou pájené díly příliš velké. V těchto případech je ani ta nejvýkonnější páječka nedokáže zahřát, takže na pevné spojení můžete zapomenout. Hořák je důkladněji prohřeje.

Některé informace o spotřebním materiálu

Při takové práci se jako spotřební materiál používají následující materiály:

• tavidlo;
• pájka;
• spojovací armatury.

Stojí za to porozumět těmto materiálům podrobněji.

Použití tavidla k pájení mědi

Flux je název pro různé látky nebo jejich sloučeniny, které dokážou z kovového povrchu odstranit různé nečistoty, tuky a oxidové filmy. Nejčastěji používaným tavidlem je kalafuna nebo pájecí kyselina, které lze vyrobit doma. To vyžaduje obyčejnou kyselinu sírovou a zinek. Zinkové tablety se postupně přidávají do kyseliny chlorovodíkové, se kterou reagují. Že je kyselina připravena k použití, poznáte, když se reakce, nazývaná leptání, zastaví.

Někdy může nastat situace, kdy není po ruce žádný tavidlo. Pokud jsou poblíž borová prkna nebo ještě lépe stromy, může pomoci obyčejná pryskyřice, která dokáže odstranit i oxidy a další nečistoty.

Pájka pro pájení mědi a z čeho se skládá

Pájka je kompozice s nízkým bodem tání, která dokáže spoj co nejvíce utěsnit. Obvykle se jedná o slitinu cínu a olova. Navíc, čím méně olova ve složení, tím jednodušší bude proces pájení. V současné době se staly poměrně populární pájky ve formě drátu, který již má uvnitř tavidlo. Při práci s nimi není nutná předúprava prvků kyselinou nebo kalafunou.

Tvarovky a jejich použití při pájení

Pokud je nutné pájet měděné trubky vodovodních nebo topných systémů, používají se tvarovky. Jedná se o pomocné prvky, které usnadňují připojení, odbočení nebo otočení hlavních potrubí. Pájení měděných trubek bude podrobněji diskutováno níže.

Nuance pájení mědi pro vlastní potřebu: co potřebujete vědět

Aby bylo možné provádět vysoce kvalitní pájení, je nutné demontovat různé možnosti jeho výroby, a to jak pomocí páječky, tak pomocí plynového hořáku pro pájení měděných trubek a dalších prvků. Po cestě zvážíme různé pájky, od žáruvzdorných po měkké.

Použití plynového hořáku pro pájení mědi a jiných kovů

Hořák se používá, když je potřeba pájet větší prvky. Může to být například měděné nádobí, varná konvice nebo dráty velkého průřezu. V tomto případě bude vhodnější použít jako tavidlo borax. Zde budete také potřebovat vysokopevnostní pájku, takže optimální by bylo použít PMF 7 (měď-fosforová pájka). Jeho bod tání je vyšší než u cínu, ale svítilna si s tímto problémem snadno poradí.

Pájení měděných drátů: pokyny krok za krokem

Zkusme přijít na to, jak pájet měděné dráty na základě fotografických příkladů.

Další podrobnosti o mistrovské třídě naleznete v tomto videu.

Jakékoli tavidlo, stejně jako pájka pro pájení měděných drátů, lze zakoupit v železářství. Dnes na pultech najdete různé kompozice a slitiny určené pro podobné účely.

Rozdíly v práci s měkkými a tvrdými pájkami

Pro drobné práce kolem domu je nejlepší použít měkké drátěné pájky. Můžete s nimi pracovat i s páječkami s nízkým výkonem. Tvrdé slitiny však vyžadují „tvrdší“ přístup. Pro práci s nimi se používají kladivové páječky nebo hořáky.

Další možnosti pájení: práce s měděnými trubkami a různými kovy

Pájení měděných trubek vyžaduje určité zkušenosti s tímto typem práce. Pokud se tedy domácí řemeslník ujme takové práce poprvé, stojí za to si předem procvičit, aby nedošlo k opakovanému předělání hotového vodovodního nebo topného potrubí. Pájení měděných trubek lze provádět buď tvrdou pájkou (pomocí plynového hořáku) nebo měkkými slitinami. V druhém případě je vhodné použít na měděné trubky výkonnou příklepovou páječku.

Nuance pájení měděných trubek: jak to udělat správně

Jako tavidlo pro pájení měděných trubek je nejlepší použít kalafunu. Nanáší se v rovnoměrné vrstvě na vnější povrchy potrubí, načež se na něj umístí tvarovka. Druhá část linky je namontována na její zadní straně. Dále se armatura zahřeje plynovým hořákem a pájka se „položí“ podél švů. Vlivem vysoké teploty se taví, vyplňuje šev a vytváří vysoce kvalitní hermetické spojení.

Pájení měděných trubek vlastníma rukama není příliš obtížné, ale tato práce vyžaduje péči a přesnost. Samozřejmě, že ne vše lze jasně vysvětlit slovy, a tak dáváme do pozornosti našemu milému čtenáři video o tom, jak pájet měď plynovým hořákem, ze kterého bude vše jasnější.

Po vypořádání se s otázkou, jak doma pájet měděné trubky, můžete přejít k dalšímu problému, a to pájení neidentických kovů (měď s hliníkem, železem nebo nerezovou ocelí).

Jak připájet měděný drát k hliníku

Pájení hliníku a mědi je poměrně složitý proces. Je třeba poznamenat, že stejná pájka pravděpodobně nebude vhodná pro hliník jako pro měď a naopak. Mnohem jednodušší je kombinovat tyto kovy pomocí ocelové spojky. Ačkoli dnes výrobce nabízí speciální pájky a tavidla pro takové účely, jejich náklady jsou značné, což činí takovou práci nerentabilní.

Celý problém spočívá v konfliktu mezi mědí a hliníkem. Mají různou žáruvzdornost a hustotu. Kromě toho při interakci s mědí začne hliník silně oxidovat. Tento proces je zvláště urychlen, když spojem prochází elektrický proud. Pokud je tedy nutné připojit měděné a hliníkové vodiče, je nejlepší použít samosvorné svorkovnice WAGO, které uvnitř obsahují kontaktní pastu Alu Plus. Právě to odstraňuje oxid z hliníku, zabraňuje jeho následnému vzhledu a podporuje normální kontakt s měděnými vodiči.

Poté, co jste přišli na to, jak pájet měď na hliník, můžete přejít k tvrdším kovům.

Jak pájet měď a nerezovou ocel

Při pájení mědi na nerez nehraje velkou roli samotný pájecí materiál, ale použitý nástroj, i když hodně záleží na spotřebním materiálu. Nejpřijatelnější materiály v tomto případě jsou:

• měď-fosforová pájka;
• cín-stříbro (Castolin 157);
• radiotechnika.

Někteří řemeslníci tvrdí, že se správným přístupem k práci postačí i ta nejběžnější pájka na bázi cínu a olova. Hlavní věc je povinné použití tavidla (borax, pájecí kyselina), důkladné zahřátí a teprve po tomto pájení (nanesení pájky).

Taková spojení jsou vzácná, a proto jsou specializované pájky pro takové účely poměrně drahé.

Pájení mědi železem – je to možné?

Tato možnost je možná, ale za určitých podmínek. Například jednoduchý propanový hořák již není vhodný jako topidlo. Musí být použit propan s kyslíkem. Jako tavidlo musíte použít borax, ale pájkou bude mosaz. Pouze v tomto případě můžeme doufat v normální výsledek. Není těžké koupit pájku pro pájení mědi se železem nebo nerezovou ocelí. Hlavní věcí je pochopit, zda budou dodatečné náklady oprávněné.

A nyní navrhujeme podívat se na to, jak pečlivě mohou domácí řemeslníci provádět práci při pájení potrubí pro různé účely.