Pájení měděných trubek ve vodovodních systémech vlastníma rukama.

Před pěti tisíci lety objevili mincíři z Egypta nový typ spojování kovů metodou pájení. Podstatou metody je vytvoření spojení mezi různými kovy vyplněním švů pájkou, což je roztavený materiál s bodem tání nižším, než je bod tání částí spojovaného výrobku. Na rozdíl od oceli je vhodnější spojovat měděné díly pájením než svařováním. To je zvláště důležité, pokud musíte pracovat s tenkostěnnými měděnými trubkami, které jsou široce používány v topných, instalatérských, plynových a chladicích systémech. Takovou práci zvládne i začátečník.

Vlastnosti měděných trubek

Chemické složení používané při výrobě měděných trubek se skládá z 99 % mědi, ale jsou povoleny drobné nečistoty cínu, železa, antimonu a olova.

Měděné trubky jsou tvrdé (nežíhané) a měkké (žíhané). Během výroby, obráběním, ztrácí měděný materiál svou přirozenou tažnost.

Tuto vlastnost lze obnovit žíháním kovu, to znamená zahřátím na 600-700 stupňů a následným ochlazením za přirozených podmínek. V důsledku takových akcí získává měděná trubka určité technologické výhody oproti pevné mědi. Měkká trubka samozřejmě ztrácí na pevnosti, ale je mnohem lepší v tažnosti, což zvyšuje hodnotu jejího prodloužení při přetržení o 40-60%. To znamená, že měkkou trubku lze snadno ohnout bez obav z prasknutí. Kvůli plastické deformaci mědi mohou takové trubky zabránit prasknutí přívodu vody, pokud by náhodou zamrzla.

Měděné trubky mají následující výhody:

Vyšší náklady na měď ve srovnání s jinými moderními materiály lze samozřejmě připsat jejím nevýhodám, ale technologie pájení vám umožňuje ušetřit na armaturách.

Metody pájení měděných dílů

Trvalé připojení potrubí v průmyslových zařízeních, stejně jako pájení mědi doma, se provádí dvěma způsoby:

1. Vysokoteplotní metoda – používá se na potrubí provozované za vysokých teplot a při velkém zatížení. Tavení pájky touto metodou probíhá při teplotě 600-900℃.
2. Nízkoteplotní metoda – používá se pro domácí systémy. Při použití měkké pájky dosahuje ohřev pájené oblasti 450 ℃ a u tvrdé pájky více než 450 ℃.

Nástroje a přípravky

Samozřejmě, abyste standardně pájeli měděné trubky vlastníma rukama, můžete použít mnoho prvků, které lze snadno najít ve vlastních domácích potřebách. V extrémních případech budete muset zakoupit speciální zařízení k provedení procesu pájení. Chcete-li tedy provést vysoce kvalitní instalaci měděných výrobků, budete možná potřebovat:

Čtěte také: Výpočet miliampérmetrového měřícího bočníku

Podle výkonu hořáku se dělí na:

1. Pro ohřev trubek a pájení měkkou pájkou.
2. Pro provádění prací s tvrdou nebo měkkou pájkou (poloprofesionální).
3. Pro tvrdé pájení (profesionální).
4. K zahřátí pájky s nízkou teplotou tání můžete použít horkovzdušnou pistoli. Takový nástroj je schopen produkovat proud horkého vzduchu až do 650℃.

Měděné spojovací materiály

Celý technologický proces pájení měděných trubek plynovým hořákem lze provádět pomocí tavidla a měděné pájky, stejně jako s použitím nebo bez použití tvarovek.

Tavidlo a pájecí pasta

Tavidlo pro pájení měděných trubek má velký význam pro vytvoření vysoce kvalitního spojovacího švu. Může to být nízká teplota s aktivitou až 450 ℃ a vysoká teplota – více než 450 ℃.

Použití tavidla je nutné v následujících případech:

• vysoce kvalitní čištění povrchu připojených trubek od oxidů;
• ochrana místa připojení před kyslíkem obsaženým ve vzduchu;
• zvýšení přilnavosti pájky ke kovovému povrchu;
• zlepšení procesu nanášení pájky.

Dnes existují následující typy tavidel:

• aktivovaný;
• kyselý;
• nekyselé;
• antikorozní.

Pájecí pasta je hustá hmota skládající se z tavidla, malých částic pájky a speciálních přísad. Tato kompozice se často používá v průmyslových podnicích při pájení rádiových součástek na desky plošných spojů. Forma pasty je velmi vhodná pro aplikaci na malé části.

Druhy pájek

Spojení mědi a jejích slitin lze provést nízkoteplotním i vysokoteplotním pájením. Existuje mnoho měkkých a tvrdých materiálů, které mohou poskytnout ideální upevnění kovových částí.

Použití pájek s nízkým bodem tavení umožňuje pájet díly za podmínek, které mají malý vliv na pevnost mědi, ale zároveň má spojovací šev horší mechanické parametry. Pájky pro vysokoteplotní spoje zvyšují pevnost spoje mezi kovy, ale vyžadují určité dovednosti, aby se zabránilo hoření mědi.

Čtěte také: Chromování udělejte si sami doma

Existuje velké množství bezolovnatých pájek, které mohou poskytnout poměrně kvalitní spojovací práce. Jedná se především o slitiny cínu (95-97%) s mědí, antimonem, vizmutem, stříbrem a selenem. Mají nejlepší vlastnosti pájky obsahující stříbro. Hojně používané jsou také třísložkové typy, mezi které patří cín, měď a stříbro. Použití cíno-olověných pájek je omezeno kvůli škodlivosti olova.

Vysokoteplotní pájení se provádí pomocí tvrdých pájek složení měď-fosfor. Takové kompozice nevyžadují použití tavidel při spojování dvou měděných částí. Stejný koeficient tepelné roztažnosti mědi má velmi příznivý vliv na kvalitu spoje.

Tvrdé pájky jsou vyráběny ve formě profilových tyčí a měkké pájky jsou vyráběny ve formě drátu o průměru 2-3 mm.

Připojovací armatury

Při absenci speciálního nástroje pro kvalitní řezání a dilataci spoje se používají technologické měděné adaptéry (tvarovky), které mají přísně regulovaný průměr hrdla.

Se všemi různými typy takových částí se nejčastěji používají tři hlavní formy: rohy – pomáhají změnit směr potrubí o 90 stupňů, T – poskytují odbočku z potrubí a spojky – slouží ke spojení dvou potrubí.

Kování je poměrně drahé, takže mnoho odborníků se bez nich snaží obejít a ošetřit kloub speciálními zařízeními.

Existují speciální tvarovky s hotovou pájkou, která je umístěna ve formě válečku podél okrajů dílu. Pájení trubek s takovou armaturou je velmi snadné, stačí spojit povrchy a zahřát je na teplotu tání pájky.

Technologie pájení měděných trubek

Celý technologický proces spojování dílů z měděného materiálu lze rozdělit na přípravné operace a vlastní fázi vytváření pevného spoje.

Základní operace připojení pomocí hořáku:

Čtěte také: Jak si vyrobit výkonný laser doma

Po úplném ochlazení místa spojování kovů je nutné odstranit zbývající tavidlo hadrem navlhčeným v roztoku alkoholu.

Nepřijatelné chyby

Důvodem nekvalitního spojení dvou dílů je nejčastěji spěch, proto nesmíte zapomenout zkontrolovat okraje výrobku, zda na nich nejsou cizí drobné předměty, které se mohou po řezání vytvořit.

Při nanášení tavidla je důležité snažit se nevynechat ani nejmenší oblast povrchu, protože jakákoliv vada může způsobit špatný kontakt.

Pokud je některá oblast povrchu slabě zahřátá, povede to ke slabému spojení dvou kovů. Přehřátí může vést ke spálení tavidla a tvorbě vodního kamene nebo oxidu v místě pájení, což ovlivňuje jeho spolehlivost.

Bezpečnostní opatření

Vzhledem k tomu, že pájení se provádí za použití vysokého tepla, je nutné všechny operace přísně provádět v ochranných rukavicích.

Přítomnost nebezpečných chemických výparů může vést k poškození dýchacího systému, proto je třeba pracovat v dobře větraném prostoru a používat ochrannou masku.

Pájení trubek z měděného materiálu není nijak zvlášť obtížné. Video tutoriál, který si můžete prohlédnout na mnoha internetových stránkách, vám řekne podrobněji o pájení měděných drátů.

Původně zveřejněno 2018-03-28 15:01:27.