Kde se používají příruby?
Engineering Union Company – výroba: ocelové příruby, skořepiny, soustředné přechody, zátky, spojovací prvky, pouzdra.
Přírubové spoje jsou široce používány ve všech odvětvích potrubní dopravy, od bydlení a komunálních služeb až po vysokotlaká hlavní potrubí. Všestrannost použití je dána především rozmanitostí použitých materiálů, ze kterých jsou příruby a přírubové spoje vyrobeny. Zejména v bytových a komunálních službách se obvykle používají ušlechtilé oceli, naopak v ropovodech a plynovodech pouze ušlechtilé, nerezové a kyselinovzdorné slitiny.
Ocelové příruby (z něm. Flansch) jsou spojovací částí potrubních armatur, nádrží, šachet atd., obvykle zhotovené integrálně s hlavní částí (sestavou) nebo připojené k hlavní části pomocí spojů; obvykle plochý kroužek nebo kotouč se stupňovitým průřezem s otvory pro šrouby nebo svorníky umístěnými symetricky po středním obvodu prstencového čela příruby pro připojení k jiným ocelovým přírubám. Jak již bylo zmíněno dříve, příruby jsou vyrobeny jak z vysoce pevných a kyselinovzdorných ocelí, tak z jakostních ocelí nízké jakosti, v závislosti na požadavcích aplikace.
V potrubní dopravě se používá několik typů přírub: svařované natupo, svařované z ploché oceli, volné na svařovaném kroužku. Mezi hlavní typy ocelových, svařovaných, kruhových přírub používaných v potrubních armaturách, nádržích a přístrojích v petrochemickém průmyslu patří: Ploché ocelové příruby s nebo bez spojovacího výstupku; s prstencovými válcovými výstupky nebo prohlubněmi pro instalaci těsnění a centrování s kuželovou nebo válcovou částí pro svařování na tupo.
Mezi důležité parametry příruby patří: tloušťka spojovací kroužkové části příruby –b; diametrální výška této části (D –D1)/2; počet n a průměr d otvorů pro šrouby nebo svorníky, upevňovací příruby. Aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení měrných tlaků na spoji prstencových ploch ocelových přírub a vytvoření požadovaných tlaků v těsnění, musí být příruba tuhá. Tento požadavek je zvláště důležitý pro zařízení a nádrže pracující s agresivními médii. Podle norem akceptovaných ve strojírenství se ocelová příruba považuje za tuhou o tloušťce b = (2 / 2,5) d.
Pro malé velikosti přírub (D do 200 mm) a tlaky do 2 MPa předvolte d = 12/18 mm, n = 4/8, b = 12/20 mm. Při daném tlaku v těsnění se kontroluje pevnost šroubů. Jak se D zvyšuje, d, n, b také rostou.
Rozměry prstencové podpěry povrchu ocelové příruby jsou také zohledněny strojírenskými normami pro rozměry prostorů pro klíče. V závislosti na velikosti přírub, výrobních možnostech podniku a požadavcích na kvalitu kovu lze ocelové příruby vyrábět různými způsoby: mechanické zpracování z ocelových plechů, z výkovků, konvenční lití nebo odstředivé. Při výrobě přírub se používají tyto metody: kování, odlévání, ohýbání z pásu a výroba z obalu.
Jednou z nákladově nejvýnosnějších metod je výroba obrobků odstředivým litím s elektrostruskovým přetavováním kovu. V tomto případě je dosaženo vysoké kvality kovové konstrukce a také možnosti výroby přírub z různých jakostí, včetně legovaných ocelí. Všechny tyto požadavky na ocelové přírubové polotovary jednoduchého tvaru a střední velikosti splňují výkovky.
Normy určují, že výkovky přírubového typu, jako polotovary pro kritické díly, jsou vyráběny na hydraulických lisech metodou vícepřechodového uzavřeného zápustkového kování. Použití přírub a přírubových spojů ve vysokotlakých potrubních rozvodech klade vysoké požadavky na kvalitu. V podniku LLC Engineering Sojuz-Omsk se provádí vícestupňová kontrola kvality, k tomuto účelu používají: tvrdoměry podle Brinellovy metody (TB 5004 (rozsah 4-450NV), TB 5004-03 (s elektronickou jednotkou ), tvrdoměry podle Rockwellovy metody (TR 5014 -01 (s elektronickou jednotkou)). Montáže firmy nám umožňují vyrábět na zakázku příruby dle výkresů zákazníka, skořepiny, kroužkové polotovary o hmotnosti od 20 do 1100 kg se jmenovitým vrtáním 200 mm (vnitřní průměr polotovaru) a další. Používají se také různé trhací stroje (typ R-5, R-100). Přísná kontrola kvality je prováděna ve všech fázích výroby.