Jakým nástrojem lze řezat ocelové plechy o tloušťce 0,5 cm?

Kov lze s jistotou považovat za jeden z nejoblíbenějších materiálů. Jasným ukazatelem, který nám umožňuje učinit takový závěr, jsou neustále rostoucí objemy výroby válcovaných kovů. V souladu s tím vyvstává otázka: jak jej řezat pro výrobu kovových konstrukcí nebo získat hotové výrobky?

V tomto článku budeme hovořit o tom, jak můžete řezat kov, stejně jako o výhodách a nevýhodách jedné nebo druhé metody.

Metody řezání kovů

Stávající metody řezání kovů lze rozdělit na mechanické, tepelné a vysoce přesné. Mechanické řezání zahrnuje pásové řezání, podélné a příčné řezání. Mezi tepelné patří plynný kyslík a plazma. Pro vysokou přesnost – laser.

Vlastnosti řezání kovů pásovou pilou

Pro řezání kovů pásovou pilou se používají speciální stroje. Mohou být konzolové, portálové, horizontální nebo vertikální. Obrobek se upne do svěráku a řeže pomocí pásové pily upevněné na dvou pohyblivých kladkách. Jeho napětí a tlak na kov lze měnit v závislosti na značce a mechanických vlastnostech řezaného materiálu.

Moderní stroje jsou vybaveny počítači. Mohou pracovat nejen s válcovaným kovem, ale také s výkovky o tloušťce až 320 mm. Počítačové řízení je činí velmi přesnými: maximální odchylka výsledného obrobku nebo dílu od zadaných rozměrů nepřesahuje 0,05 mm. Další výhodou takových strojů je schopnost řezat kov pod úhlem až 50°. Jejich pracovní rychlost přitom dosahuje 100 mm/min.

Řezání pásovou pilou vytváří čisté hrany, které nevyžadují další zpracování. Netvrdne řezaný materiál v důsledku přehřátí, což je důležité pro uhlíkové oceli a některé druhy nerezových ocelí. Tento způsob však nelze použít pro stříhání figur a rozměry řezaného obrobku jsou omezeny rozměry stroje.

Řezání pásovou pilou je vhodné pro sériovou výrobu přířezů nebo dílů jednoduchých tvarů

Vlastnosti řezání kovů

Řezání kovů se používá k řezání ocelového plechu na pásy a pásky. K tomu je plech umístěn ve speciálním vozíku řezacího stroje a přiváděn do řezací jednotky pomocí přítlačných válečků. Skládá se ze dvou hřídelí: nahoře jsou řezné kotouče, dole jsou plošiny s drážkami pro průchod kotoučů. Mezi nimi prochází plech a je rozřezán na pásy požadované šířky.

Hlavní výhodou tohoto způsobu řezání kovu je jeho vysoká rychlost. Stroj je schopen řezat až 300 lineárních metrů plechu za minutu, ale tento parametr přímo závisí na tloušťce a jakosti kovu. Řezání je vhodné pouze pro tenké plechové materiály. Maximální tloušťka řezaného kovu zpravidla nepřesahuje 1,5 mm.

Řezání je vhodné pouze pro tenké plechy

Vlastnosti příčného řezání kovů

V tomto případě se používají příčné řezací stroje. Válcované materiály nebo pásy získané podélným řezáním se používají jako polotovary pro příčné řezání kovů. Řezání kovů se provádí v řezacím bloku, jehož konstrukce je podobná jako u podobného bloku u řezacích strojů. V důsledku toho se získají obrobky specifikovaných velikostí a tvarů (trojúhelníkové, čtvercové, obdélníkové, lichoběžníkové a další). Tato metoda je také vhodná pouze pro tenké plechové materiály.

Příčné řezání, stejně jako podélné řezání, je vhodné pouze pro tenké plechy

Vlastnosti plyno-kyslíkového řezání kovů

Při použití plyno-kyslíkového řezání kovu se práce provádí ve dvou fázích: nejprve se materiál zahřeje na cca +1200. 1300 °C a poté se řeže. K topení se nejčastěji používá propan nebo acetylen. Poté je na místo řezu pod tlakem přiváděn čistý kyslík. Kov v něm hoří za vzniku roztavených oxidů, které jsou odfukovány proudem plynu.

Tato metoda je vhodná, protože ji lze použít k provádění tvarového řezání. Je vhodný pro plechy do tloušťky 300 mm, ale pro řezání takových obrobků je nutné je předehřát na +300. 500 °C. Existuje několik dalších omezení. Pokud je tedy bod tání kovu pod +1200. 1300 °C a bod tání jeho oxidů je vyšší než tento indikátor (mezi takové kovy patří například hliník nebo měď), pak kyslíko-palivové řezání by se nemělo používat.

Tato metoda je vhodná pro řezání nelegovaných nebo nízkolegovaných ocelí. Zvýšený obsah legujících prvků v kovu (wolfram, křemík, mangan, nikl nebo chrom) výrazně komplikuje řezání. V tomto případě je nutné použít tavidla, která zvyšují tekutost oxidů kovů a usnadňují jejich vyfukování z oblasti řezu.

Pomocí kyslíko-palivového řezání můžete pracovat se silnými plechy

Vlastnosti plazmového řezání kovů

Při použití plazmového řezání kovů se materiál řeže paprskem ionizovaného plynu zahřátým na +15 000. 30 000 °C. Pomocí elektrického pole je plazma urychleno na 1 500 m/s. Takto vysoké teploty a rychlosti umožňují pracovat s téměř všemi kovy, včetně neželezných, legovaných a vysoce uhlíkových.

Pokud je nutné řezat železné kovy, pak se jako základ pro vytvoření plazmatu používá kyslík. Pro řezání neželezných kovů a slitin se používá dusík, vodík nebo argon. Optimální tloušťka válcovaných plechů z uhlíkové oceli je do 60 mm. V tomto případě je rychlost řezání maximální. Největší tloušťka válcované uhlíkové oceli, kterou lze řezat plazmou, je 100 mm, nerezová ocel – 75 mm, hliník a jeho slitiny – 50 mm.

Hlavními výhodami plazmového řezání jsou vysoká řezná rychlost, schopnost provádět tvarové řezání, vysoká přesnost (odchylka od zadaných obrysů součásti nepřesahuje 0,1 mm). Při jeho použití mají výsledné díly čisté hrany, které nevyžadují další zpracování. Jediným omezením je tloušťka kovu. Pokud je vyšší než 100 mm, je lepší použít kyslíko-palivové řezání.

Plazmové řezání umožňuje vyrábět díly libovolné konfigurace

Vlastnosti laserového řezání kovů

Laserové řezání kovů je svou rychlostí podobné řezání plazmou, ale má řadu funkcí. Při jeho použití dochází k řezání materiálu pomocí laserového paprsku. Rychle zahřeje kov v postižené oblasti, roztaví se a okamžitě se odpaří. Díky tomu je linie řezu čistá a hladká, to je však možné pouze u tenkých plechů (tloušťky cca do 10 mm).

U silnějších materiálů jeden laserový paprsek nestačí. Řezací struna musí být ofukována pomocným plynem, aby se vyfoukly částice roztaveného kovu. Jako takové plyny se používají argon, dusík nebo kyslík. Urychlují zpracování kovů a zároveň ochlazují místo řezu, aby neutralizovaly teplotní vliv na materiál.

Řezání laserem se liší od všech ostatních metod řezání válcovaného kovu vysokou přesností. Při jeho použití nepřesahuje maximální odchylka výsledných dílů od zadaných obrysů 0,05 mm. Zároveň jej lze použít pouze pro práci s tenkým válcovaným kovem: maximální tloušťka mosazných obrobků je 5 mm, hliníku nebo nerezové oceli 10 mm a uhlíkové oceli 16 mm.

Řezání laserem se vyznačuje maximální přesností

Závěr

Chcete-li zvolit správnou metodu řezání kovu, musíte vzít v úvahu tři z jeho hlavních parametrů: značku, tloušťku a konfiguraci výsledných dílů. Podrobnější informace získáte kontaktováním našich specialistů s žádostí o radu.

• Trubky s obdélníkovým profilem od dodavatele hadronového urychlovače?
• Elektricky svařovaná ocelová trubka
• Plech válcovaný za tepla
• Plech válcovaný za studena
• Ocelový šestiúhelník
• Velkoobchod s armaturami A500s
• Velkoobchodní prodej ocelových trubek
• Velkoobchod válcovaného kovu
• Kde koupit pozinkované plechy?
• Kupte si elektrody
• I-paprsek
• ocelový roh
• Nízkolegované ocelové plechy
• Bezešvé ocelové trubky
• Velkoobchod s armaturami A1
• Velkoobchod s armaturami A3
• ocelový drát
• Ocelová čtyřhranná trubka
• Kupte si vlnité plechy
• Kování v Moskvě
• Pozinkovaný plech 0.5 mm
• Pozinkovaný plech 0.7 mm
• Pozinkovaný plech 1 mm
• Typy a vlastnosti nůžkových zvedáků
• Rozsah použití zvedacích stolů
• Design nůžkového zvedacího stolu
• Jak se liší nůžkové zvedací stoly od jiných typů zvedáků?
• Jak se vyrábějí zvedací stoly
• Opravy a údržba zvedacích stolů
• Typy venkovních osvětlovacích stožárů: přírubové a sloupkové
• Jak se vyrábí osvětlovací stožáry
• Ochranné nátěry na sloupy osvětlení
• Osvětlovací stožáry: ocelové nebo železobetonové?
• Antivandalové osvětlovací stožáry
• Osvětlovací stožáry pro parky
• Podpěry pro osvětlení vozovky
• Víceramenné podpěry osvětlení
• Výroba nerezových schodišť
• Zapuštěné části základů
• Ocel od různých výrobců: co z ní vyrábíme
• Třídy oceli, které používáme ve válcovaných kovových výrobcích
• Nakládací můstky a vodítka kol jsou dva atributy velkých předávacích bodů
• Doky: typy a vlastnosti
• Zvedací stoly na míru
• GOST 16523: jaký je rozdíl mezi vydáním dokumentu z roku 1970, 1989 a 1997
• Prvky urbanistického zlepšení
• Nerezové zábradlí
• Opláštění stavebních konstrukcí nerezovou ocelí
• Kovové konstrukce pro svoz odpadu: odpadkové koše a koše
• Kovové zastávky MHD

Otázky k tématu:

1. Požadavky na ochranu práce při řezání.

2. Účel a podstata řezání.

3. Zařízení, nástroje a přístroje používané pro řezání.

4. Pravidla a techniky řezání.

1. Požadavky na ochranu práce při řezání.

Bezpečnostní opatření při řezání kovu.

Začínáme řezat kov, mechanik povinný pečlivě zkontrolujte všechny nástroje a příslušenství.

Používané ruční pily na železo by neměl být ohnutý. Čepy pro upevnění čepele by neměl mají ostré a vyčnívající části.

dřevěné rukojeti by vyrobené z tvrdého dřeva, oni by neměl mají praskliny a třísky. Povrch rukojeti musí být čisté a hladké; aby se rukojeť neroztříštila musí být je nasazen kovový kroužek. Pero by pevně a bezpečně nasaďte na zadní část pily. Ocasní část by měl zadejte rukojeť 2. 3. – 3. 4 její délka.

Ruční nůžky na stříhání kovů by vybírejte podle charakteru vykonávané práce (rovný, zakřivený, pravý, levý). Nůžky musí být dobře nabroušené a řezané bez otřepů, tzn. Řezaný kov nedrťte.

Zámečník v práci měl dávejte pozor na instalaci kulatých a těžkých dílů do svěráku, protože špatně zajištěné díly se mohou snadno vylomit ze svěráku a zranit pracovníka. Při řezání kotouče pilkou na železo musí být napnuté a pevně zajištěné. Uvolněné a špatně zajištěné nože se mohou při práci zlomit a zranit pracovníka. Při práci s ručními pákovými nůžkami by dbejte na správné podávání materiálu (kolmo na nože) a nedovolte, aby se zasekl mezi nože. Při řezání kovu nůžkami by chraňte si ruce před poraněním ostřím nůžek a otřepů na kovu a sledujte polohu prstů levé ruky podpírající plech zespodu.

2. Účel a podstata obrábění kovů.

Řezání nebo řezání je operace dělení kovu na díly nebo obrobky pomocí pilového listu, nůžek a jiných řezných nástrojů.

Proveďte řezání popř ručně – ruční pily na železo, řezačky trubek, popř mechanické – pomocí motorových pil na železo, kotoučových pil, lisovacích nůžek, paralelních (gilotinových) nůžek, speciálních strojů s brusnými kotouči atd.

Navíc využívají plynové, anodicko-mechanické a elektrické řezání kovů.

3. Zařízení, nástroje a přístroje používané pro řezání.

V závislosti na materiálu, tvaru a velikosti obrobku se řezání kovů dělí na řezání s odstraňováním třísek ruční pila na železo, pila, řezačka a řezání bez odstranění hobliny (sekáním) nůžkami různého provedení, jehlové kleště (kleště) atd.

Ruční pila se obvykle používá pro řezání silných plechů, pásů, kruhového a profilového kovu, jakož i pro řezání drážek, drážek v hlavách šroubů, řezání obrobků podél obrysu atd. Skládá se z rámu pily na železo 1 (obr. 1), napínací šroub s křídlovou maticí 2, kliky 6 a pilový list 4, který se vkládá do štěrbin hlav 3 a je zajištěn kolíky 5.

Rámy pil na železo se dodávají ve dvou typech – pevné (obr. 1, a) a posuvné, umožňující instalaci pilových listů různých délek.

Napnutí pilového listu v rámu musí být upraveno. Slabě napnutá čepel se při řezání deformuje, což může způsobit vyštípnutí zubů a následné zlomení čepele. List, který je během provozu příliš napnutý, se může také zlomit kvůli sebemenšímu zkreslení při pohybu pily.

Obrázek 1. Ruční pila

Pilové listy Podle účelu se dělí na ruční a obráběcí stroje. Ruční čepele jsou vyrobeny z oceli třídy U10, U10A, U12, U12A a čepele strojů jsou vyrobeny z oceli jakosti R9 a ШХ15. Spodní hrana čepele má po celé délce vykrojené zuby. Každý zub listu pily na železo má tvar řezného klínu. Na zubu pilového listu, stejně jako na zubu dláta, se rozlišují následující úhly (obr. 1, b): zadní úhel α , úhel kužele β , přední úhel γ и úhel řezání δ .

Při nácviku ručního řezání kovů používají především pilový list o rozteči 1,3-1,6 mm při které v délce 25 mm má 17-20 zubů. Čím silnější je řezaný obrobek, tím větší by měly být zuby a naopak čím tenčí je obrobek, tím menší by měly být zuby pilového listu.

Při řezání ruční pilkou a práci je třeba zapojit minimálně 2-3 zuby (současné řezání kovu).

Aby se snížilo tření pilového listu na stěny řezaného kovu, jeho zuby se pohybují v různých směrech.

Kotouče pro ruční pily se vyrábí v různých délkách, šíře 12-15 mm a tloušťka od 0,6 do 0,8 mm. Za nejoblíbenější je třeba považovat plátna o délce 250-300 mm.

Ruční nůžky stříhají tenký plechový materiál: silná ocel 0,5. 0,7 mm, střešní krytina, neželezné kovy do tl 1,5 mm. Mají krátké čepele a dlouhé rukojeti a vyrábějí se v délkách 200, 250, 320, 360 и 400 mm z ocelí 65, 70. Střihací část nůžek je kalená HRC 52.

Jsou tam nůžky práva (obr. 2, a) a vlevo (obr. 2, b). Většinou se používají pravotočivé nůžky, u kterých je zkosení spodního ostří umístěno při stříhání vpravo. Levými nůžkami vystřihněte zakřivené části. Nůžky se zakřivenými čepelemi (obr. 2, c) se používají k vytváření tvarových otvorů v plechech a trubkách.

V příčném řezu má řezná část nůžek tvar klínku s úhlem ostření p = 70°. Poměrně velký úhel ostření se bere tak, aby se ostří při řezání nevylamovalo. Pro snížení tření je dán úhel hřbetu a=1. 2° (viz obr. 2). Čepele nůžek musí být rovné, ostré a sbíhají se po celé délce s malou mezerou (ne více než 0,2 mm). Pokud není mezera, čepele se rychle otupí s velkými mezerami, neřežou, ale rozdrtí kov;