Jaký úhel ostření by měl mít dláto?

3.JPG“/>

© YarkiyWeb.ru 2025 Zásady ochrany osobních údajů

Sekery jsou vyráběny s kulatým ostřím a rovným ostřím. Sekera se zaobleným ostřím je určena pro sekání, sekání, štípání a hrubé opracování dřeva při truhlářských pracích. Vyrábějí se ve třech standardních velikostech o váze 1300, 1400 a 1600 g, s výškou 185, 200 a 215 mm a délkou čepele 150 a 165 mm. Výška a šířka vchodu jsou 53×26 a 63×28 mm. Šířka zkosení 16mm. Úhel sklonu 20 a 25°. Tloušťka čepele u zkosení je 10 a 12 mm. Velikost zadku 60×39 a 68×42 mm.

Stavební osy: 1 – čepel, 2 – klín, 3 – pažba, 4 – rukojeť sekery, 5 – doraz, b – pata, 7 – čepel, 8 – špička

Tesařské sekery s rovným ostřím se používají k lemování, podřezávání, řezání drážek, čtvrtí a opracování dřevěných dílů při tesařských a tesařských pracích. Tyto sekery mají tři standardní velikosti o hmotnosti 700, 800 a 1200g. Výška sekery 145, 160 a 185 mm, délka čepele 110, 120 a 150 mm. Rozměry zahrádky jsou 45×35mm. Tloušťka čepele u zkosení je 9 a 10 mm. Rozměr tupo 45×35, 50×35, 60×41mm, zkosení – 16mm. Úhel ostření je 20-25°. Ocelový klín se vyrábí v délce a šířce 40 až 60 mm a tloušťce 3-4 mm.

Nejlepší je brousit sekeru na kulatém mokrém brousku, ale můžete použít elektrický brousek jako ETSh-1. V tomto případě je sekera držena jednou rukou za pažbu a druhou rukou uprostřed rukojeti sekery. Pokud byla sekera silně zubatá, měla by být její ostří před naostřením vyhlazena pilníkem.

Doma se sekera většinou musí brousit na špalku. Chcete-li to provést, vezměte jej oběma rukama za pažbu a pohybujte zkosením čepele po povrchu bloku tam a zpět, přičemž jej otočte nejprve jednou nebo druhou stranou. Tyč musí být navlhčena vodou, aby se smyly částice kovu a tyč. Po nabroušení by měla být sekera upravena brouskem. Brousek se navlhčí strojním olejem a pohybuje se krouživým pohybem bez tlaku nejprve po jednom a poté po druhém úkosu sekery.

Úhel ostření pro tesařské sekery je 15-20°, šířka zkosení je 2,5-3 násobek tloušťky čepele, tesařské sekery jsou broušeny pod úhlem 10-15° a délka zkosení by měla být stejná na 3-4násobek tloušťky čepele.

Dláta a dláta se používají k sekání objímek, čepů a oček a drážek. Dláta se používají při řezání hran, řezání listů kartonu, tenkých plastů, fólií a stahování hrotů a oček. Pomocí vrtáků a nástrojů se zhotovují otvory a drážky pro kruhové čepy, spojky, různé nábytkové kování atd. K práci se používá vzpěra a vrták.

Typy násad seker

Dláta lze použít pro tesařské a tesařské práce. Tesařská dláta se používají k hloubkovému sekání velkorozměrových hnízd, ok a sekání dílů při řezání spojů trámů a kulatiny. Jejich délka je 345 mm, šířka čepele je 16, 18, 20 a 25 mm, tloušťka je 6 a 8 mm, úhel ostření je 25 + 5°. Průměr objímky pro rukojeť je 25mm, průměr tyče je 13 a 16mm. Celková délka rukojeti je 185mm, maximální průměr uprostřed 40mm, na koncích otevřené zkosení 25mm, tloušťka okrajů 36mm.

Truhlářské dláto délka 315 mm, šířka čepele 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20 mm, tloušťka čepele 4, 5, 6 mm, průměr tyče 8, 10, 12 mm, délka stopky od 55, 65 mm, průměr otvoru pro stopku od 3 , 5, 7 mm. Stopka má čtvercový tvar o straně 4, 6, 8 mm. Průměr obojku je 16, 18 a 20 mm. Úhel ostření 25 ±5°. Používá se k sekání malých důlků a očí.

Broušení sekery: A – na brousku, B – na brousku, C – rovnání na brousku

Plochá dláta mají šířky čepele 4, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 32, 40, 50 mm, tloušťku čepele 3-4 mm. Boční hrany čepele mohou být zkosené nebo bez zkosení. Délka sekáče 240 mm. Úhel ostření 25±5°. Délka čepele 95, 100, PO, 120 mm, délka stopky 35 40, 45, 50, 55 mm, velikost čtvercové strany u stopky 4, 5, 6, 7, 8 mm, průměr tyče 6, 8, 10, 12 mm , průměr strany 12, 16, 18mm.

Dláta: a – tesařská: 1 – čepel, 2 žebra, 3 – kroužek, 4 – zkosení, úhel ostření, 6 – tyč, 7-průchodový krok; b – truhlářství: – čepel, 2 – čepice, 3 – rukojeť, 4 – kroužek, 5 – límec, 6 – tyč

Půlkruhová dláta jsou určena pro výběr a čištění zaoblených čepů a opracování konkávních a konvexních povrchů, používají se pro sekání půlkruhových nástavců v kování, pro řezání filé a pro další práce v procesu řezbářství.

Šířky čepele 4, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 32 a 40 mm. Poloměr zakřivení čepele je od 3 do 18 mm. Tloušťka plátna je 2,5-3 mm. Úhel řezu 25 + 5°. Zkosení mohou být na vnější i vnitřní straně plátna.

Dláta: a – plochá: 1 – čepel, 2 – čepice, 3 – rukojeť, 4 – tyč, 5 – rameno, b – stopka; b— půlkruhové: 1 — čepel, 2 — prsten, 3 — rukojeť

Rukojeti dlát a dlát by měly být vyrobeny z dubového, bukového, habrového, javorového, bílého akátu a jasanového dřeva. Dřevo musí být zdravé, bez prasklin, hniloby, klíčků a červotočů, s vlhkostí 12 abs. %. Na rukojetích jsou povoleny srostlé zdravé uzly o průměru nejvýše 4 mm a nejvýše 2 kusy. Rukojeti jsou potaženy lakem nebo sušícím olejem. Rukojeti mohou být vyrobeny z nárazuvzdorného plastu a dalších nárazuvzdorných materiálů.

Rotátory a nástroje k nim jsou určeny pro vrtání průchozích i neprůchozích, válcových a kuželových otvorů, zahlubování a vystružování otvorů ve dřevěných výrobcích, jakož i pro šroubování šroubů, matic a šroubů. Pro utahování šroubů a šroubů jsou k dispozici šroubováky a nástrčné klíče se čtyřhrannou stopkou.

Rotátory jsou vyráběny s ráčnou a jsou univerzální. Rotátor s ráčnou je zařízení pro zajištění vrtáků a udělování rotačního pohybu nástroji. Do rotačních vaček je vložena vrtačka, sklíčidlo slouží k zajištění vrtačky a spojkový mechanismus (ráčnový mechanismus) slouží k nastavení pravého a levého směru otáčení vrtačky. Rotátor je vybaven přítlačnou hlavou, loketní tyčí a rukojetí. Rotační sklíčidlo pojme čtyřhranné a válcové stopky vrtáků do velikosti 10 mm. Hmotnost rotoru je 1100g. Kromě výztuhy se jako vrtací zařízení používají různé vrtáky a vrtáky. Vrtáky se používají především k zajištění spirálových vrtáků s válcovou stopkou.

Rotátory: a – s ráčnou; b— univerzální: 1—přítlačná hlava, 2—kliková tyč, 3—rukojeť, 4—spínací kroužek, 5—ráčna, 6—sklíčidlo, 7—vačky

Vrtáky mají stopku, tyč (tělo) a řeznou (pracovní) část. Tělo vrtáku může být válcové nebo šroubovité. Přítomnost šroubových kanálků v těle zajišťuje dobrý odvod odříznutých třísek a umožňuje vytvoření řezné části vrtáku při ostření po celé délce šroubové části těla. Na řezné části vrtáku je zpravidla rýhovací nástroj, vodicí střed a řezná hrana. Předřezávací vrtáky se používají k vrtání otvorů do dřeva napříč obilím v radiálním a tangenciálním směru. Bodovač při vrtání řeže dřevěná vlákna po obvodu před čepelí. Čepel řeže vrstvu dřeva podél vodorovné roviny. Nařezávač by měl vyčnívat za čepel na tloušťku řezaných třísek (2-5 mm).

Středové vrtáky jsou k dispozici se stopkou a jehlanový vrták se čtyřhrany 5×5 a 10×10. Jeho délka vrtáku je 120, 150 mm, průměr – 12, 16, 20, 25, 32, 40 a 50 mm. Používá se pro vrtání dřeva napříč.

Šroubové (točené) vrtáky se vyrábí se čtyřhrannou stopkou o straně do 10 mm a šroubovou tyčí. Délka – 220, 250, 280 mm, průměr – 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 a 40 mm. Střed (konec) vrtáku má šroub s jemným závitem. Používá se pro vrtání napříč obilím, vhodné pro vytváření hlubokých děr.

Šnekový vrták je válcová tyč, kolem které je po celé délce navinuta jedna pracovní páska a teprve v konečné části vrtáku během jedné otáčky vznikne druhá páska a tím se vytvoří dvě řezné hrany. Používá se pro hluboké vrtání napříč obilím.

Vývrtkový vrták (spirálový pásek) je vyroben s jedním šroubovým pásem. Má zakřivené řezné hrany. Takové vrtáky se používají pro vrtání v koncovém směru podél vlákna dřeva nebo pro vrtání pod úhlem k povrchu obrobku.

Vrtáky: a – střed, b – šroub, c – šnek, d – vývrtka, e – spirála s podřezávačkami, f – spirála s kónickým ostřením, g – lžíce, h – vrták velkého průměru, i – gimlets, j – záhlubník pro vzpěru , l – záhlubník s rukojetí; 1—řezačka, 2—vodící střed, 3—řezací čepel

Spirálové vrtáky na řezání dřeva se středem a drážkami jsou určeny pro vrtání otvorů napříč dřevem. Vyrábějí se se širokou stuhou (typ 1) a s frézovanou zadní stranou (typ 2). Vyrábějí se o průměru 4 až 12 mm po 1 mm, dále 14, 15, 16, 18, 20, 25 a 32 mm o délce 80 až 200 mm. U vrtáků typu 2 je stopka vyrobena ne větší než 12 mm.

Lžícové vrtáky mají v řezné části drážku s ostřím. Jedna hrana drážky je nabroušena po celé délce a slouží jako řezná hrana, zatímco druhá hrana slouží jako vodítko. Obvykle se používá pro mělké vrtání podél zrna. Vyrábějí se v délkách od 100 do 170 mm o průměrech 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 a 16 mm.

Vrták se používá pro vrtání hlubokých děr. Jedná se o tyč se šroubem v horní části s okem, do kterého je instalována kulatá část pro otáčení. Řezné a šroubové části jsou konstruovány stejně jako spirálový vrták.

Mělké a maloprůměrové otvory pro šrouby a svorníky se vrtají gimletem, který se vyrábí o průměru 2 až 10 mm.

Záhlubníky se vyrábí v délkách 130, 150 mm, průměrech 20, 25, 32 mm. Záhlubníky se používají k vrtání horní části otvorů tak, aby hlava šroubu nebo vrutu zapadla do dřeva v jedné rovině s povrchem součásti.

Ostření vrtáků. Řezná hlava vrtáku má malou zásobu kovu pro ostření, takže je třeba ji odstranit šikovně a ekonomicky. Ploché frézy vrtáků se brousí brouskem a brouskem seřizují. Pokud tvar a umístění ostří neumožňuje ostření brouskem, používají se pilníky různých tvarů, s jemnými zářezy nebo kulaté ostřící tyčinky různých průměrů.

Musíte naostřit, aby průměr vrtáku zůstal stejný. Středicí prvky nesmí být posunuty. U středového vrtáku je střed naostřen rovnoměrně ze všech stran bez posunutí jeho osy. Silniční blok je nabroušen zevnitř a zespodu rovnoměrně na všech stranách bez posunutí jeho osy. Horizontální fréza je broušená shora a pouze leštěná zespodu.

Boční břity pérových vrtáků by měly být nabroušeny zevnitř.

Spirálové vrtáky lze ostřit na ostřičce, ale to vyžaduje hodně zkušeností. V tomto případě musí být tlak vrtáku na brusný kotouč rovnoměrný, aby se broušený vrták nepřehříval a neztrácel své kalení.

Při ostření je třeba zajistit, aby u tesařských vrtáků byla vzdálenost hrotu frézy od středu větší než délka nože, to znamená, že konce bočních fréz vyčnívají alespoň 3 mm nad řezné hrany vodorovné řezačky.

Při vrtání by tyto výstupky měly ohraničovat obvod otvoru a řezat dřevěná vlákna dříve, než horizontální frézy začnou řezat třísky. Středový hrot by měl být delší než ostatní části a řezák by měl být o něco kratší než hrot. Správné naostření vrtáků se kontroluje pomocí šablon a okem.