Jaký je úhel ostření hoblovacích nožů?

Hoblovací nože. Hoblovací nože se dělí na tenké a tlusté. Rozměry tenkých nožů: délka od 40 do 1810 mm, šířka 30, 35, 40 a 45 mm, tloušťka – 3 mm; tloušťka: 40 – 800, 75 – 120; 6, 8 – 10 mm. Tenké nože jsou vyrobeny výhradně z vysoce kvalitní nástrojové oceli. U silných nožů z takové oceli je na straně břitu po celé délce a polovině šířky nože navařena vrstva o tloušťce 1,5 – 2 mm.

Tlusté nože mají na zadní straně štěrbiny pro upínací šrouby. Hloubka štěrbin je rovna 0,55 šířky nože, šířka štěrbin je o 1 – 1,5 mm větší než průměr upínacího šroubu. Počet štěrbin je od 2 do 10, vzdálenost mezi nimi je 60 a 80 mm, v závislosti na délce nože. Tenké nože nemají drážky.

Hoblovací nože na straně řezné hrany mají často rovnoměrný průhyb po šířce 0,25 – 0,5 mm. Při upnutí nože do nožové hřídele se průhybem zvyšuje pevnost uchycení nože a navíc se zvyšuje tuhost břitu.

Rýže. 1. Hoblovací nože: a – tenké; b – tlustý; c – vychýlení nože po šířce

Přední hrana nože by měla být hladká a leštěná; zadní okraj může být hladký nebo drážkovaný. Zvlnění podporuje lepší přilnavost nože k hřídeli nože. Nože s prasklinami nejsou vhodné pro práci. Skořápky a rez na nože nejsou povoleny.

Úhel ostření hoblovacích nožů je 40°. Nože se brousí v nožířské dílně na brousicích strojích; Nože můžete rovnat pouze ručně pomocí brousku.

Rýže. 2. Stupnice pro vyvažovací hoblovací nože: 1 – paprsek stupnice; 2 – nůž; 3 – důraz; 4 — panty

Všechny nože namontované na stejném nožovém hřídeli musí mít stejnou tloušťku a stejnou hmotnost. Hmotnost nožů se kontroluje tak, že je jeden po druhém zvážíme. Každý nůž musí být navíc vyvážený, tedy vyvážený tak, aby jeho těžiště bylo přesně uprostřed. Nože jsou vyváženy na speciálních vyvažovacích vahách (obr. 80). Nůž se položí na kladinu koncem blízko dorazu a váhy se uvedou do rovnováhy pomocí závěsu. Poté se nůž obrátí a druhým koncem se umístí blízko k dorazu. Pokud je rovnováha vah narušena, pak není nůž vyvážený vzhledem k ose symetrie,

Pro vyrovnání hmotnosti obou polovin nože a hmotnosti všech nožů jedné hlavy odbruste část kovu z pažby jednoho nebo druhého nože. Méně obvyklé je přivařit kov na tupo.

Hřídele nožů. Pracovní hřídele v hoblovacích strojích se často nazývají nožové hřídele, někdy – nožové hlavy nebo sklíčidla. Hřídel nože může být pevná, vyrobená z jednoho výkovku nebo kompozitu. U kompozitního hřídele je osa obrobena samostatně a na ni je pevně naklínován nožový náboj.

Rýže. 3. Nožové hřídele: a – čtyřhranná hřídel a šrouby pro upevnění nožů; b – montáž silných nožů na čtvercový hřídel; c – upevnění tenkých nožů na čtvercové hřídeli pomocí obložení; d – přeměna dříku čtyřhranného nože na kulatý pomocí segmentových vyzdívek; d – upevnění nožů v kulatých hřídelích (šipky označují sklony kladiva)

Hřídele nožů mohou být čtvercové nebo kulaté.

Čtvercové hřídele (obr. 3, a) mají podélné drážky na okrajích profilu ve tvaru T nebo lichoběžníkového průřezu, do kterých jsou vloženy šrouby pro upevnění nožů. Typ šroubů je znázorněn na obr. 3, a, upevnění – na Obr. 3, b. Při instalaci tenkých nožů se používají podložky (obr. 3, c).

Hlavní nevýhodou čtvercových hřídelů je, že při jejich otáčení vznikají při každém otočení mezi hřídelí a okraji pracovního stolu značné vzdálenosti, které jsou nebezpečné, protože do těchto mezer může obsluha stroje dostat prsty. U otevřených hoblíků nejsou čtyřhranné frézy povoleny. Další nevýhody čtyřhranných hřídelí jsou následující: 1) nože jsou upevněny pouze v místech uložení svorníků, proto v prostorech mezi šrouby může docházet k vibracím (třepání) nožů při provozu; 2) na hřídel nelze namontovat více než čtyři nože. Pro eliminaci pravoúhlosti hřídelů se pod svorníky používají segmentové obložení (obr. 3, d).

Pevné soustružené kulaté hřídele jsou nejbezpečnější. Pro upevnění nožů jsou na boční ploše těchto hřídelí podélné drážky, do kterých se vkládají nože a trapézové upínací vložky se šrouby (obr. 3, e). Tento způsob upevnění nožů je poměrně spolehlivý, eliminuje možnost vylétnutí nože a vložky z drážky během provozu a také vibrace ostří, protože nůž je upnutý rovnoměrně po celé své délce. Tento způsob navíc umožňuje instalovat podstatně větší počet nožů na kulatou hřídel než na hranatou.

Rýže. 4. Určení úhlu ostření, úhlu řezu a úhlu sklonu hoblovacího nože vloženého do hřídele nože

Pro vytvoření drtiče zrna je ve čtvercových hřídelích před břitem nože vytvořen sklon a v hřídelích s přesahy je vytvořeno podélné vybrání ve tvaru segmentu. U kulatých šachet je spád proveden ve vložkách.

Hřídel nože, ať už má jakýkoli tvar, musí být rovná a vyvážená, to znamená mít stejnou tloušťku (průměr) po celé délce, stejnou hustotu a stejnou objemovou hmotnost.

Úhel řezu hoblovacích nožů namontovaných na hřídeli je 50 – 65°, úhel sklonu je 10 – 15°. Úhly jsou určeny podle obr. 4.

Břity všech instalovaných nožů by měly být umístěny ve stejné vzdálenosti od středu hřídele a rovnoměrně vyčnívat nad hranu lamače třísek o 0,5 – 1,5 mm. Utáhněte šrouby od středu ke koncům nože. Po 5 – 10 minutách chodu stroje se stroj zastaví a šrouby se dotáhnou.

Vyvážení hřídele s noži se kontroluje otáčením kolem osy otáčení s dorazy. Pokud hřídel zůstane po zastavení zcela nehybná, považuje se za vyváženou. Nevyvážený hřídel, jak se říká, se „svalí dolů“, to znamená, že udělá nějaký další rotační pohyb, dokud se úplně nezastaví. Před kontrolou váhy nezapomeňte odstranit hnací řemen.

Přesnější vyvážení hřídele se provádí otáčením na vyvažovacích nožích (obr. 5).

Rýže. 5. Řezná hlava na vyvažovacích nožích

Rýže. 6. Hoblování rotačními noži: a – vlnová délka; b – výška hřebene

Pro kontrolu správného výškového nastavení nožů přiložte přesně zastřižené pravítko k ostří jednoho nože a otočte hřídelí nože. Pokud se břity všech nožů nezachytí na pravítku a mezera mezi nimi a pravítkem zůstane stejná, má se za to, že jsou nože výškově nainstalovány správně.

Hoblování rotačními noži se liší od hoblování ručním nářadím. Při hoblování ruční frézkou se získávají např. dlouhé průběžné třísky, při hoblování rotačními noži se odřezávají krátké třísky ve formě segmentu. V materiálu se napříč jeho vlákny v místě nařezaných třísek vytvoří prohlubeň, která se obvykle nazývá vlna. Hoblovaný povrch je zvlněný (obr. 6).

Čím kratší jsou vlny, čím nižší jsou hřebeny mezi nimi, tím čistší je hoblovaný povrch. Čistota hoblování (vlnová délka) závisí na počtu otáček hřídele nože, počtu nožů na hřídeli a

rychlost posuvu materiálu. Čím vyšší jsou otáčky hřídele a čím více nožů je na něm, tím je hoblování čistší. Hoblovky předchozích konstrukcí dělaly pouze 3000 – 4000 ot./min, u moderních hoblovaček hřídel 5000 – 6000 ot./min.; nainstalujte na něj 4 – 8 nožů.

Snížení rychlosti posuvu zlepšuje čistotu hoblování, ale zároveň snižuje produktivitu práce. Proto je možné snížit rychlost posuvu jen výjimečně, například při hoblování velmi kudrnatého dřeva nebo dřeva cenného.

Rýže. 7. Konstrukční schéma spárovacího stroje: 1 – lože; 1 – hřídel nože; 3 – šroub pro zvedání a spouštění desky; 4 – pracovní plocha; 5 – vodicí pravítko

Spárovací nože se poměrně rychle otupí, zvláště pokud patří do levné kategorie. Takový nůž je potřeba po každém použití nabrousit a materiál snese omezený počet broušení, po kterém je potřeba koupit nový nůž. V zásadě v tomto procesu není nic hrozného, ​​ne-li jedno „ale“. Nůž se může prvním broušením beznadějně poškodit, proto je důležité dodržet správný úhel pro broušení. Jak to ale udělat, když k tomuto účelu nemáte speciální stroj? A v zásadě je možné takový nástroj brousit ručně? Je to možné a v praxi to prokázal autor anglicky psaného YouTube kanálu Paoson WoodWorking. Svým divákům nabídl jednoduché ruční zařízení, které jim umožňuje ostřit čepele rovnoměrně pod požadovaným úhlem. Snadno si ho vyrobíte pro svou dílnu.

Co je potřeba k výrobě ostřícího nástroje?

K výrobě ručního zařízení budete potřebovat dřevěný špalek, nejlépe z tvrdého dřeva, například z dubu. Kromě toho budete potřebovat 6 šroubů. Ke zpracování nástroje potřebujete pilu a vrtačku.

Jak připravit nože na broušení

Chcete-li nůž naostřit, musíte jej nejprve pečlivě zkontrolovat. Pokud si všimnete mírného ohnutí nože, je to normální, bylo to vyrobeno speciálně za účelem zvýšení pevnosti ostří a zvýšení tuhosti ostří.

Výroba zařízení na broušení nožů

Řez hoblovacího nože je pod úhlem 40 stupňů, proto jej pro ostření musíte zafixovat v tomto úhlu. Pro jistotu zkontrolujte úhel ostření pomocí nástrojů, které máte k dispozici.

Jak brousit nože ručním nástrojem

Na ručním zařízení je velmi snadné zkontrolovat, zda jste zvolili správný úhel.

Druhým důležitým bodem je správné umístění brusného papíru. Doporučuje se nalepit na sklo nebo dokonale rovnou kamennou desku stolu. Pro lepení můžete použít tenkou oboustrannou pásku nebo zakoupit brusný papír s hotovou lepivou vrstvou na zadní straně.

Zařízení je opravdu velmi jednoduché a docela pohodlné na používání. Hlavní je nenechat nože dosáhnout bodu, kdy už je nebude možné upravovat. A za tímto účelem pečlivě zkontrolujte desky před prací a odstraňte všechny hřebíky. A zde je další možnost broušení nožů, nyní na stroji: