Jaká je mezera mezi polykarbonátovými deskami?

Jak nainstalovat polykarbonát. Druhy polykarbonátu. Technologie připojení panelů. Utěsnění švů. Výpočet tepelné roztažnosti.

V procesu uspořádání vrchlíku nebo jiného rozšíření je důležitá instalace polykarbonátu. Co je komůrkový polykarbonát? Jaké nástroje jsou potřeba pro bodová spojení. Druhy polykarbonátu. Umístění panelů během instalace. Technologie řezání panelů. Pravidla pro vrtání panelů. Způsoby instalace panelu. Koncové těsnění. Výpočet tepelné roztažnosti.

Jak vytvořit rohové spoje mezi panely a spoji ve stěně. Napojení panelů v hřebeni.

Buněčný polykarbonát – co to je?

Chystáte se postavit svůj první skleník z komůrkového polykarbonátu a ještě jste se tímto materiálem nezabývali? Nechcete dělat žádné zjevné chyby při nasazování opláštění? Pak je tento článek právě pro vás – zde najdete podrobný návod, jak nainstalovat polykarbonát na kovový rám. Tento materiál bude také užitečný pro ty, kteří chtějí objasnit některé nuance a prohloubit své znalosti o tomto tématu.

Začněme základy. Buňkový polykarbonát jsou desky z průhledného polymeru, mezi kterými je jedna nebo více řad obdélníkových nebo trojúhelníkových buněk. Tento materiál je široce používán při vytváření přístavků ve venkovských domech a v soukromých domácnostech.

Buňkový polykarbonát má následující výhody:

• lehkost;
• vysoká rázová houževnatost;
• flexibilita
• odolnost vůči mnoha chemicky aktivním látkám;
• vysoká propustnost světla.

Materiál má zároveň jednu vlastnost, se kterou je nutné vždy počítat – vysoký koeficient lineární roztažnosti. To znamená, že při zahřívání se komůrkový polykarbonát roztáhne do délky a šířky o několik milimetrů. Na první pohled jsou to velmi nevýznamná čísla, ale při nesprávné instalaci může i takové zvětšení lineárních rozměrů vést k deformaci, bobtnání a prasklinám.

Proto je velmi důležité znát všechny jemnosti, vlastnosti a nuance instalace buněčného polykarbonátu na kovový rám. Existují dva hlavní způsoby, jak toho dosáhnout – pomocí bodových spojovacích prvků nebo pomocí spojovacího profilu.

Bodové spojení – spojovací prvek

Nejoblíbenější metodou instalace polykarbonátu na kovový rám je bodové spojení. Provádí se pomocí samořezných šroubů přišroubovaných podél svislých a vodorovných prvků rámu. Pro montáž polykarbonátu se přitom v omezené míře (pouze v místnostech s víceméně konstantní teplotou) používají „holé“ samořezné šrouby. A pro bodové spojení plechů SPK s kovovým rámem ve sklenících, přístřešcích a přístřešcích se používají následující typy spojovacích prvků

Je důležité si uvědomit, že bez ohledu na přítomnost tepelné podložky a jejího typu musí být samořezný šroub navržen pro práci s kovem a musí mít vhodný závit s malým stoupáním. Pouze takové výrobky se pevně zaříznou do profilové trubky nebo jiného typu kovového rámu a budou v něm dobře upevněny.

Poraďte! Pro usnadnění procesu instalace buněčného polykarbonátu na rám použijte kovové šrouby s vrtákem na konci. S ním šroub zajede rychleji a s menší námahou.

Nyní prostudujme každý z upevňovacích prvků uvedených v tabulce výše podrobněji a samostatně.

Střešní šroub s EPDM podložkou je nejjednodušší a nejlevnější způsob spojení polykarbonátového plechu a kovového rámu. Vzhledem ke specifickému charakteru aplikace je často vystaven vlhkosti, proto má kvalitní antikorozní nátěr. Šestihranná hlava. Střešní šroub je dodáván s EPDM podložkou – těsněním z atmosférické pryže s kovovým krytem. Tato podložka slouží k utěsnění otvoru, do kterého vstupuje samořezný šroub, a k rozložení zátěže. Vzhledem k relativně malému průměru a tloušťce těsnění jsou střešní šrouby při šroubování do komůrkového polykarbonátu často přetaženy. V důsledku toho se v místě upevnění vytvoří důlek, těsnění otvoru se poruší a dovnitř buněk se dostane kondenzace, nečistoty a mikroorganismy.

Při montáži pomocí střešních šroubů není předvrtání otvorů v komůrkovém polykarbonátu a kovových rámech nutné, ale je žádoucí. Chcete-li položit listy barevného SPC, můžete použít šrouby s lakovanou hlavou.

Jaký dům máte nejraději?
Dřevěný dům
Cihlová budova
Srubový dům
Pórobetonový blokový dům
Dům rámů
Dům z pěnových bloků
Hlasovalo: 4267

Samořezný šroub s pryžovou tepelnou podložkou je první specializovaný spojovací prvek pro komůrkový polykarbonát. Je to stejný střešní šroub, ale doplněný ne tenkým a malým těsněním, ale velkou a silnou tepelnou podložkou ze silikonu nebo atmosférické pryže. Po zašroubování do listu SPK se tepelná podložka zploští a rovnoměrně rozloží zatížení kolem otvoru pro upevňovací prvek. V důsledku toho je riziko nadměrného utažení šroubu a zanechání důlku výrazně sníženo.

Samořezný šroub do kovu a tepelná podložka s nohou jsou dalším rozvojem myšlenky spojovacích prvků specializovaných na práci s komůrkovým polykarbonátem. Samotná termopodložka je čepice s válcovou nohou. Ten vstupuje do otvoru předvrtaného v komůrkovém polykarbonátu a přiléhá k povrchu rámu. Do nohy se vloží samořezný šroub a obalí se kovem, zatímco hlava tepelné podložky přitlačí plech SPK k rámu v místě upevnění. Délka nohy by se měla rovnat tloušťce komůrkového polykarbonátu. Pro zajištění těsnosti spojení je pod tepelnou podložku umístěn O-kroužek a samořezný šroub je nahoře uzavřen ochranným víčkem.

Díky této konstrukci se spojovací prvek nezařezává přímo do materiálu a při dodržení technologie montáže je téměř nemožné šroub příliš utáhnout a zanechat promáčklinu. Průměr otvoru v plechu SPK by měl být o 2-3 mm větší než vnější průměr nohy tepelné podložky, aby se při tepelné roztažnosti materiálu nedeformoval upevňovací bod. Vysoce kvalitní termopodložka je vyrobena z polykarbonátu, takže její koeficient lineární roztažnosti odpovídá obložení skleníku nebo přístřešku.

Důležité! Při nákupu termopodložek si určitě dejte pozor na délku nohy a barvu čepice, která by měla odpovídat tloušťce použité polykarbonátové desky a její barvě.

Existuje také další typ spojovacího materiálu – univerzální tepelné podložky. Vyznačují se absencí fixační nohy. Na jedné straně se tím zhoršuje kvalita spojovacího materiálu, na druhé straně není třeba vybírat termopodložku s požadovanou délkou nohy.

Samořezné šrouby do termopodložek mohou mít buď šestihrannou hlavu, jako střešní, nebo kulatou, určenou pro přímý nebo křížový šroubovák. Spolehlivost jejich spojení je stejná, ale zároveň je pohodlnější pracovat s šestihrannou hlavou – při vysokých rychlostech šroubováku je menší riziko sklouznutí bitu ze spojovacího prvku a poškození povrchu polykarbonátové desky.

Průměr použitých šroubů by měl být od 4,8 do 8 mm, délka závisí na tloušťce polykarbonátové desky a prvku rámu. Uveďme příklad: při stavbě skleníků se nejčastěji používá SPK tloušťky 4 mm a profilovaná pozinkovaná trubka o průřezu 20×20 a tloušťce 1 mm. V tomto případě se jako upevňovací prvky používají střešní šrouby 4,8 x 19 mm a při spojování dvou desek polykarbonátu s přesahem – 4,8 x 25 mm.

Bodové spojení – Nástroje

Hlavním nástrojem, který budete potřebovat pro bodovou montáž polykarbonátu na kovový rám, je akumulátorový šroubovák se sadou nástavců a vrtáků. Nedoporučuje se místo toho používat výkonnou vrtačku – její výkon je pro takovou práci nadměrný, a proto bude nadměrné utahování šroubů, prokluzování a poškození nástavců pravidelné. Kromě toho je vrták příliš těžký a nepohodlný pro instalaci polykarbonátu.

Již výše bylo zmíněno, že kromě nástavců na samořezné šrouby budete potřebovat kovové vrtáky do šroubováku. Pro vytvoření otvorů pro termopodložky v polykarbonátu použijte výrobky s průměrem o 2-3 mm větším, než je průměr upevňovací nohy. Pokud plánujete pracovat s rámem o tloušťce stěny větší než 1,5-2 mm, je vhodné zásobit se vrtáky pro vytváření předvrtů v kovu – můžete si tak výrazně usnadnit práci při přímé instalaci SPC. Průměr by měl být o něco menší než u samořezných šroubů.

Pravidla pro přepravu, instalaci a provoz komůrkových polykarbonátových desek

Komůrkové polykarbonátové panely značek ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN a GREENHOUSE jsou instalovány tak, aby strana, na kterou je aplikována ochrana před ultrafialovými paprsky, byla při montáži vždy obrácena ke slunci. Označení je na obalové fólii (1). UV ochrana je navržena tak, aby eliminovala škodlivé účinky slunečního záření na polykarbonát a zachovala všechny jeho mechanické vlastnosti po dobu provozu. Voštinové plechy musí být až do montáže skladovány a přepravovány v původním obalu ve vodorovné poloze. Listy neskladujte na přímém slunci nebo bez pláštěnky (2). Nikdy nestoupejte ani nechoďte po komůrkových polykarbonátových deskách.

Řezání panelů ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE o tloušťce 4 mm lze provádět speciálním konstrukčním nožem na prkénko s výsuvnou čepelí. Při řezání desky komůrkového polykarbonátu musí ochranný film zůstat neporušený, aby se zabránilo vzniku škrábanců. Pro řezání silnějších plechů použijte rychloběžnou kotoučovou pilu s dorazem, vybavenou kotouči s jemnými, nezasazenými zuby vyztuženými tvrdými slitinami. (3). Doporučuje se používat pily s otáčkami alespoň 3200 ot./min. Plechy musí být pevně upevněny, aby se zabránilo vibracím. Po dokončení postupu odstraňte zbývající prach a malé třísky z řezaných okrajů listu stlačeným vzduchem nebo vysavačem.

Aby se zabránilo tvorbě kondenzátu uvnitř panelu a vnikání prachu do plástů během jeho provozu, je nutné před instalací utěsnit otevřené kanály speciální hliníkovou těsnící páskou (4) – Pevné na horní straně, perforované na spodní straně. Pevná páska (5) chrání komůrkový polykarbonátový panel před vniknutím vody, nečistot, hmyzu atd. Perforovaná páska (6) omezuje pronikání prachu do spodního konce voštinového panelu, aniž by zasahovalo do odvádění vlhkosti, která v něm kondenzuje. Pro včasné a bezproblémové odvedení kondenzátu již vytvořeného uvnitř voštinových panelů je nutné dát jim při montáži dostatečný sklon a podél spodní hrany zajistit odvodňovací kanály.

Ohýbání komůrkových polykarbonátových panelů ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE je povoleno pouze podél linie kanálu, tzn. podél dlouhé strany listu. Poloměr ohybu by měl být 175násobek tloušťky plechu (7). Doporučený krok montáže nosných podélných podpěr rámu pro polykarbonátové desky tloušťky 6-16mm je 700mm, pro plechy tloušťky 25mm je to 1050mm (plus mezera pro montážní profil mezi panely). Vzdálenost mezi příčnými podpěrami musí vypočítat kvalifikovaný odborník na základě úhlu sklonu střechy, tloušťky polykarbonátové desky a také očekávaného zatížení větrem a sněhem (kg/m2) a může se pohybovat od 270 mm do 2000 mm.

Montáž komůrkového polykarbonátu ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN a GREENHOUSE může být provedena buď v celých deskách, nebo v prvcích rovných šířce vzdálenosti mezi nosnými podélnými podpěrami (montážní profily). V prvním případě je plech připevněn ke každému příčnému opláštění pomocí šroubů nebo samořezných šroubů. K tomu je nutné v místech budoucího uchycení k rámu vyvrtat do polykarbonátové desky otvory, jejichž průměr by měl být o 50-70% větší než průměr použitých šroubů nebo šroubů – zohlednit např. stlačení a roztažení materiálu.

Doporučená vzdálenost mezi upevňovacími body je přibližně 300 mm. V druhém případě, při šířce prvku do 600 mm a bez zatížení větrem, bude stačit panel zajistit pomocí montážního profilu a šroubů pouze v prvním a posledním opláštění. K vyvrtání otvorů použijte nové ocelové vrtáky. Vrtání se provádí výhradně mezi výztužnými žebry komůrkových polykarbonátových panelů, aby nedošlo ke snížení pevnosti plechu. V tomto případě by měla být doporučená minimální vzdálenost od místa vrtání otvoru (místo šroubového spoje) k okraji plechu minimálně 40 mm (8).

Před zahájením montáže oddělte cca 50 mm ochranné fólie ze všech stran plechu tak, aby nezapadala pod montážní profily a mohla být v budoucnu snadno oddělena od povrchu plechu. (9). Okraje komůrkových polykarbonátových panelů ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE jsou zapuštěny do drážek nebo profilů minimálně o 20 mm, což zajišťuje zavedení více než dvou výztužných žeber pod upevňovací zónu. V tomto případě je nutné nezasouvat plech do montážních profilů až na doraz, ale ponechat až 5 mm volného prostoru mezi okrajem plechu a vnitřní stěnou profilu. (10). Tato vzdálenost umožňuje pohyb listu komůrkového polykarbonátu v důsledku tepelné roztažnosti materiálu během sezónních teplotních výkyvů (3-5 mm na lineární metr).

Montáž panelů ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE se provádí pomocí originálních polykarbonátových profilů ROYALPLAST a SUNNEX: spojovací – HP (11), HSR (12) a koncový profil NAHORU (13). Tyto profily se používají pro montáž vertikálních obvodových konstrukcí, malých šikmých přístřešků a střešních krytin nad nevytápěnými místnostmi. Aby se zabránilo tvorbě sněhových pytlů na plochách, měl by být optimální sklon šikmé střechy 30-40 stupňů.

Je důležité, aby se: Jednodílné polykarbonátové profily HP a UP nejsou montážní a nejsou určeny k upevnění na nosné konstrukce! Slouží pouze ke vzájemnému spojení polykarbonátových desek a utěsnění spoje. Je přísně zakázáno vrtat skrz jednodílný polykarbonátový profil HP. Odvod vody vstupující do profilu na napojení panelů se provádí podél drážek upravených v základním spojovacím profilu. Z nich se voda dostává do koncového profilu, kterým je odváděna mimo konstrukci.

V případě potřeby lze na spoje komůrkových polykarbonátových panelů Royalplast použít silikonovou výplň pro zlepšení těsnění (14).

Je důležité, aby se: Je zakázáno používat jakékoli akrylátové tmely! Místa, kde jsou polykarbonátové desky vkládány do profilů, nemažte různými oleji a mazivy, protože to vede k destrukci materiálu ve spoji.

Pro výrobu velkých krytin a vytváření oblouků je nutné jako montážní profil použít rozebíratelný polykarbonátový profil NSR. (15). Pro připevnění jeho spodního základního dílu na kovové nosné konstrukce jsou potřeba samořezné šrouby o 15 mm delší, než je tloušťka stěny profilu. K uchycení základní části HCP profilu se zpravidla používají samořezné šrouby 6,3 x 19 mm nebo 6,3 x 25 mm. Vzhledem k tomu, že šroub je umístěn v těle profilu a je chráněn před atmosférickou vlhkostí, není nutná těsnící podložka. Pro upevnění na dřevěný plášť použijte samořezné šrouby bez vrtáku o průměru 5,5 – 6,3 mm.

Pro utěsnění otvorů vyvrtaných v komůrkových polykarbonátových deskách a rozložení zatížení v místech jejich uchycení k nosným konstrukcím je nutné použít speciální plastové podložky o průměru minimálně 20 mm s pryžovým nebo neoprenovým těsněním jako těsnění pod šrouby (16). To umožňuje snížit tlak na plech a zabránit destrukci komůrkového polykarbonátu. V tomto případě nesmí být šrouby přišroubovány příliš pevně, je nutné zajistit „volný pohyb“ panelu (17). Rovněž by se neměla používat těsnění z měkkého PVC.

Po dokončení montáže komůrkových polykarbonátových panelů Royalplast musíte okamžitě odstranit ochrannou fólii z celého povrchu plechu.

Požadavky PLASTILUX-GROUP LLC na vozidla pro přepravu komůrkového polykarbonátu:

• vnitřní hloubka korby (návěsu) musí být minimálně 13 metrů – pro plechy 2,1 x 12 m, a 6,20 m – pro plechy 2,1 x 6 m;
• podlaha v těle musí být rovná a hladká; bez šroubů, konzol, háků a jiných vyčnívajících částí;
• povinná přítomnost upevňovacích pásů v těle v množství nejméně 4 kusů;
• uvnitř těla by neměly být žádné volné prvky, které by mohly vést k poškození komůrkových polykarbonátových desek během přepravy;
• Je přísně zakázáno převážet související náklad ve voze;
• u vozů s markýzou by boční sloupky markýzy měly mít spíše obdélníkový než lichoběžníkový tvar.

Výrobce nenese odpovědnost za poškození hotových výrobků vyrobených z komůrkového polykarbonátu, ke kterému dojde v důsledku nesprávného skladování, přepravy, instalace nebo použití materiálu.

Poté, co jste si přečetli pokyny k instalaci komůrkových polykarbonátových desek, je čas koupit komůrkový polykarbonát v našem obchodě