Jak zvolit správnou polaritu při svařování s invertorem?

Stále neexistuje jednotná představa o míře vlivu polarity na kvalitu svaru. Jak víte, praxe je kritériem pravdy. Proto provedeme jednoduchý svařovací pokus na T-spojích složených z dílů o tloušťce 10 mm. Jednu stranu výrobků svaříme s obrácenou polaritou (plus je aplikován na elektrodu a mínus – na výrobek), druhou stranu – s přímou polaritou (mínus – na elektrodu, plus – na výrobek). Svařovací elektrody pro všeobecné účely na AliExpress se slevou – http://alii.pub/606j2h

Příklad svařování dvou obrobků s přímou a obrácenou polaritou

Po dokončení procesu svařování díly rozřízneme v příčném směru na polovinu a vyhodnotíme hloubku průniku kovu při svařování s přímou a obrácenou polaritou. Pro větší objektivitu nadcházejícího experimentu použijeme dva stejné vzorky T-bar. Jeden produkt vaříme pomocí elektrod UONI 13/55, druhý – pomocí elektrod OZS-12.

Ve všech nadcházejících experimentech používáme svařovací proud 140 A a elektrody o průměru 4 mm. Během svařovacího procesu neděláme oscilační pohyby elektrody, ale jednoduše ji pohybujeme přímo po svařovací dráze. Jednu stranu produktu vaříme s obrácenou polaritou. Poté výrobek otočíme o 180 stupňů a pečeme z druhé strany s rovnou polaritou.

Druhý výrobek svařujeme elektrodami OZS-12, jedna strana na rovnou polaritu, druhá na zápornou polaritu stejným svařovacím proudem 140 A. Podle subjektivních pocitů není při svařování dvěma typy elektrod pociťován žádný rozdíl. Dále vzniklou strusku odstraníme poklepem kladivem, sváry vyčistíme drátěným kartáčem a pečlivě prozkoumáme získané výsledky. Vizuální kontrola svarů provedených různými elektrodami s přímou a obrácenou polaritou neodhalí žádné viditelné rozdíly. Díly nařežeme v příčném směru na pile a zkoumáme průřez v rovině průřezu získaného elektrodami UONI 13/55.

Je mírně patrné, že při svařování s obrácenou polaritou byl svarový šev svařen poněkud hlouběji než s přímou polaritou.

Podobný efekt je pozorován při uvažování svarů dílů vyrobených elektrodami OZS-12.

Výsledky svařování

Pojďme si to shrnout. Naše jednoduché experimenty jasně ukázaly, že při svařování tlustých kovů nezávisí hloubka průniku příliš na typu polarity, která ovlivňuje pouze svařitelnost dílů. Svařovací elektrody pro všeobecné účely na AliExpress se slevou – http://alii.pub/606j2h

Podívejte se na video

Rozmanitost ocelí z hlediska chemického složení a tloušťky produktu je předpokladem pro vznik četných svařovacích technologií. Nejširší spektrum možností se vyznačuje svařováním stejnosměrným i střídavým proudem, pro které jsou vyvinuty invertorové jednotky pro domácí i průmyslové použití. Použití stejnosměrného proudu umožňuje použít více režimů, jako je přímá a obrácená polarita při svařování s invertorem. Pomocí nich a výběrem elektrod různého složení můžete připojit následující skupiny:

• výrobek z tenkého plechu;
• hrany více než 5 mm;
• slitiny s nízkým a středním obsahem uhlíku;
• nízko-, středně-, vysokolegované oceli;
• litina;
• nepodobné kovy, kde se využívá principu depozice.

Použití invertoru umožňuje manuální změnu polarity svařovacího proudu. Výběr režimů je založen na 3 faktorech:

1. Složení kovu – čím vyšší uhlíkový ekvivalent (čím vyšší legování uhlíkem, manganem, křemíkem), tím menší by mělo být zahřívání povrchů.
2. Typ elektrody, použití tavidla: oxidace prvků (nejvyšší stupeň u uhlíkových materiálů), struskový pás, potřebný výkon k průniku vrstvou strusky.
3. Tloušťka svařovaných hran: přibližně do 3 mm nebo více.

Vlastnosti použití polarity při svařování kovu

Význam polarity při svařování

Důležité! Když střídač pracuje s přímou polaritou, je zakázáno používat elektrody, jejichž účelem je svařování střídavým proudem

Rozdíl ve výkonu a rozložení elektrického oblouku určuje velkou variabilitu kvality a tvaru švu. Pokud nakreslíme analogii z hlediska výkonu: přímá polarita při svařování invertorem se používá k řezání, při použití opačné polarity se svařují tenkostěnné plechy (do 3 mm) nebo se nanášejí nové vrstvy. Obrácená polarita je šetrný režim. Jeho účinek se rozprostírá na větší ploše, ale zasahuje pouze do horních vrstev povrchu. V důsledku toho teplo odchází rychleji: vytváří se jemnozrnná struktura, karbidy nemají čas na vytvoření – což umožňuje udržovat optimální poměr tažnosti a pevnosti v legovaných slitinách.

Čtěte také: Dávkovač pájecí pasty a lepidla

Vlastnosti svařování s přímou polaritou

Přímá polarita při svařování poskytuje stabilní oblouk, který je vhodný pro řezání kovu, s ohledem na racionalitu: malé části dílů, tenký plech.

Režim se vyznačuje zvýšeným tepelným příkonem: tok elektronů je silnější, takže šev je hluboký a úzký. U slitin s vynikající svařitelností (koeficient uhlíku do 0,025) je výhoda zaznamenána ve struktuře tepelně ovlivněné zóny. Díky intenzivní penetraci je mnohem menší, což má mírný vliv na pevnostní vlastnosti výrobku.

Svařování s přímou polaritou se používá pro většinu kovových dílů (s tloušťkou hrany minimálně 3 mm), včetně silnostěnných.

Technologie svařování s obrácenou polaritou

Tento režim se vyznačuje sníženým přísunem tepla do svarové lázně: širší a mělčí šev.

Polarita použitá při svařování je založena na chemickém složení kovu, obrácená je určena pro slitiny, jejichž teplota fázového přechodu je v dolních mezích. Méně intenzivní přívod tepla eliminuje přehřátí taveniny a tepelně ovlivněné zóny, nadměrné zpevnění svarového spoje, který se při lehkém zatížení ničí.

Opačná polarita při svařování se používá také pro různé kovy, jejichž spojení se provádí podle principu depozice. Ale použití režimu pro svařování silnostěnných prvků je nevhodné kvůli nízké schopnosti tavení.

Schéma zapojení měniče pro přímou a obrácenou polaritu

Jaké vybavení použít

Důležité! Polaritu můžete změnit pouze při práci se stejnosměrným proudem pro střídavý proud, na takovém rošádu nezáleží

Polarita při svařování s invertorem se volí a upravuje ručně. Pro připojení se používají zásuvky, polarita se nastavuje takto:

• Přímé – připojte zem do zásuvky se znaménkem „+“ a elektrodu do znaménka „–“.
• Reverse – v opačném pořadí.

Vzhledem k tomu, že máme pouze obecné znalosti o tom, jak funguje invertorové svařování, lze jej již aplikovat na většinu stávajících produktů. Přítomnost oscilátoru (HHF) v zařízeních umožňuje zapálit oblouk bez dotyku kovového povrchu, což poskytuje krásnější, jednotný šev. Jediným omezením je použití jednoho typu oblouku, který spojuje výrobek a elektrodu do elektrického obvodu.

Závěr

Mezi vlastnosti moderních měničů patří použití HDTV. Hlavními konstrukčními prvky jsou diodový můstek a vysokofrekvenční tranzistory. Všechny domácí spotřebiče pracují z jednofázové sítě bez přetěžování linky.

Abychom pochopili, jaké příležitosti se otevírají při používání zařízení, je vhodné prostudovat princip fungování invertorového svařování. To vám umožní pochopit samotnou podstatu probíhajících procesů, rozšířit rozsah prováděných úkolů a zlepšit stav svářeče. V počáteční fázi je nutné získat informační podporu z referenčních knih a provozních pokynů, které popisují, jak vybrat proud pro svařování s invertorem pro nejběžnější případy. Bylo by dobré studovat strukturální vlastnosti kovů a slitin.