Jak určit průměr otvoru?
Měření nepřesných otvorů. Nepřesné otvory se měří pomocí běžného nebo pružinového měřidla.
Obr. 9 Nutrometr
Chcete-li tímto nástrojem změřit průměr otvoru, vložte jej pravou rukou do měřeného otvoru. Pomocí ukazováčku levé ruky přitiskněte jedno její rameno ke stěně otvoru. Mírným zatřesením vnitřního měřidla nahmatejte nejmenší otevření jeho ramen, při kterém se druhé rameno dotkne stěny otvoru. Po instalaci řešení vrtoměru určete jeho hodnotu pomocí měřícího pravítka (obr. 10).
Obr. 10 Stanovení hodnoty roztoku vrtoměru pomocí měřícího pravítka
Konec pravítka by se měl opírat o nějaký obrobený povrch, například o stěnu části třmenu.
Přesnost měření průměru otvoru vrtoměrem s přihlédnutím k chybám při instalaci jeho řešení a odečítání hodnoty tohoto řešení pomocí pravítka se obvykle pohybuje v rozmezí ±0,2 až ±0,6 mm. Všimněte si, že i takto nízká přesnost měření vrtoměrem je možná pouze tehdy, je-li v dobrém stavu. To vyžaduje údržbu třmenu.
Průměry přesnějších otvorů se měří posuvnými měřítky, používají se čelisti A a B (obr. 11).
Obr. 11 Měření průměru otvoru pomocí posuvného měřítka
Přesné měření otvorů. Přesné otvory do průměru 10 mm se kontrolují pomocí níže uvedených měřidel.
Otvory o průměru větším než 10 mm lze měřit přesným posuvným měřítkem pomocí zaoblených vnějších bočních ploch jeho čelistí. Pro určení průměru měřeného otvoru je nutné přičíst celkovou délku jeho pevně stlačených čelistí k odečtení třmenu, odečteného běžným způsobem. Tato délka (obvykle 10 mm) je uvedena na třmenu. Aby se však předešlo chybám, měli byste před změřením otvoru příslušnou metodou nejprve změřit celkovou délku čelistí třmenu například mikrometrem. Pomocí posuvného měřítka můžete změřit průměr pouze části otvoru umístěného na konci dílu a nemůžete zkontrolovat jeho válcovitost (například nepřítomnost kužele), což je v mnoha případech nezbytně nutné.
Přesné měření otvorů lze také provádět pomocí mikrometrických vrtoměrů. Mikrometrický vrtoměr se skládá z dříku s hrotem s kulovou měřicí plochou na jednom konci. Pohyb šroubu odpovídající jeho plným otáčkám se měří na stupnici dříku a pohyb odpovídající částem otáčky se měří na stupnici bubnu s kulovou měřicí plochou spojenou s mikrometrickým šroubem.
Pro zvětšení měřicího rozsahu mikrometrického vrtoměru lze na konec dříku připevnit prodlužovací tyče různých délek.
Dotyčné vnitřní měřidlo má stejný mikrometrický šroub jako mikrometr pro vnější měření, takže s ním lze provádět měření s přesností 0,01 mm. Odečítání pomocí mikrometrického vrtoměru se provádí přesně stejným způsobem jako při použití mikrometru.
Při měření otvorů mikrometrickým vrtoměrem musíte pečlivě zajistit, aby byl instalován přesně kolmo k ose měřeného otvoru. Chcete-li to provést, měli byste jeden její konec opřít o povrch otvoru a druhý posunout ve střední rovině otvoru s ohledem na co nejmenší velikost, stejně jako při měření průměrů otvorů s jednoduchým otvorem. rozchod.
Měření musí být provedeno podél dvou vzájemně kolmých průměrů.
Pro kontrolu průměrů přesných otvorů v dílech vyrobených za podmínek zaměnitelnosti se používají různé koncové měrky a mezní měrky. Otvory relativně malých průměrů se kontrolují pomocí mezních kuželových kalibrů. Při kontrole otvorů velkých průměrů se používají tzv. neúplné mezní měrky nebo mezní měrky, u kterých je jeden z nástrojů průjezdný a druhý průjezdný.
Mezi běžné způsoby měření průměru a délky otvoru patří různé nástroje posuvného měřítka: 1) třmen (viz obr. 4.1) – pro měření průměru otvoru s čelistmi 1 a 2 a její délka s hloubkoměrem 6; 2) hloubkoměr (viz obr. 4.10, в a 4.11) – pro měření hloubky otvoru; 3) kalhoty – žánrismus (obr. 4.12). Ten se používá při měření výšky výrobků s velkými průměry otvorů (až 2,5 m). Hlavní charakteristiky třmenů jsou uvedeny v tabulce. 4.1-4.3, hloubkoměry – v tabulce. 4.10, výškoměry – v tabulce. 4.11. Tabulka 4.10 Hlavní charakteristiky hloubkoměrů typu ShG
Poznámka. Normální hloubkoměry jsou označeny SHG, s hrotem – 2SHG, s lištou – ZSHG. Hlavní charakteristiky výškoměrů typu ШР
Rýže. 4.11. Vernier hloubkoměr: 7 – základna; 2 — rámová svorka; 3 – rám; 4 — mikrometrická svorka podávacího rámu; 5 — mikrometrický podávací rám; 6 — tyč; 7 — matice a mikrometrický podávací šroub; 8– nonius 
Obr. 4.12. Výškoměr:
- 7 – základna; 2 – měřicí noha; 3 — značkovací noha; 4 – rám; 5 — nonius; b – matice a mikrometrický podávací šroub; 7 — tyč;
- 8 — mikrometrický podávací rám;
- 9 — mikrometrická objímka rámu
podání; 10 – rámová svorka
Mezi mikrometrické měřicí přístroje používané pro kontrolu vnitřních rozměrů patří mikrometrický hloubkoměr (obr. 4.13) a mikrometrický vrtoměr (obr. 4.14).
Obr. 4.13. Mikrometrický hloubkoměr:
7 – základna; 2 – mikrometrická hlavice; 3 – zátka; 4 — vyměnitelné měřicí tyče; 5 – instalační opatření
Obr. 4.14. Mikrometrický vrták:
- 7 — měřicí hrot; 2 – mikrometrická hlavice; 3 — prodlužovací šňůry;
- 4 – instalační opatření
Mikrometrické vrtoměry, určené pro měření otvorů velkých průměrů, mají poměrně velkou hmotnost, takže proces měření provádějí dva pracovníci. V tabulce 4.12 ukazuje hlavní charakteristiky mikrometrických vrtoměrů.
Tabulka 4.12
Hlavní charakteristiky mikrometrických vrtoměrů s hodnotou dělení 0,01 mm
S indikační hlavicí
Pro měření rozměrů otvorů do průměru 1000 mm použijte měřiče vrtání. Indikační vrtoměry s hodnotou dělení 0,01 mm jsou vyráběny s mezemi měření
6. 1000 mm. Jejich hlavní charakteristiky jsou uvedeny v tabulce. 4.13.
Tabulka 4.13
Hlavní charakteristiky indikátorových vrtoměrů s hodnotou dělení 0,01 mm
Rozsah měření, mm
Maximální hloubka měření, mm
Pohyb měřicí tyče, mm
K přesnějšímu měření otvorů o průměru 4.15 se používají vysoce přesné indikační vrtoměry (obr. 1,5). 200 mm. Jejich hlavní charakteristiky jsou uvedeny v tabulce. 4.14.
Obr. 4.15. Vysoce přesný indikátor vrtoměru:
7 — důraz; 2 – tělo; 3 – dělený kroužek; 4 – šroub; 5 – zajišťovací šroub; 6 – jehla; 7 — měřicí vložka; 8 — centrovací koule; 9 – měřící koule
Hlavní charakteristiky, mm, vysoce přesných indikátorových vrtoměrů
Měřicí svíčky používá se v sériové a hromadné výrobě k ovládání otvorů. Vyrábějí se oboustranné (plné) pro otvory o průměru do 100 mm (obr. 4.16) a jednostranné (neúplné) pro otvory o průměru nad 100 mm. Maximální rozměry záslepek pracovních měřidel pro jmenovité velikosti otvorů do 180 mm jsou určeny následujícími vzorci:
Kde jsemПp(naib)>IPR(maximum)> ^pr(izn) – rozměry zátky průchozího měřidla jsou největší, nejmenší a v důsledku opotřebení; ^нЭ(maximum)’ ^нЭ(maximum) ~ rozměry zástrčky no-go měřidla jsou největší a nejmenší; Dmax, Dmin – největší a nejmenší maximální rozměry otvoru; Н — schválení výroby průchozích a neprostupných měřidel; Z – odchylka středu tolerančního pole pro výrobu průchozího měřidla vzhledem k nejmenšímu limitnímu otvoru velikosti Z)min; A – přípustný výstup opotřebované ráže za toleranční pásmo.
Obr. 4.16. Měřidlo zástrčky:
а — oboustranné s přílohami; б — s vložkami s kónickým dříkem
Kontrola kuželových otvorů se provádí pomocí kuželových kuželkových měrek (obr. 4.17). Na straně s velkým průměrem kuželové kuželkové měrky jsou značky odpovídající toleranci základní vzdálenosti. Konec zkoušeného kuželového pouzdra by při spojení s měřidlem neměl přesahovat značky na měřidle. Pokud je tato podmínka porušena, pak je hodnota úhlu kužele součásti mimo přípustné meze.
Obr. 4.17. Kuželové měřidlo zástrčky
V praxi se používá složitá metoda kontroly kuželovitosti a odchylek od přímosti a kruhovitosti vnitřních kuželů u ráží pomocí barvy. Na zátku se nanese vrstva barvy a vloží se do kuželového otvoru. Otočením o 3/4 otáčky se otisk barvy použije k určení, zda je objímkový kužel vyroben správně. Tato metoda však nestanoví hodnoty odchylek. Stopy barvy určují stupeň lícování kuželových ploch.