Jak správně řezat závity na soustruhu?

Pomocí různých nástrojů se řežou závity na soustruhu. K provedení této operace se používají matrice a závitníky, frézy a speciální hlavy.

1. Řezání závitů na soustruhu – důležité informace
2. Řezání vnitřních a vnějších závitů frézou
3. Řezání závitů závitníky a matricemi
4. Použití závitořezných hlav

1 Řezání závitů na soustruhu – důležité informace

Při pohybu s (konstantním) posuvem podél součásti zpracovávané na soustružnické jednotce kreslí špička frézy na obrobek linii šroubovice. Sklon posledně jmenovaného k rovině orientované kolmo k ose pohybu specifikovaného dílu se mezi odborníky nazývá úhel nárůstu šroubovice. Sklon, který popisujeme, závisí na dvou faktorech:

• na způsobu podávání řezného nástroje;
• na frekvenci, kterou se otáčí soustružnické vřeteno.

Krok linie, která nás zajímá, je chápána jako vzdálenost mezi sousedními liniemi. Krok se měří podél osy produktu určeného ke zpracování.

Když se řezný nástroj dostane hluboko do součásti, vytvoří se podél šroubovice spirálová plocha, která se nazývá závit. Jeho úkolem je zajistit plánované pohyby, zhutňování nebo klouby prvků různých mechanických zařízení.

Všechny existující závity jsou klasifikovány jako kuželové nebo válcové. První z nich jsou vytvořeny na kuželových plochách, druhé, jak sami chápete, na válcových plochách. Účel konkrétního závitového spoje závisí na profilu závitu. Vztahuje se k průměru závitového obrysu v rovině. Nejběžnějšími vlákny jsou tři možnosti profilu:

• lichoběžníkový;
• s pravým úhlem;
• s ostrým úhlem.

Provádějí se ve více nebo jednotlivých průchodech. První jsou tvořeny dvěma nitěmi (někdy velkým počtem), které jsou umístěny ve stejné vzdálenosti od sebe (ekvidistantní) na obrobku, druhé – souvislým jednoduchým závitem. Přesný počet závitů ve vícechodých závitech se vypočítá na začátku závitového povrchu. Je důležité vědět, že povaha těchto závitů je určena dvěma ukazateli – stoupáním a zdvihem. Tahem rozumíme vzdálenost mezi body (stejnojmenného) jednoho závitu (přirozeně mluvíme o jednom závitu). Tento indikátor se rovná počtu startů vynásobenému stoupáním závitu.

2 Řezání vnitřních a vnějších závitů frézou

K výrobě závitů se nejčastěji používá závitořezný nástroj (GOST 18876–73) z rychlořezné oceli. Takové frézy, jejichž geometrie je podobná geometrii tvarových řezacích zařízení, jsou rozděleny do tří typů:

Vnitřní závity se vyrábějí přímými frézami nasazenými v trnu nebo se zakřivenými variantami, vnější závity se vyrábí s ohnutými nebo rovnými. V tomto případě musí být hrany nástroje podobné profilu závitu.

Důležité vlastnosti používání příslušných zařízení:

• Úhel čela řezáků závisí na zpracovávaném materiálu. Pohybuje se od 0 do 25°. U obrobků z oceli je úhel čela 0°, u obrobků z vysoce legovaných ocelí, vyznačujících se zvýšenou odolností vůči vysokým teplotám, je od 5 do 10°. Obecně platí, že pro neželezné a viskózní materiály je tento úhel velký, pro křehké a tvrdé materiály malý.
• Špička řezného nástroje závisí na konfiguraci vytvářeného kořene závitu. Dodává se se zkosením nebo zaoblením.
• Velikost zadních bočních úhlů fréz je volena tak, aby se při práci na stroji boční části nástroje neodíraly o závitovou plochu šroubu. Nejčastěji jsou naznačené úhly na levé a pravé straně voleny tak, aby byly stejné. Jejich hodnota je 6–8°, pokud je úhel stoupání závitu větší než 4°, nebo 3–5° v případech, kdy je úhel menší než 4°.
• Závity se řežou do otvorů po jejich vyvrtání nebo bezprostředně po vrtání.

Sluší se dodat, že ocelové výrobky jsou zpracovávány na soustruzích nástroji s tvrdokovovými břitovými destičkami T15K6, T14K8, T30K4 a T15K6. Ale pro litinové díly se nejčastěji používají desky ze slitin VK4, VK6M, V2K a VKZM.

3 Řezání závitů pomocí závitníků a matric

Závitníky se obvykle používají k výrobě metrických vnitřních závitů. Pokud se na soustružnické jednotce používají strojní závitníky, vyřeže se jakýkoli závit v jednom průchodu nástroje. Soustružení houževnatých a tvrdých obrobků se provádí pomocí sady závitníků.

V sadách tří nástrojů je jeden závitník dokončovací (vykonává 10 % z celkového množství práce), druhý je polotovar (30 %) a třetí je hrubovací (60 %). Pokud jsou v sadě pouze dva nástroje, jeden (hrubý) představuje 75% provedené práce, druhý – 25%. Hrubý závitník od jemného a polotovaru rozeznáte podle čepovací části. Hrubovací nástroj má nejdelší.

Režimy rychlosti pro řezání závitů pomocí závitníků jsou následující:

• od 6 do 22 metrů za minutu pro díly z bronzu, litiny a hliníku;
• od 5 do 12 metrů za minutu u ocelových dílů.

Při použití kohoutků je nezapomeňte chladit olejem nebo speciální emulzí.

Zápustky jsou určeny k použití na šrouby, šrouby a svorníky s vnějším závitem. Před operací se provádí předúprava v oblasti obrobku, na kterém bude řezán závit. Průřez (vnější) závitu je větší než obrobená plocha o následující hodnoty:

• 0,14 – 0,28 mm (závity o průměru 20 až 30 mm);
• 0,12–0,24 mm (od 11 do 18 mm);
• 0,1–0,2 mm (od 6 do 10 mm).

V koníku (v pinole) soustruhu je držák matrice, což je speciální sklíčidlo. Nástroj, o kterém uvažujeme, je v něm nainstalován.

Rychlost operace řezání pomocí matric je následující:

• 10–15 m/min (mosazné výrobky);
• 2–3 m/min (výrobky z litiny);
• 3–4 m/min (ocelové výrobky).

Před zahájením postupu nezapomeňte zkosit konec obrobku. To vám umožní vytvořit vstup vlákna nezbytný pro zpracování – vysoce kvalitní a efektivní. Zkosení má stejnou výšku jako profil závitu.

4 Použití závitořezných hlav

Řezání závitů na soustruzích pomocí šroubořezných hlav se provádí mnohem méně často než podobný postup pomocí zařízení diskutovaných výše. Hlava je k pinole připevněna dříkem, může mít kulaté, tangenciální, prizmatické nebo radiální hřebeny, které se na konci procesu zpracování automaticky rozbíhají a při zpětném zdvihu se nedostanou do kontaktu s odříznutou nití.

Vnitřní závity se obvykle vyrábějí pomocí matric prizmatického typu. Jejich okraje mají náběhový kužel a jsou umístěny na jedné sekci. Geometrický rozměr hlavy určuje počet matric v jedné sadě.

Vnější závity jsou vyráběny jinými typy zápustek. Navíc se ve většině případů používají kulatá zařízení, která mají jednoduchý design. Jsou popisovány jako mající vynikající trvanlivost a schopnost podstoupit vícenásobné přeostření. V principu činnosti a konstrukci závitových hlav nejsou žádné podstatné rozdíly.

Při práci se šneky a dlouhými šrouby se používají řezné hlavy namontované na podpěře soustružnického zařízení, což výrazně zvyšuje produktivitu stroje. Ozvučené nástroje, vhodné pro řezání všech typů závitů, jsou vybaveny kalichovými a běžnými řezáky.

Související příspěvky prostřednictvím kategorií

• Soustružnická a frézovací obráběcí centra – vysoce výkonné univerzální stroje
• Strojní závitník – pro řezání vnitřních závitů na stroji

Pro řezání závitů na soustruhu lze použít různé nástroje. Zkušení řemeslníci to nejčastěji dělají pomocí frézy.

Můžete ale použít i speciální pracovní hlavy, závitníky a matrice. Tato operace se také provádí pomocí technologie rýhování.

V tomto článku zjistíme, jaké typy vláken existují, jak je získat pomocí různých metod a jak zkontrolovat jejich kvalitu.

Výrobní metody

Existují dva hlavní způsoby získávání vláken. Dělí se na řezání a válcování. Pro vnitřní a vnější závity se také používají různé metody.

Například pro vnější práce je třeba použít různé matrice, řezáky, řezáky nití a hřebeny nebo válečky na strojích na válcování závitů.

Při výběru jedné nebo druhé metody musíte vzít v úvahu požadovaný profil závitu, povahu materiálu, požadovaný objem a přesnost.

Klasifikace

Existuje obrovské množství druhů řezbářství. Liší se tvarem profilu, umístěním, směrem vstupu, velikostí kroku a mnoha dalšími parametry.

Podle tvaru profilu závitu existují

• Lichoběžníkové.
• Obdélníkový
• Kolo.
• Vytrvalý.
• Trojúhelníkový: metrický; palec; trubka

Ve směru hovorů

Podle umístění

• Vnější (jako šroub).
• Vnitřní (jako ořech).

Na povrchu, na kterém je řezba vyrobena

• Válcový.
• Kónický.
• Podle provozního účelu.
• Spojovací materiál.
• Upevnění a těsnění.
• Běžecké vybavení.
• Speciální.

Jak řezat na soustruhu?

Například řezání na soustruhu pomocí frézy bude vypadat takto: fréza se pohybuje podél osy rotující části, která se pohybuje tam a zpět vzhledem k fréze, a svým špičatým hrotem kreslí čáru šroubového typu.

Šroubovitá čára se liší úhlem jejího stoupání nebo zvyšování. Velikost tohoto úhlu je kolmá k ose otáčení, měří se mezi tečnou a je určena: velikostí posuvu řezného nástroje, který se pohybuje po ose, s rychlostí otáčení součásti.

Řezání vnitřní a vnější

Pro řezání vnitřních nebo vnějších závitů je třeba použít tyčovou řezačku. Jejich výroba se liší pouze tvarem vykrajovátka. Pro vnější použití se používají rovné nebo ohnuté řezáky.

A u těch vnitřních zahnuté nebo rovné řezáky. Umístění řezné hrany se musí shodovat s profilem zpracovávaného závitu.

Řezání závitníky a matricemi

Vnější závity jsou řezány pomocí matric. Oblast součásti je předzpracována. Průměr obráběné plochy by měl být o něco menší než vnější průměr závitu.

Nejprve se odstraní zkosení odpovídající výšce profilu závitu. Poté se matrice nainstaluje do sklíčidla (držák matrice).

A rychlost se volí v souladu s požadovanou nití (je uvedena na zadní straně stroje).

Závitníky se často používají pro vnitřní metrické závity. Na stroji se zpravidla používají strojní závitníky, což umožňuje dokončení dílu na jeden průchod.

Pro závity z tvrdých viskózních materiálů se používají sady 2–3 závitníků. V sadě po dvou udělá ten pravý 75 % práce a druhý jej pouze dovede do požadované velikosti.

V sadě tří závitníků udělá pravý nebo hrubovací 60 % práce, střední (polotovar) 30 % práce a třetí 10 %.

Použití závitořezných hlav

Závitové hlavy se používají pro trubky a šrouby. Jsou instalovány ve stroji, poté se nastaví požadovaný průměr a posune se po potrubí. Jsou schopni provádět práci s vysokou přesností.

Univerzální hlavy umožňují instalovat matrice od různých firem. Často je také možné hřebeny promazat a upravit velikosti;

Vlastnosti levice

Nejprve je třeba přepnout provozní režim vodícího šroubu tak, aby se začal otáčet doleva. To se provádí přepnutím páky, která určuje směr odvíjení. A pak se vše děje přesně naopak oproti pravému závitu.

Jen je potřeba počítat s tím, že při přepnutí na zpátečku se fréza nepohne do strany koníku, ale naopak se posune směrem k sklíčidlu soustruhu stroje. Abyste se vyhnuli jejich kolizi, musíte pečlivě sledovat své pohyby.

Kontrola kvality

Aby bylo zajištěno, že obrobek byl správně zpracován, je nutné použít závitové šablony. S jejich pomocí se kontroluje stoupání závitu.

Ale pro komplexní posouzení se používá závitoměr. Pro pohodlí je instalován do stojanu a upraven podle normy nebo šablony, poté je zkontrolován pohyb samotného dílu.

Můžete také použít nejjednodušší a nejčastěji používaný způsob. Vezměte matici nebo šroub a posuňte ji přes dokončený díl.

Pokud je na niti při pohybu patrné odření nebo je třeba vynaložit větší úsilí, udělali jste ve své práci chybu. Nyní již víte, jak na soustruhu vyrábět různé matice, šrouby nebo závitové spoje.

Je důležité si uvědomit, že takové díly vyžadují velkou péči a něhu při každém průchodu a dokonce i kontrolu kvality. Je lepší strávit více času prací, než později zničit několik kusů. Čtěte také: co je rýhování pro soustruh, proč je to potřeba.

Zajímavé video