Jak se zpracovává dub?

V komoře se nastavují a udržují parametry sušícího prostředku (vzduchu) stanovené režimem sušení. Sušení je dokončeno, když materiál dosáhne specifikovaného konečného obsahu vlhkosti. Pro zmírnění vnitřních pnutí, které ve dřevě vznikají při sušení a nebezpečí praskání ve druhé fázi sušení, se v některých případech provádí mezivlhko-tepelné ošetření dřeva, často nazývané napařování. Po dokončení sušení je dřevo podrobeno konečné vlhkosti a tepelnému ošetření v prostředí vysoké teploty a vlhkosti. Po konečné úpravě vlhkostí a teplem se někdy provádí úprava, aby se vyrovnal obsah vlhkosti dřeva v celém objemu stohu. Během procesu sušení se provádějí kontrolní operace. Během celého procesu sušení se nepřetržitě nebo periodicky (každé 1 hodiny) sleduje teplota a stupeň nasycení sušícího činidla. Na základě kontrolních dat se upraví parametry prostředí v komoře. Jednou až dvakrát denně se sleduje vlhkost sušeného řeziva. Na základě výsledků této kontroly se mění parametry sušícího prostředku, které jsou uvedeny do souladu s provozními podmínkami.

Počáteční zahřátí

Počáteční ohřev dřeva se provádí, aby se zabránilo tvorbě vnitřních pnutí a zachovala se celistvost během počátečního sušení. K tomu je dřevo podrobeno rychlému ohřevu, aniž by se z něj odpařovala vlhkost v prostředí se zvýšenou teplotou a vysokou vlhkostí, k čemuž je do komory přiváděna nasycená pára se zapnutými topidly, běžícími ventilátory a uzavřeným přívodním a výfukovým potrubím. Odpařování vlhkosti ze dřeva by mělo začít až po jeho úplném zahřátí v celé tloušťce. Proto musí být v komoře během počáteční periody ohřevu vytvořeny podmínky, při kterých se vlhkost nemůže z materiálu odpařovat. Během ohřevu musí být v komoře udržována konstantní teplota, přibližně 5 °C nad teplotou prvního stupně sušení. Na začátku zahřívání může být psychrometrický rozdíl významný, poté se sníží na (3) °. Začátek topení se uvažuje od okamžiku, kdy teplota v komoře dosáhne požadované teploty dřeva na konci topení. Od tohoto okamžiku je nepřijatelné snížení teploty v komoře nebo prudký pokles vlhkosti, aby se zabránilo praskání řeziva. Zahřívání by se nemělo odkládat, aby nedošlo k „rozkvětu“ dřeva. Doba ohřevu pro borovicový materiál o tloušťce (2) mm je přibližně (35) hodiny v létě a (50) hodiny v zimě na každý centimetr tloušťky materiálu. U jehličnatého řeziva je doba ohřevu přibližně 1 % předpokládané doby sušení a u listnatého dřeva (1,5) %.

Vlastně sušení

Vlastní sušení následuje po úvodním zahřátí. Přechod do režimu sušení po zahřátí se provádí postupně. Nedoporučuje se přijímat naléhavá opatření k odstranění přebytečné vlhkosti z komory, pokud se psychrometrický rozdíl postupně zvyšuje bez otevření klapek výměny vzduchu. V komoře se nastavují a udržují parametry sušícího prostředku (vzduchu) stanovené režimem sušení. Teplota sušícího prostředku v aerodynamických sušících komorách je řízena stupněm otevření žaluzií. Pro zvýšení stupně nasycení sušícího prostředku jsou přívodní a výfukové potrubí uzavřeny. Pokud není dosaženo požadovaného stupně nasycení, je do komory přiváděna pára (zapnutím vyvíječe páry). Je přísně zakázáno zapínat vyvíječ páry s otevřeným přívodním a výfukovým potrubím. Chcete-li snížit stupeň nasycení, vypněte parní generátor a otevřete přívodní a výfukové potrubí. Režim sušení je sledován a regulován na základě stavu sušidla vstupujícího do komína. Stav sušícího prostředku v komoře je pravidelně a v některých případech průběžně sledován. Naměřené hodnoty jsou zaznamenávány do protokolu každou hodinu. Chyba udržování teploty by neměla překročit ±2 °C od nastaveného režimu. V tomto případě by chyba v měření a udržování psychrometrického rozdílu neměla být větší než ±1 °C. Nelze-li z technických důvodů dosáhnout teploty regulované režimem, je dovoleno provádět sušení při nižší teplotě, avšak s povinným dodržením daného stupně nasycení sušicí látky.

Vlhko-tepelné zpracování

Mezivlhko a tepelné zpracování dřeva se provádí v prostředí vysoké teploty a vlhkosti. Pro vytvoření takového prostředí je pára nepřetržitě přiváděna do sušícího prostoru komory se zapnutými ohřívači, běžícími ventilátory a uzavřeným přívodním a výfukovým potrubím. Při přechodu z druhého do třetího stupně sušení je předepsána mezivlhkostní a tepelná úprava. Teplota média se udržuje na (5) °C nad teplotou fáze sušení před ošetřením, ale ne více než 8 °C, a psychrometrický rozdíl se nastaví na hodnotu (100) °C.

Dokončení sušení řeziva

Na konci sušení se provádí kondicionování, aby se vyrovnal konečný obsah vlhkosti ve dřevě po objemu stohu a tloušťce řeziva. Za tímto účelem je v komoře pomocí ohřívačů a zvlhčovacích zařízení udržován stav prostředí, ve kterém nedosušené sortimenty vysychají a přesušené sortimenty se zvlhčují. Teplota prostředí při úpravě kondicionováním je udržována na (5) °C nad teplotou v poslední fázi režimu sušení, maximálně však o 8 °C, a stupeň nasycení musí odpovídat (podle diagramu rovnovážné vlhkosti ) na průměrnou stanovenou konečnou vlhkost, zvýšenou o 100 % . Délka úpravy závisí na mnoha faktorech a je přiřazena podle kategorie kvality sušení a také podle vlastností komory a materiálu. U řeziva jakostní kategorie I je kondicionační úprava povinná. Jeho doba trvání se přibližně rovná polovině doby konečného vlhkostně-tepelného zpracování. U řeziva jakostních kategorií II a III je předepsána kondicionační úprava dle potřeby v souladu s výsledky sledování rovnoměrnosti konečné vlhkosti na základě předchozích sušení obdobného materiálu. Stohy by měly být vykládány ze sušicí komory až po jejich předchlazení v komoře (aby nedošlo k prasknutí, zejména v zimě) na teplotu nepřesahující 1 °C, poté se komora opatrně vyvětrá mírně pootevřenými dvířky. několik hodin, poté se konečně ochladí intenzivním větráním a vyloží se. Doba chlazení na teplotu (40) °C se měří rychlostí asi 30 hodiny na každý centimetr tloušťky řeziva. Při ochlazování tlustého materiálu s výraznou konečnou vlhkostí je možné do komory vypustit malé množství zvlhčovací páry, která oddaluje vysychání povrchu ochlazovaného materiálu. Před vstupem do výroby musí být materiál zcela vychlazen ve skladu (tenký – 40 den a silný – minimálně 2 dny) v sušících komínech. Pokud je teplý materiál vyložen, dojde k dalšímu zkroucení, ohnutí atd. osvobozeny od sevření desek, které nedosáhly ještě pevnějšího stabilního stavu.

Suché a zvláště tenké řezivo by nemělo být ponecháno na schnoucích hromadách po dlouhou dobu. Suché řezivo ponechané na skladě by mělo být skladováno v těsných pytlích, uzavírajících konce, které rychle absorbují vlhkost. na základě satelitních materiálů: http://1dulan.ru/provedenie_processov_sushki

SUŠENÍ DUBOVÉHO DUBOVÉHO DŘEVA RŮZNÝMI REŽIMY ZPRACOVÁNÍ

Aralová O.V. (VGLTA, Voroněž, Ruská federace)
Jsou zkoumány hodnoty smrštění dřeva spalovaného dubu, který byl podroben předběžnému termochemickému zpracování a surového. Jsou stanoveny shody se zákonem vlivu na způsoby zpracování na velikost smrštění.

Dřevo bažinatého dubu má velmi krásný vzhled, a proto je cenným dekorativním materiálem. Z tohoto materiálu se vyrábí vysoce umělecké výrobky a řemesla. V poslední době vzrostla poptávka po dřevě z bažinného dubu.

Vysoká cena tohoto materiálu je dána náročností jeho těžby, skladování a zpracování. Snad největší problémy v technologii zpracování dřeva jsou spojeny s procesem sušení. Tradiční metody nezajišťují kvalitní sušení dřeva bahenního dubu.

Již řadu let probíhá na katedře nauky o dřevě Voroněžské státní lesnické akademie výzkum s cílem vyvinout technologii sušení dřeva bahenního dubu. Vyvinutá technologie komorového sušení s předběžnou termochemickou úpravou zajišťuje kvalitní sušení dřeva slatinného dubu. Takto vysušené dřevo se vyznačuje vysokou tvarovou stálostí.

Při předběžné termochemické úpravě se však na povrchu dřeva vytvoří tenká vrstva hygroskopického roztoku, která ovlivňuje hygroskopické vlastnosti dřeva.

Jednou z hlavních fyzikálních vlastností dřeva, která ovlivňuje velikost výrobků a závisí na množství vlhkosti absorbované dřevem, je smršťování. Účelem této práce bylo studovat míru smrštění dřeva ošetřeného touto metodou.

Experimentální studie byly provedeny na bahenním dubovém dřevě odebraném z řeky. Voroněž. Výběr dřeva byl proveden v souladu s GOST 16483.21.72. Z kulatiny ze dřeva bahenního dubu byly vyřezány přířezy o průřezu 20-20 mm pro další výzkum.

Jedna část vzorků o velikosti 20-20-60 mm podél vláken byla podrobena předběžnému termochemickému ošetření v hygroskopickém roztoku po dobu 3 hodin. Poté byly všechny zpracované obrobky rozřezány na vzorky o rozměrech 20-20-30 mm, ty druhé podél zrna. Druhá část polotovarů, nezpracovaná, byla rozřezána na vzorky stejné velikosti a použity pro kontrolu. Poté byly vzorky umístěny do exsikátorů, na jejichž dno byla nalita kyselina sírová o dané koncentraci pro udržení dané relativní vlhkosti.

Exsikátory s kyselým roztokem a vzorky nad ním byly umístěny do sušárny, ve které byla udržována konstantní teplota 50 °C, 80 °C a 20 °C. Relativní vlhkost vzduchu v exsikátorech byla udržována na 52-54 %.

Analýza výsledků ukazuje, že smrštění termochemicky ošetřeného dřeva ve srovnání s neošetřeným dřevem je výrazně menší. Největší snížení smrštění je pozorováno při sušení při teplotě okolo 50 °C. V tomto případě byla hodnota smrštění pro ošetřené dřevo 3,5 % a 7,2 % pro neošetřené dřevo. Při teplotě sušení 80 °C bylo smrštění 6,1 % a při atmosférickém sušení za pokojových podmínek (20 °C) bylo smrštění 7,1 %.

U neošetřeného dřeva bylo smrštění při teplotách 20 °C a 80 °C 8 % a 8,5 %. Nejmenší smrštění mořeného dubového dřeva, a tedy i jeho větší rozměrovou stálost, bylo pozorováno při sušení při teplotě 50 °C, a to jak u ošetřeného, ​​tak u neošetřeného dřeva.

Analýza charakteru smrštění mořeného dubového dřeva při teplotách – 20 °C, 50 °C a 80 °C a relativní vlhkosti vzduchu 52-54 % ukázala, že míra smrštění mořeného dubového dřeva je stejná jako z přírodního dubu. Minimální smrštění dřeva bahenního dubu je pozorováno při sušení při teplotě 50 °C a relativní vlhkosti vzduchu 52-54 %. Maximální – při sušení za přirozených podmínek (teplota 20 °C a 80 °C a relativní vlhkost vzduchu 52-54 %. Maximální sušení za přirozených podmínek je vysvětleno absencí vnitřních pnutí omezujících vysychání. Při vysokých teplotách a relativní vlhkosti vzduchu 52,5 % zvýšení smrštění je pravděpodobně vysvětleno výskytem kolapsu, jako u přírodního dubového dřeva, v důsledku zničení některých anatomických prvků.

Na základě experimentálních studií tedy bylo zjištěno, že pro snížení míry smrštění a zvýšení rozměrové stability výrobků z něj vyrobených je vhodné podrobit dřevo z bažinného dubu předběžné termochemické úpravě a sušení na požadovanou úroveň. konečná vlhkost v komorách při teplotě cca 50°C. Vrstva vytvořená na povrchu (asi 0,5 mm) z hygroskopického roztoku se snadno odstraní následným mechanickým zpracováním.

Literatura:
1. Kuryanova, T.K., Platonov, A.D., Petrovsky, V.S. Sušení tvrdého tvrdého dřeva s předběžnou termochemickou úpravou / T.K Kuryanova, A.D. Platonov, V.S. – 2004. – č. 4. – S.58–63

Jak objednat

Začněte objednávat schodiště zavoláním našeho specialisty. Kontaktujte nás telefonicky:

+ 7 (918) 397 11 19 mts, + 7 (928) 410 99 88 megafon, hory Paramonov Jurij Vasilievič. Labinsk, sv. Chemický, 94. Krasnodarský kraj.

Dubové dřevo je tvrdé a odolné a zároveň poměrně těžké, s jedinečnou texturou a silným leskem. Jeho hlavní vlastnosti závisí na růstovém prostředí stromů.

Obsah skrýt

Celkový přehled dubového dřeva

Ne nadarmo nazval slavný básník A.S. Puškin dub „patriarchou našich lesů“, jedná se o úctyhodný strom v celém Rusku. Dřevěné výrobky z dubu se hojně využívají ve stavebnictví, například při vytváření exkluzivních a luxusních interiérů.

Pokud mluvíme o truhlářském průmyslu, pak se mezi mnoha tvrdými dřevy dává přednost dubovému dřevu. Vyznačuje se takovými vlastnostmi, jako je pružnost, pružnost a zvýšená tvrdost. Dřevo se nejlépe hodí na výrobu nábytku a domácích potřeb. Používá se ke stavbě vysoce kvalitních a odolných budov a konstrukcí, mostů a dalších inženýrských staveb.

Velmi ceněné je dřevo tzv. letního stromu, zejména to, které se nachází blíže k jádru – zdravé dřevo. Má vnější prstenec a vnitřní vrstvy, které se nepodílejí na nezbytných životních procesech stromu. Kvůli této vlastnosti dochází k sebezáchově nebo k jejímu postupnému zkamenění. Tyto vlastnosti určují pevnost stavebního materiálu, díky kterému není náchylný k takovým vadám, jako je praskání a deformace. Nevýhodou takového dřeva je jeho náchylnost k štěpení podél radiálních pruhů směřujících od jádra.

Základní vlastnosti

Materiál je odolný vůči působení biologických organismů, nerostou na něm plísně a plísně. Dub není poškozen různým hmyzem. Nejpevnější část dřeva je ta, která je nejblíže kořenovému systému.

Stojí za zmínku přirozené možné vady. V materiálu ze stromů pěstovaných v mírném podnebí se tedy mohou v přítomnosti silných mrazů vyvinout trhliny. Tesařská praxe ukazuje, že exempláře rostoucí na úpatí Kavkazu na území Krasnodar se vyznačují pozitivními pevnostními vlastnostmi. Tento druh dřeva má nejčastěji světle hnědé odstíny.

Specifikace materiálu

V truhlářství neexistují obdoby dubového dřeva. Průměrný strom žije asi 600 let a některé exempláře žijí 1000 let nebo více. Jen v Evropě existuje asi 20 druhů tohoto zástupce flóry. Díky vlastnostem místa růstu mění výsledné dřevo své provozní a fyzikální vlastnosti, ale vynikají také obecné vlastnosti:

• odolnost proti deformaci;
• hustota;
• tvrdost radiálního a tangenciálního typu;
• řezný odpor.

Charakteristické aspekty

Dubové dřevo má jádrové paprsky, hustě umístěné, díky nimž je hotovému výrobku dáno zvláštní sofistikovanost a luxus. Mladé stromky mají pružné šedohnědé dřevo. Starší dubové exempláře produkují tvrdé a odolné suroviny se žlutohnědým nádechem.

Bělové dřevo nebo běl popsaných dřevin je tlustá, její tvrdost a hustota jsou nevýznamné.

Odrůdy

Vlastnosti dřeva se liší v závislosti na oblasti, kde stromy rostou.

Je obvyklé rozlišovat následující typy:

1. Prasečí, cesmínový nebo dubový dub roste přednostně v písčitých a suchých oblastech. Vyznačuje se téměř černou a ztluštělou kůrou, dřevo je slámově žluté barvy s jemnozrnnou strukturou, vykazuje zvýšenou tvrdost, ale malou pružnost.
2. Dub olovnatý nebo vodní, dub železný roste nejčastěji na pobřežích lemujících rychle tekoucí vodní plochy. Charakteristickými rysy jsou modrošedý odstín, rovný kmen je občas pokryt bělavými skvrnami a vrchol je hustý. Vyskytuje se také v olšových bažinách, odkud pochází i jeho další název – „olsovy“. Vyrábí dřevo, které má světle růžový odstín, bělové dřevo je bílé. Materiál je poměrně elastický a těžký, ale může během sušení prasknout.
3. V oblasti mezi olly a borovým lesem se nachází dub, ze kterého se získává dřevo, které má přechodné vlastnosti. Jeho odstín je nažloutlý, je zde bílá běl. Ve srovnání s dubovým dřevem je zaznamenána zvýšená elasticita, ale horší než jeho analog. Indikátor tvrdosti je horší než u dvou předchozích typů. Kmen má měkkou a hustou šedohnědou kůru. V prasklinách je vidět načervenalý povlak a na severní části vždy roste nazelenalý mech. V tupé části trupu se často vyskytuje prohlubeň.
4. Popsané dřevo je výborným okrasným a stavebním materiálem. Dub letní se používá k výrobě odolných a spolehlivých staveb pozemních a podvodních typů; různé části se staví na dřevěných lodích; obecně se používá v námořních záležitostech. Zimní dřevo se používá ve strojírenství, bednářství a stavebnictví.
5. Zvláštní pozornost je třeba věnovat mořenému dřevu, které se ve vodě drží po mnoho let. Vyznačuje se tmavou, téměř černou barvou a snadno podléhá umělému stárnutí. Při spalování dub vydává značné množství tepla, ale tento proces vyžaduje neustálý průvan vzduchu. Výsledné dřevěné uhlí nedrží teplo příliš dobře.
6. Oblast Krymu a Kavkaz jsou optimálními oblastmi pro pěstování korkového dubu.

Principy zpracování a aplikace

Tesařské práce ve většině případů zahrnují použití tvrdého dřeva. Dub v tomto ohledu zaujímá vedoucí postavení. Kromě pozitivních fyzikálních vlastností je zde také široká škála odstínů materiálu, krásná a neobvyklá struktura vlákna. Dubové dřevo se v hotové podobě dobře ohýbá a nepodléhá hnilobě nebo vystavení biologickým škůdcům. Dřevo má porézní texturu, vysokou viskozitu a snadno se zpracovává. Ale při výrobě jakýchkoli předmětů mohou nastat potíže kvůli nejrůznějším vadám: uzlům a velkým uzlům.

Radiální řez ukazuje velké dřeňové odchylky, zatímco podélný řez vytváří jedinečný přirozený vzor.

Mořené dřevo získává sytě fialovou barvu a konkrétní odstín závisí na době takového ošetření, které také ovlivňuje ukazatele pevnosti. Zvyšuje se tvrdost materiálu a objevuje se kvalita, jako je jeho křehkost, dřevo se snadno štípe. Při práci se dřevem bahenního dubu je třeba dbát mimořádné opatrnosti. Obsahuje velké množství opalovacích složek, a proto se snadno nakládá. Nevýhodou je špatné vnímání laků na bázi alkoholu.

Dubová deska

Před vytvořením jakéhokoli produktu prochází dubové dřevo povinným sušením. Dubová deska je reprezentována tenkým nosníkem. Takové dřevo je před provedením tesařských prací dobře vysušeno.

V kořenové zóně kmene se dřevo vyznačuje zvýšeným pronikáním vlhkosti – asi 60%. Po rozřezání kmene toto číslo klesne na 20 %. Pokud se sušení provádí v rozporu s technologií, dochází k deformačnímu procesu a materiál se pokryje trhlinami.

V některých oblastech každodenní činnosti se používají dubové desky s vlhkostí nejvýše 10%. Tohoto výsledku je dosaženo pouze stárnutím dřeva ve speciálních sušících komorách. Tento proces zpracování vyžaduje určitý čas a probíhá pod přísným dohledem specialistů. Správně vysušená deska neobsahuje žádné zjevné viditelné ani skryté vady, její povrch je po celé délce hladký.

Je obvyklé rozlišovat dva typy desek: neomítané a hraněné. V prvním případě je rovná plocha specifikována pouze v horní a dolní rovině. Lemovaný materiál se vyznačuje zpracováním čtyř stran, všechny jeho plochy jsou geometricky hladké a je tvarován do tvaru rovnoběžnostěnu. Právě v takovém dřevě jsou v maximální možné míře zachovány nejlepší kvality dubu. Používá se při povrchové úpravě stropních ploch, stěn a při výrobě interiérových předmětů a nábytku.

Masivní dubová deska a její vlastnosti

Jestliže klasické divadlo začíná věšákem, pak dobrý byt začíná dřevěnými parketami. Naštěstí nebo bohužel člověk ještě neumí vytvářet materiály lépe než příroda. Po éře totálního linolea se k nám vrátila móda všeho přírodního. Proto jsou masivní desky z ušlechtilého evropského dubu tak ceněné jako podlaha.

V myslích Evropanů a zejména Rusů je vysoký a mohutný dub králem a pánem všech stromů. Naši předkové dávali přednost masivním dubovým deskám před všemi ostatními typy podlah. Pokud jde o krásu, odolnost a spolehlivost, tento strom nemá v severních zeměpisných šířkách obdoby! Dubové výrobky mají výraznou texturu, tvrdost a pevnost. Dub se nebojí vlhkosti a je extrémně odolný vůči hnilobným procesům, což je častá pohroma jiných druhů dřeva.

Historie dubových desek

Moderní masivní dřevo má svůj původ v obyčejných půlkách srubů, které se kdysi pokládaly přímo na hliněnou podlahu domova. S postupným zdokonalováním technologie výstavby se objevily první hrubě hoblované desky. Pokládaly se bez spojovacích prvků, takže vlivem kolísání teplot se v podlaze často tvořily obrovské mezery. Mnohem později se desky začaly spojovat drážkami a hřebeny a pokládat na příčné nosníky.

Přírodní dubové parkety jsou v dnešní době snem každé hospodyňky. A ve svých nejsladších snech sní o jménu masivní deska Oak! Taková podlaha je totiž, jak se říká, nejen poslední módou, ale i kvalitou na mnoho let dopředu. Jděte do jakéhokoli starého domu nebo usedlosti a pochopíte, že naši chytří předkové toho o životě hodně rozuměli. Dubová podlaha vypadá stylově a noblesně i po stovkách let!

Jak vyrobit masivní dubovou desku

Obliba masivních dubových desek v neposlední řadě zajistila snadnost zpracování samotného dubu. Přes všechny své silné vlastnosti se tento strom dokonale hodí k nástrojům tesaře nebo truhláře. Masivní dubová prkna se v šikovných rukou mistra promění v dokonale hladkou podlahu bez sebemenší stopy prasklin či mezer.

Moderní proces výroby masivních desek je subtilní a delikátní věda. K tomuto účelu se vybírají vybrané odrůdy dubu evropského. Barva tohoto stromu je jednotná a stálá po celé délce. Hotová deska je ze čtyř stran a ve stanovených úhlech obklopena drážkami-hřebeny.

V poslední fázi je masivní dubová deska (tak se nazývá hotový výrobek) potažena olejem nebo lakem a poté zpracována pod ultrafialovým světlem. Pokud je deska správně položena, v souladu s moderními stavebními normami, taková podlaha se nebojí žádných teplotních katastrof.

A spotřebiteli zbývá jen sladká agónie výběru. Zaposlouchejte se do hudby jmen: Bělený dub, Starý zámecký dub, Červený výběrový dub, Koňakový dub, Mocha Oak. Znalci ušlechtilého starověku a moderního pohodlí se mají kde toulat. A nyní bude vše záviset pouze na velikosti vašeho osobního rozpočtu a vaší fantazii!

dubové dřevo

Dubová podlaha – kvalita po staletí

Popsané dřevo je nejlepší volbou při vytváření podlahy. Je důstojnou náhradou přírodních parket. Díky velké velikosti je proces instalace výrazně zjednodušen, složitost instalace je snížena a výsledkem je elitní a nákladně vypadající povlak. Nespornou výhodou podlahové desky je její požární odolnost. Tato podlaha má zvýšenou tepelnou vodivost a příjemný tmavý odstín.

Dubové desky položené místo klasického laminátu vydrží dlouhou životnost. Není vystavena vlhkosti a je schopna si po dlouhou dobu zachovat své fyzikální vlastnosti. Deska je odolná proti oděru, snese značné mechanické zatížení a nárazy a je nenáročná na údržbu.

Při výběru dubových výrobků musí být kupující ochoten zaplatit za kvalitu. Nábytek a další předměty vyrobené z takového dřeva samy o sobě nejsou vzhledem ke své hodnotě levné, ale za vše se vyplatí zaplatit. V tomto případě kupující platí za vysoké výkonové vlastnosti a reprezentativní vzhled výrobků z dubového dřeva. Jak se říká, lakomý platí dvakrát a hloupý třikrát. Při výběru nábytku na bázi dubového dřeva si můžete být jisti jeho kvalitou a spolehlivostí.

Další články ze sekce Vše o dřevě:

• Jakou funkci má dřevo?
• Hlavní druhy dřeva
• Zdálo se. Když jsem viděl něco, co tam nebylo
• Sušení dřeva. 4 praktické příklady
• Porovnání vlastností měkkého dřeva
• 8 způsobů stárnutí dřeva
• Dřeviny. Habr
• Dřeviny. Zahanbit
• Dřeviny. Olše
• Dřeviny. Buk

Další články ze sekce Výrobky ze dřeva: