Jak se provádí ohýbání kovů?

Ohnutí na kontakt: Po výběru požadovaného V-kanálu umístěte materiál na oba okraje V-kanálu. Po nastavení kroku zdvihu se horní nástroj začne pohybovat, provede se ohyb na požadovanou hodnotu (30, 60, 75 atd.).
Vezměte prosím na vědomí, že materiál bude během procesu ohýbání vystaven namáhání.
Důležité hodnoty při výběru V kanálu:
— Listy do 3 mm — 6-8 x S
– Listy nad 3 mm – 8-12 x S
S je tloušťka ohýbaného plechu.

Poznámka: Tyto hodnoty jsou také brány v úvahu při ohýbání krátkého materiálu. Hodnoty odporu, vnitřní poloměr a další informace potřebné pro tabulku ohybu jsou v Návodu.

Příklad: Tloušťka plechu 3 mm, požadovaná šířka kanálu 25 mm, ohýbací plech 18 mm. Vnitřní rádius je 4,2 mm a požadovaný odpor je 21 tun. Při ohýbání dávejte pozor na následující body:
A – 3 body za efektivní ohýbání. Jsou to jak hrany spodního nástroje, tak ohybová hrana horního nástroje.
B – Ohýbací plech (90) s mechanickým opracováním.
Horní nástroj musí být pod tlakem na obou stranách, dokud nedosáhne kanálu spodního nástroje.
Výhody tohoto procesu jsou:
1 – Není potřeba využívat celou tonážní odolnost lisu.
2 – Možnost ohýbání plechů vhodné tloušťky.
3 – Stejný nástroj lze použít na různých úrovních ohybu.
Při ohýbání materiálů do kontaktu se starým dozadu nakloněným tvarem je třeba vzít v úvahu následující tolerance:
a – ohýbání špičatým nástrojem +/- 2
b – ohýbání standardním nástrojem +/- 3
с – ohýbání nástrojem s tupým koncem +/- 5
Rozdíl v úrovních celkové délky a tloušťky ohybu před kontaktem:
Příklad: tloušťka plechu 2 mm se 140 ohyby. Zvolený otvor V kanál: V: 8 x s: 8 x 2: 16 mm
Jak je vidět z následující tabulky, vezmeme-li za základ, že rozdíl v tloušťce celkové délky materiálu je 10 %, pak to znamená, že rozdíl v úrovni bude 2,5.
Uvedené hodnoty jsou vypočteny teoreticky i v praxi, jak je popsáno výše.
PODLE TABULKY DEHLER

2. LISKOVÁNÍ POMOCÍ NÁSTROJE.

Pro dosažení dobrých výsledků na přesných profilech musí být nástroje velmi kvalitní. V této situaci je vyžadována vysoká tonáž. Úroveň lisování na těchto strojích je již nastavena, takže není třeba provádět žádná nastavení sami.
Výhody: Vzhledem k tomu, že tendence materiálu k návratu do původního tvaru je minimalizována, rozdíl úrovní bude minimální. Nevýhody: velká tonáž a velké ohyby vyžadují drahé nástroje.

Ohyb plechu souvisí s hodnotou poloměru V kanálu a nesouvisí s tloušťkou plechu a délkou Za takových podmínek je poloměr menší než poloměr V kanálu.

3. SPECIFIKACE PRO PLECHY, KTERÉ MAJÍ TENDENCI VRÁTIT SE DO SVÉ PŘEDCHOZÍ FORMY BĚHEM OHÝBÁNÍ PŘED KONTAKTEM.

Jak víte, plechy mají tendenci vracet se do původního tvaru kvůli pružnosti materiálu.
Důvodem je následující:
A – proporce požadované normou
B – Spotřeba materiálu
B – Povrchová úprava materiálu
C – Obsah

P: Odolnost vůči tlaku (tuny)
L: Délka listu (mm)
R: Odpor (kg/mm2)
s: Tloušťka plechu (mm)
V: Vzdálenost kanálu
Příklad:
Délka plechu: 1000 mm
Odolnost: 42 kg/mm2
Pokud je vybrána šířka kanálu V: 8 x S, získá se následující hodnota.

Přečtěte si více

Jaký styl byl populární v šedesátých letech?

S tímto vzorcem není nutné provádět zbývající výpočty pro zjištění tlakové odolnosti (tonáž).
Délka: 2500 mm
Tloušťka plechu: 2 mm
Odolnost: 45 kg/mm2
Vhodná tlaková odolnost 2,5 x 8 x 2: 40 tun, jak ukazuje poslední příklad, tuhost materiálu 40-45 kg/mm2 vyžaduje odolnost 2,5 mm.
Pokud je ohraňovací lis používán nad rámec svých možností, může dojít k poškození nástroje a materiálu. Když se plech ohne s odporem větším než 40 kg/mm2, v tomto případě, jak ukazuje praxe, je třeba k získané hodnotě přičíst 10 %.
Na tvrdém materiálu je tato hodnota 10-12 x S a díky tuhosti materiálu je zabráněno možnosti poškození.

135 – Úhlový rozdíl, ke kterému může dojít v důsledku otevření V-kanálu.

4. SCHÉMA OHÝBÁNÍ

Kapacita (tuny)
L: — délka plechu (mm) (L=1000 mm)
R: — Vnější poloměr (mm)
Pevnost v tahu (kg/mm2)
V: – Vzdálenost vzoru
P: — Požadovaná tonáž (tuny)
Н: — Minimální délka ohýbaného plechu (mm)
S: — Tloušťka plechu (mm)

5. DŮLEŽITÉ INFORMACE PRO OHÝBÁNÍ.

Obrázek 1: Obrázek ukazuje maximální povolenou tonáž pro určení délky ohybu.
TS: – Celková délka listu.
Obrázek 2: – Když potřebujete udělat krátké ohyby, jak je znázorněno na obrázku 2, měli byste ohýbat materiál na obou koncích stroje na stejnou délku.

První internetový obchod s kovoobráběcím zařízením. Dodávka strojů na tenké plechy

Ohýbání plechu je běžnou metodou deformace zpracovávaného materiálu. Spočívá v současném natahování vnějších a stlačení vnitřních ploch válcované oceli. Umožňuje dát obrobku tvar V, L, U nebo U.

Technologie, klasifikace

Ohýbání kovů se provádí převážně metodou deformace za studena. Lze použít obrobky ze slitin železa, mědi, cínu, nerezové oceli a hliníku. Plechy vyrobené z nízkoplastických ocelí se ohýbají za tepla. Tento:

třídy oceli s vysokým obsahem uhlíku s vysokým obsahem křemíku a manganu (například 15G, 20G, 25G, 45G);
slitiny titanu, samotný titan;
duralové.

Ohýbání plechu je klasifikováno v závislosti na zadaných úkolech.

Deformace válcovaných plechů ve tvaru V nebo v jednom úhlu vyžaduje použití razníku nebo razidla. Na prvky matrice se položí plochý polotovar a na něj se spustí razítko s pevným razníkem. V závislosti na síle tlaku a otevření matrice je možné provést ohyb s různými parametry poloměru:

Pro určení vnitřního poloměru (ir v mm) výsledného kovového výrobku, minimální délky příruby (b v mm), je důležité vzít v úvahu tloušťku kovu (t v mm) a šířku samotná matrice (V v mm). Při znalosti všech těchto charakteristik se pro každou operaci zvolí požadovaná tlaková síla (tonáž):

V-ohýbání se dodává ve 3 typech:

nižší (děrovač přitlačí plech k povrchu matrice). Vnitřní poloměr a úhel obrobku závisí na úhlu samotné matrice. Rozdíl v přesnosti ohybu může být 1-2 stupně;
„vzduch“. Od předchozí verze se liší tím, že se obrobek ve skutečnosti nedotýká povrchu matrice. Ohýbání je dosaženo díky dvěma bodům, na kterých spočívá plech, a tlačným pohybům razníku. Rozdíl v přesnosti ohybu je 1-5 stupňů (vše závisí na nastavení zařízení, nastavené přítlačné síle razidla);
ražba. Razítko se spustí na plech, pronikne do něj a vtlačí se do obrobku. Poskytuje nejpřesnější výsledky (k získání kovového výrobku s úhlem 45 stupňů stačí nainstalovat razník nebo matrici se stejnými parametry).

Přečtěte si více

Jak správně pít syrová slepičí vejce?

Obrázek níže ukazuje rozdíly mezi spodním, „vzduchovým“ ohýbáním:

Ohýbání ve tvaru U nebo U (dvouúhlé) je způsob deformace válcovaného kovu, podobný tvaru V. Jak se toto ohýbání kovu provádí, můžete vidět na videu:

Víceúhlové nebo stupňovité ohýbání – tato operace změny tvaru zahrnuje provádění několika po sobě jdoucích ohybů kovu, dokud se nedosáhne požadovaného tvaru a požadovaného počtu úhlů v kovovém výrobku.

Radiální ohýbání kovu je metoda technologického ovlivnění kovu, která umožňuje získat profily ve tvaru C, svorky a další trojrozměrné díly.

Všechny možnosti pro polotovary, které každá metoda ohýbání kovu poskytuje, můžete vidět na fotografii níže:

Všechny způsoby ohýbání plechu jsou kombinovány s dalšími lisovacími operacemi: děrování, řezání, řezání, protahování. Nejběžnějším způsobem zpracování válcovaného kovu je řezání a ohýbání kovů. Umožňuje nejen vyříznout z plechu obrobek požadované velikosti, ale také jej okamžitě ohnout v požadovaném úhlu, s vnitřním poloměrem.

Metody ohýbání kovů

Existují dva způsoby ohýbání:

V prvním případě se používají kovoobráběcí nástroje jako svěrák, kleště, kladivo. Užitečné mohou být tyče různých velikostí. Metoda je použitelná, když jsou vyžadovány drobné úpravy kovů. Ruční ohýbání lze provádět, když tloušťka plechu nepřesahuje 0,6 mm.

Ruční ohýbání plechu (Foto: stroiteh-msk)

Pracovní postup se skládá z následujících kroků:

plech je upevněn ve svěráku podél linie ohybu (pro vytvoření určitého poloměru je na jedné straně upnut blok);
drobné údery jsou aplikovány shora od jednoho okraje obrobku k druhému;
plech se ohýbá postupně (od většího k menšímu poloměru). To vám umožní získat relativně rovnoměrný ohyb.

Pro narovnání kovu se na zadní stranu válcovaného plechu umístí blok. Poté jsou na deformované místo aplikovány lehké údery (vhodné je zvolit kladívko s měkkou zadní částí úderníku). Toto se opakuje, dokud není povrch hladký.

Hlavní nevýhody této metody:

nízká rychlost práce (v závislosti na velikosti obrobku může trvat 30 minut nebo více);
možnost zakřivení, tvorba nerovných ohybů;
nízké míry přesnosti (v závislosti na zkušenostech a zručnosti pracovníka, správná fixace plechu ve svěráku).

Mezi výhody vyzdvihujeme výrazné úspory.

Lze použít i ruční stroj na ohýbání kovu a nejen improvizované klempířské nářadí.

Zařízení, ohýbací stupně a zpracování kovů

Nejjednodušší jsou ruční stroje na ohýbání plechu. Jejich hlavním rozdílem je jednoduchost designu. Skládají se z:

z lisu, pod jehož tlakem obrobek získá požadovaný tvar;
ovládací rukojeti lisu;
postele;
horní pohyblivý nosník;
upínací prvky;
systémy pro upevnění raznic, razníků;
spodní pevný nosník.

Proces se skládá z následujících kroků:

plech je řezán (jsou vyznačeny linie ohybu);
úhel ohybu se nastavuje na stroji;
Kovový profil je položen na rám a upevněn upínacími prvky. Některé modely jimi nejsou vybaveny. V tomto případě je obrobek stlačen lisem (musí být mírně spuštěn, aby byl plech fixován);
Poté, co se ujistíte, že kovový výrobek leží naplocho a razník směřuje k linii ohybu, musíte stisknout ovládací rukojeť lisu.

Přečtěte si více

V jakém věku můžete dát banán?

Přesnost ohybu závisí na kvalitě působících sil a správně nakonfigurovaných parametrech upínacích prvků.

Ohýbání plechu na lisu (Foto: stalenergo-96)

Pro práci s profily šířky 2, 2.5, 3 metry jsou k dispozici standardní stroje. Některé varianty umožňují pracovat s listy 1, 1.25, 2.70 metru. Standardní úhel je 120-160 stupňů. Některé stroje umožňují vyrábět obrobky s úhlem 180 stupňů.

Mezi oblíbené modely ručních ohýbaček plechů vyzdvihujeme:

DachMaster 2250, 2750, 3250;
Metal Master LBM;
Mazánek ZGR;
Schechtl HA 400, 310, 250.

Rychlost práce je vyšší než při použití zámečnických nástrojů – od 5 do 10 minut, s ohledem na celý cyklus operace.

Mechanické a automatické zařízení pro ohýbání plechů:

pneumatický lis (populární modely: LGSP-27, I1020);
elektromechanický stroj (modely: UNIM-S, 2S, 3S, TFM, SLF);
elektromagnetická zařízení (modely: Winner EB, Tapko-M, Stalex EB);
hydraulický lis na ohýbání kovu (modely: LGSG-28, KMT, PLG100, IA1430).

Dodávají se v otočných verzích (modely: KRM A, KRM ST) a s otočnými nosníky.

Rotační stroj je žádaný při výrobě profilů ve tvaru C a válcování trubek. Ohýbání se provádí automaticky. Provádí se otáčením několika hřídelí (od 2 do 4), mezi kterými je umístěn obrobek.

Všechna zařízení, bez ohledu na typ, mají podobný design, který se skládá z:

z postele;
pevný nosník umístěný níže;
pohyblivý horní nosník;
systémy pro upevňování zápustek a razníků;
zadní dorazy;
pedály nebo ovládací knoflíky;
ochranný plot;
čelní podpěra z plechu.

Některé typy jsou také vybaveny:

válce (rotační stroje);
hydraulické válce a pneumatické prvky (hydraulické a pneumatické lisy);
elektrické cívky, které vytvářejí magnetické pole ovlivňující upínací prvky (elektromagnetické zařízení);
CNC.

Rychlost práce na podobných nádržích se pohybuje od 2 do 30 sekund na obrobek (v závislosti na době strávené fixací plechu).

Kovový profil se před ohýbáním namaže technickým olejem. Pokud se tak nestane, ohybová síla se sníží o 10-15%.

Normy GOST, přesnost, poloměr, výpočet délky, výsledné kovové výrobky

Rozsah dostupných operací je stanoven GOST 18970-84. Parametry délky, poloměru a maximální odchylky od norem jsou předepsány ve státních normách 30893.1-2002 a 17365-71. Existují také předpisy, které se vztahují na určité typy kovových výrobků, které se získávají ohýbáním plechů:

rohy stejné a nestejné (GOST 8509-93, 8510-86);
L-profily, L-profily, L-profily a L-profily (normy 8282-83, 30245-2003, 14350-80, 13623-90, 8278-83 a 8240-97);
U-profily a U-profily, U-profily a U-profily (GOST 14350-80, 11474-76, 8281-57, 53884-2019);
profily zeta (předpisy 5267.2-90, stejně jako 13229-78);
žlabové profily s rovnými přírubami, včetně kloboukových, omega profilů a omega profilů (norma 8283-93);
profily ve tvaru C se stejnou přírubou (standard 8282-83)
kanály se stejnou přírubou a nestejnou přírubou (GOST 19425-74, 8278-83, 8281-80, 5422-73, 5267.0-90, 5267.1-90, 21026-75).

Státní normy určují i minimální poloměr s přihlédnutím k tloušťce válcovaného plechu, kovu původního obrobku a umístění ohybové linie. A to vše proto, že není možné vytvořit poloměr ohybu, který je ve všech případech příliš malý. V opačném případě se mohou vnější vlákna oceli zlomit, což povede k poškození celistvosti kovového výrobku. Zde je třeba vzít v úvahu tolerance ohybu v souladu s GOST 30893-2002:

Přečtěte si více

V jakém věku vistárie kvete?

Pro výpočet parametrů pro ohýbání plechu se berou v úvahu údaje v závislosti na speciálních technických požadavcích na práci: