Jak se propichují trubky?

Nejčastějšími umělými překážkami při pokládání vnějších vodovodních a kanalizačních sítí jsou silnice a železnice. Na hlavních silnicích je provoz tak intenzivní, že i v noci je obtížné zvolit časový úsek pro vybudování příkopu křižujícího silnici a uložení potrubí v něm. V takových případech se používá bezvýkopová pokládka.

Bezvýkopová pokládka potrubí se provádí několika způsoby: proražením, proražením, horizontálním vrtáním a proražením štítem. Výběr každé z těchto metod je ovlivněn různými faktory: půdními a hydrologickými podmínkami; charakter konstrukcí nad přejezdem; požadavky na izolaci potrubí; délka a přesnost průniku; průměr položených potrubí a ekonomické zdůvodnění navrženého způsobu.

Propíchnutí Nejčastěji se používá pro pokládku potrubí v jílovitých a hlinitých půdách s průměrem potrubí do 600 mm. Délka instalace tímto způsobem dosahuje 60 m V tomto případě není zemina rozvinuta, ale je zhutněna v radiálním směru kolem potrubí. Proražení vyžaduje velmi značné síly (od 150 do 3000 kN). K jejich vytvoření se používají navijáky, traktory a buldozery a nejčastěji hydraulické zvedáky.

Pro snížení odporu zeminy a bočních třecích sil je na konci trubky instalován kuželový hrot, jehož průměr základny je o 20 mm větší než vnější průměr pokládané trubky. U malých průměrů trubek se kónický hrot neinstaluje, ale zemina se prorazí trubkou (aby se vytvořilo zhutňovací jádro). V tomto případě je přesnost vpichu vyšší než u instalovaného kuželového hrotu, protože když se kuželový povrch setká s jakoukoli překážkou v zemi (balvany, dlažební kostky atd.), hrot se mírně posune od osy a další proražení nastane obloukem .

Punkce se provádí v následujícím pořadí. V jámě vykopané v určité vzdálenosti od překážky je zkonstruována nosná konstrukce a instalovány hydraulické zvedáky. Pro připojení zvedáků je na povrchu jímky instalováno vysokotlaké čerpadlo. V technické charakteristice zvedáku je kromě velikosti vytvořené síly uvedena i velikost zdvihu táhel zvedáku nebo vzdálenost, o kterou se může posunout přítlačná deska zvedáku při návratu do původní polohy.

Pokládaná trubka s hrotem, vybavená speciálním zařízením (k přenosu síly z přítlačné desky zvedáku na pokládanou trubku), nazývaným nabiják, se spouští do jámy s nainstalovanými zvedáky. Čistící tyč je vyrobena z trubky o průměru menším nebo větším, než je průměr kladeného potrubí. V prvním případě se čistící tyč vloží dovnitř pokládané trubky, ve druhém se na ni nasadí. Nabiják má diametrálně vyvrtané otvory, jejichž vzdálenost je rovna zdvihu zvedáků. Délka prvního článku potrubí, které se klade pomocí čisticí tyče, se předpokládá 6 m.

Pro provedení prvního propichovacího cyklu se na přítlačnou desku zvedáků připevní pouze nabiják a konec pokládané trubky zůstane volný. Při stlačení trubky zemina sevře hrot a přítlačná deska zvedáků, která se vrátí do původní polohy, vytáhne čisticí tyč za sebou. V důsledku provedené operace se za volným koncem trubky objeví první otvor v nabijáku ve vzdálenosti jednoho zdvihu táhla zvedáku od přítlačné desky. Do otvorů čisticí tyče se vloží ocelová tyč o průměru 50 mm a cyklus se opakuje. Schéma punkce je znázorněno na Obr. 3.23.

Rýže. 3.23. Schéma vpichu 1 – olejové čerpadlo; 2 – nosná konstrukce; 3 – hydraulický zvedák; 4 – přítlačná deska; 5 – nabiják; 6 – trubka

Existují instalace s pohyblivým dorazem, který jej utáhne při zpětném zdvihu táhla zvedáku (chodící zvedáky). V tomto případě není zapotřebí čisticí tyč; zvedáky s přítlačnou deskou a pohyblivým dorazem se po proražení trubky pohybují až do úplného zapuštění do země a poté se vrátí do původní polohy. K volnému konci trubky je přivařen nový článek a cyklus se opakuje.

Punkce se provádí rychlostí 4-6 m/h. Pro zvýšení rychlosti vpichu se používá vibrační vpich, při kterém se statická síla zvedáků kombinuje s vibračními impulsy a rychlost se zvyšuje na 20 m/h.

Jednou z odrůd punkční metody je hydropunkce, která se používá ve snadno erodovaných půdách. Když dojde k hydropunkci, půda před potrubím se odmyje speciální tryskou a potrubí se posune do výsledné dutiny. Nevýhodou této metody jsou možné odchylky od osy pokládané trubky a také dodatečné náklady na organizaci odstraňování buničiny.

Způsob děrování účinný pro různé zeminy skupiny I. IV s průměrem lisovaných potrubí od 600 do 1720 mm a délkou uložení do 100 m Při tomto způsobu se otevřený konec trubky zatlačí do zeminy, která , při vstupu do potrubí tvoří hustou zátku. Zemina uvnitř potrubí se různými způsoby vyvíjí a odebírá ze dna.

Pro vytvoření lisovací síly při tlačení se používají hydraulické zvedáky umístěné symetricky po obvodu trubky. Děrování se provádí v následujícím pořadí. V jámě vybavené silnou přítlačnou stěnou a hydraulickými zvedáky se první článek lisované trubky spustí na vodicí rám a připojí se k přítlačné desce zvedáků, přičemž konec trubky zůstane volný. Při stlačení pomocí zvedáků se otevřený konec trubky dostane do země a uvnitř trubky se vytvoří půdní zátka. Přítlačná deska zvedáku se vrátí do původní polohy a mezi koncem trubky a deskou se vytvoří mezera rovnající se zdvihu tyčí zvedáku. V počátečním období se půda uvnitř vyvíjí lopatami s dlouhou rukojetí (bailery) a později – lopatami s krátkou rukojetí a pneumatickými nárazovými zařízeními.

Po vykopání a odstranění zeminy z potrubí se do mezery mezi přítlačnou deskou zvedáků a okrajem lisované trubky instaluje první výtlačné potrubí, jehož délka je rovna rozteči táhlů zvedáku. Takové tlakové trubky jsou tři. Druhý je dvakrát delší než první, třetí je třikrát delší. Když se mezi přítlačnou deskou zvedáků a volným koncem trubky vytvoří mezera rovnající se čtyřem stupňům zvedáků, nainstalujte první a třetí tlakové potrubí, pokud je mezera pěti stupňů, nainstalujte druhý a třetí . Instalace více než dvou tlakových trubek do mezery mezi přítlačnou deskou zvedáků a volným koncem trubky je zakázána. Po úplném vniknutí do země, rozvinutí a odstranění zeminy z vnitřní dutiny jednoho potrubního spoje je další článek spuštěn do jámy a přivařen k volnému konci a cykly pokračují. Schéma práce na tlačení potrubí je na Obr. 3.24.

Rýže. 3.24. Schéma děrování 1 – olejové čerpadlo; 2 – hydraulický zvedák; 3 – nosná konstrukce; 4 – základní deska; 5 – lisovatelná trubka

Stavební díly

• Budovy a jejich konstrukce
• Stavební konstrukční systémy
• Stěny a příčky
• Okna, dveře, vrata
• Překrývají se
• Střechy
• Schody
• Отопление
• Větrání
• Dodávka vody
• Канализация
• Zásobování plynem
• Elektrická zařízení budov

Pracovní potrubí nebo trubky – pouzdra pro pracovní potrubí – se pokládají metodou propichování a děrování. Jejich vnější povrchy jsou pokryty vrstvou antikorozní izolace. Práce začíná řezem pracovní jámy (tab. 39). Délka přijímací jámy podél dna by měla být 1 m a šířka se bere v závislosti na průměru pokládané trubky. Pro usnadnění svařovacích prací je na přední stěně jámy instalována jáma o hloubce 2 m od dna trubky o délce 0,7 m a šířce nejméně 1 m, která absorbuje vodorovné reakční síly z zvedáků v zadní části jámy je instalována náporová stěna, jejíž provedení závisí na půdních podmínkách a velikosti tlakových sil zvedáků.

Tabulka 39 Rozměry pracovní jámy

Technické údaje hydraulických zvedáků používaných pro bezvýkopovou pokládku pažnicových a pracovních potrubí jsou uvedeny v tabulce. 40. Tabulka 40 Údaje o hydraulickém zvedáku

s dopředným zdvihem

při zpětném zdvihu

Tlak provozní kapaliny, MPa Zdvih tyče, mm

Průměr válce, mm Délka zvedáku, mm

Pokládání potrubí punkcí

Otvor pro trubku vzniká radiálním zhutněním zeminy, bez jejího rozvoje. Propichování zeminy trubkami se provádí pomocí zvedáků schopných vyvinout síly od 0,25 do 5 MN. Touto metodou lze pokládat trubky do průměru 400 mm v zeminách, které mají stlačitelnost (jíly, hlíny). V písčitých hlínách a písčitých půdách je kvůli jejich nízké stlačitelnosti propichování obtížné.

K provedení vpichu je mezi přítlačnou stěnu pracovní jámy a zvedáky umístěna opěrná botka, která slouží k rovnoměrnému přenosu tlaku na přítlačnou stěnu. Vyrábí se z ocelového plechu do tloušťky 20 mm nebo ve formě svazků I-nosníků a kanálů.

Tlakové síly z zvedáků jsou přenášeny na torza prorážené trubky přes tlakovou zátku, dále tlakovou trubku a tlakové hadice (nabijáky).

Pro zachování směru prorážení trubky se na dno pracovní jámy položí kolejnicový nebo úhlový vodicí rám a v upevnění přední stěny jímky se vytvoří otvor o velikosti kónického hrotu.

Po zatlačení trubky do země na délku zdvihu tyče zvedáku se tyč vrátí do původní polohy a do vzniklého prostoru se vloží další trubka o dvojnásobné délce.

Pomocí kombinací tlakových trubek délky 1 m se lisuje první trubkový článek. Poté je druhý článek položen a přivařen k předchozímu. Procesy se opakují, dokud není penetrace dokončena.

Pro snížení odporu trubky při propichování zeminy použijte kónický hrot, jehož průměr základny je o 25. 35 mm větší než vnější průměr trubky.

Délka jednoho prostupu dosahuje 40 m a pro trubky o průměru 150. 200 mm s přihlédnutím k podélnému ohybu trubek – 25 m Rychlost prostupu je 2. 3 m/h.

Pomocí vibračních instalací UVP-1, UVP-2 a UV-221 je možné pokládat trubky o průměru až 377 mm s délkou průniku 30 m a rychlostí průniku až 0,8 m/min.

Vibrační instalace model 1724 je určena pro pokládku potrubí do průměru 529 mm s délkou průniku 50 m při rychlosti 0,65 m/min.

Pneumatické děrovačky PR-60, IP-4605, IP-4603, PR-400 razí vodorovné otvory v hustých půdách pro pokládku vodovodních sítí o průměru do 400 mm, délce do 50 m a rychlosti průniku až až 60 m/h.

Pokládka děrovacího potrubí

Jedná se o metodu, při které jsou potrubní spoje postupně zatlačovány do země a vzájemně spojeny během svařování. Na rozdíl od punkční metody se rozvíjení půdy provádí uvnitř trubky a zemina se odstraňuje položenou trubkou.

Práce na tlačení potrubí začínají úsekem pracovní jámy. Při pokládání potrubí pomocí tlakových armatur se práce provádějí v následujícím pořadí:

• • první trubkový článek je umístěn na vodicím rámu;
• • na konec trubky se umístí tlaková zátka a zprovozní se zvedací jednotka;
• • po zatlačení trubky do země na délku tyče zvedáku se tyče vrátí do původní polohy a do vzniklé mezery se umístí první tlaková trubka o délce rovnající se délce tyče nebo její dvojnásobku;
• • je systém zvedání opět uveden do provozu.

Před zahájením prací se v upevnění přední stěny jámy zhotoví otvor podle velikosti nožové části lisované trubky.

Nůž v podobě dvou kroužků navařených na trubku pomáhá snižovat odpor zeminy proti zaříznutí trubky do ní a udržuje daný směr. Vnější průměr nožové části je větší než vnější průměr trubky o 24. 28 mm.

Pomocí této technologie je možné lisovat trubky o průměru 200 až 1700 mm i více. Při tlačení trubek o průměru do 700 mm se provádí ruční těžba zeminy uvnitř z pracovní jámy pomocí bailerů, jejichž rukojeti se zvětšují s rostoucí délkou prostupu.

U potrubí o průměru větším než 800 mm zeminu rozvíjí pracovník umístěný uvnitř potrubí pomocí lopatek s krátkými násadami nebo pneumatického nářadí. Vytěžená zemina se nakládá na vozík, který je lanem vytažen z potrubí a zvednut na povrch.

Rychlosti průniku při ruční ražbě se pohybují od 0,15 do 1 m/h a délky průrazu od 20 do 60 m.

Pro pokládku ocelových trubek (pouzder) o průměru od 529 do 1420 mm se používá instalace s cyklickým odtěžováním zeminy kyvadlově, délka prostupu je do 40m.

Při mechanizované těžbě se zemina také vyvíjí pomocí zařízení s řeznou hlavou a přesouvá se uvnitř trubky pomocí šneku. Hydromechanizace se také používá, když se eroze půdy provádí z trysek umístěných v lopatkové části potrubí.