Jak rozlišit elektrody pro nerezovou ocel?

Nerezová ocel se používá v každodenním životě a ve výrobě, méně často ve stavebnictví. Jeho svařování vyžaduje zkušenosti a vybavení. Elektrody z nerezové oceli musí odpovídat typu oceli, vyráběnému švu a roli, kterou hrají při svařování švu. Nerezové oceli legované s přídavkem chrómu a titanu jsou poměrně náročné na chemické napadení a tepelné zpracování, které je základem procesu svařování.

Složení a vlastnosti nerezových ocelí

Oceli se liší chemickým složením, mechanickými vlastnostmi a typem výroby. Téměř všechny legované oceli, včetně nerezové oceli, jsou vyráběny v plynových pecích nebo indukčním přetavováním a mají vysoce předvídatelné mechanické vlastnosti pro oceli určité jakosti. Domácí značení oceli ukazuje, kolik určitých prvků je obsaženo v jejím složení.

Prvky jsou označeny písmeny ruské abecedy, čísla za písmenem ukazují, kolik konkrétního prvku je obsaženo v desetinách procenta, číslo na začátku ukazuje, kolik uhlíku je obsaženo v desetinách procenta. Všechny nerezové oceli obsahují nízké množství uhlíku a obsahují chrom, díky čemuž jsou odolné vůči korozi.

Například ocel 12H18N10Т obsahuje 1.2 % uhlíku, 1.8 % chrómu, 1.0 % niklu a asi 1 % titanu. Pokud údaj není uveden, má se za to, že obsah prvku je asi 1 %, ne méně než 0.8 a ne více než 1.5 %. Tato ocel je mimochodem nerezová, žáruvzdorná a používá se při svařování a opravách kotlů, výměníků tepla a dalších výrobků, se kterými se svářeč musí poměrně často potýkat. Standardně, pokud je ocel neznámá, v takových částech můžeme předpokládat, že bude svařena. Následuje přehled nerezových ocelí.

12X17. Nejlevnější ocel. Je docela plastový, dobře se svařuje a je nejlevnější. Vyznačuje se vysokou čistotou, kromě železa, uhlíku a chromu neobsahuje prakticky žádné další prvky, obsah síry a fosforu je v něm minimální a tyto prvky extrémně zhoršují vlastnosti oceli.

Materiál u nás není příliš rozšířený, ale v zahraničí, například v Německu a Číně, se používá velmi často. Vyrábí se z něj téměř veškeré moderní nerezové nádobí.

08H18H10T. Nerezová kotelna. Může být označeno od 08 do 12, což znamená obsah uhlíku 0.8 až 1.2 %. Ocel je poměrně nepříjemná na svařování, protože má vysoký bod tavení a ne všechny elektrody jsou vhodné pro práci s ní. Svary vyrobené z této oceli jsou často horší než samotný původní výrobek. Při svařování trubek z něj je lepší použít svařování na spojkách, a ne na tupo, kvůli vysoké teplotě svařování se spoj během procesu deformuje a mohou se tvořit trhliny; A později bude mnohem snazší strávit spojku.

08H18H10. Titan byl odstraněn z předchozí oceli. Ocel je odolná vůči kyselinám, dobře odolává agresivnímu chemickému prostředí, tažná a svařuje lépe než předchozí. Používá se v lékařství, chemickém, farmaceutickém průmyslu při výrobě mixérů, čerpadel určených pro čerpání agresivních kapalin a potrubí provozovaných pod tlakem. Tato ocel se v sovětských dobách často nazývá chirurgická ocel, vyráběly se z ní lékařské nástroje, náčiní a vybavení. Stejně se však nazývají i jiné druhy oceli, medicína na ni neklade žádné zvláštní nároky a to vše se dá dělat nejen z ní, což se často stává.

08H17H13M2. Ocel se používá téměř na stejných místech jako ta předchozí – v chemickém, farmaceutickém, ropném a plynárenském průmyslu a v lékařství. Přídavek molybdenu (M) mu dodává zvýšenou houževnatost. Tato ocel se používá v nádobách a tlakových nádobách, při výrobě potrubí a vykazuje vysoké výkonové vlastnosti tam, kde je možný vodní ráz nebo dokonce výbuch.

08Х17Н13М2Т. K předchozí oceli byl přidán titan, který jí dodává tepelně odolné vlastnosti. Ocel se používá při výrobě lopatek turbín, leteckých motorů, odstředivých a axiálních čerpadel, odstředivek, kde dochází k dynamickému zatížení a vystavení vysokým teplotám. Ať je to jak chce, odolává jim hůře než kotlový nerez, ale má lepší mechanické vlastnosti. Svařuje se o něco lépe než kotelní nerez.

08X15G9ND. G – mangan, D – vanad. Ocel je modernější a je vzácná. Má dobré mechanické vlastnosti, ale sníženou rázovou houževnatost. Dříve, před výrobou kevlaru, se používal při výrobě neprůstřelných vesty, přileb, kritických částí homogenního pancíře lehkých bojových vozidel a v dalších vojenských konstrukcích. Nyní se pro tyto účely používá SPS-43, jiný typ oceli. Svařuje se poměrně dobře, ale je poměrně obtížné zajistit náležitou pevnostní kvalitu svaru.

Někdy je nutné spojit dva kovové prvky a nejúčinnějším způsobem je samozřejmě svařování. Metoda vynalezená již v devatenáctém století prošla za dobu své existence mnoha změnami a vylepšeními.

Za něco málo přes sto let se objevilo mnoho druhů kovů, z nichž každý má své zvláštní vlastnosti. Tyto kovy musely být spojeny do jednotlivých struktur svařováním. Nejběžnější druhy svařování: plynem a elektrickým proudem.

Co je nerezová ocel

Mezi lidmi budeme hovořit o takzvané „nerezové oceli“, nebo vědecky řečeno o vysoce legované oceli s dobrými antikorozními vlastnostmi. Nerezová ocel má široké uplatnění v průmyslu i v domácnostech běžných občanů. Z takové oceli jsou často vyrobeny předměty pro domácnost a určité konstrukce; výrobky jsou často vyrobeny z tenkých (až 3 mm) stěn.

Výrobky vyrobené z této oceli byly vždy ceněny pro své vlastnosti a spolehlivost, i když cena takových věcí byla poměrně vysoká. Je jasné, jaké ztráty rozbitý předmět způsobil. Samozřejmě existuje cesta ven, stačí opravit chybu a produkt vydrží značnou dobu.

Vlastnosti díla

Pro svařování nerezové oceli základní znalosti svařování nestačí, protože spojované prvky mohou být tenčí než 2 mm. Je nutné mít speciální dovednosti, protože v takové práci existuje mnoho nuancí, které mohou hrát rozhodující roli ve výsledku práce.

Úplně první a velmi důležitá otázka: jaké elektrody by se měly používat k vaření nerezové oceli? Při práci s nerezovou ocelí je nutné používat specializovaný spotřební materiál, který má speciální vlastnosti, jinak riskujete nejen nenapravení situace, ale také její úplné zhoršení.

Vlastnosti svářečských prací s nerezovou ocelí:

• Nerezová ocel má nižší tepelnou vodivost než železný kov, proto je nutné při stejné tloušťce použít nižší proud než železný kov. Za žádných okolností by se kov neměl přehřívat, protože to kriticky ovlivní kvalitu švu.
• Při práci s masivními výrobky je nutné mít potřebnou mezeru (o něco větší než při práci se železným kovem) z důvodu rizika vytvoření svaru neadekvátní kvality.
• Pokud nerezovou ocel svařujete elektrodou neodborně, může dojít k mezikrystalické korozi (nerezová ocel ztrácí své antikorozní vlastnosti), což bude mít katastrofální následky.

Pokrok

Příprava povrchu pro práci:

• Okraje očistěte kartáčem a odstraňte veškerý přebytek.
• Pokud je to možné, umístěte oblast svařování na měděnou desku, abyste zlepšili odvod tepla.
• Před vařením je nutné nastavit mezeru mezi prvky.

Podívejte se na video, jak správně připravit povrch pro práci.

Požadavky na elektrody pro elektrické svařování chromniklové a chromové korozivzdorné oceli:

• Přísné dodržování stanoveného chemického složení. Důležitým ukazatelem při spojování prvků vyrobených z vysoce legované oceli je chemické složení spotřebního materiálu, protože na základě toho je elektroda vybrána pro konkrétní typ oceli.
• Obal, který zabraňuje pronikání vlhkosti do spotřebního materiálu. V tomto ohledu mohou elektrody změnit své vlastnosti nebo se dokonce stát nepoužitelnými.
• Šev musí mít dobrou odolnost proti praskání.

Elektrody pro svařování nerezové oceli:

• Abyste si vybrali správnou elektrodu, musíte přesně znát jakost oceli, se kterou budete muset pracovat. Značení vysoce legované oceli se v USA, EU a SNS liší. Tabulka značení je zobrazena na fotografii.
• Měli byste také vzít v úvahu tloušťku svařovaného kovu a na základě toho vybrat spotřební materiál příslušné značky.
• Je nutné okamžitě určit polohu v prostoru, kde bude práce prováděna. Většina značek elektrod se používá pouze v určité poloze.

značkování

Značení elektrod na nerezové oceli ESAB:

• OK 63.30:3,2. Umožňuje vařit v jakékoli poloze. Má dobré vlastnosti, průměr spotřebního materiálu je až XNUMX mm.
• OK 63.41. Používá se hlavně pro svařování v dolní poloze. Dostupné v různých průměrech, nejoblíbenější elektrody jsou z nerezové oceli 3 mm a více.
• OK 61.30:2. Univerzální spotřební materiál s ultra nízkým obsahem uhlíku. Šev je odolný proti mezikrystalové korozi. Nejběžnější z nich mají průměr XNUMX mm.
• OK 61.35. Široce se používá pro spojování svislých a stropních švů, osvědčil se při spojování potrubí. Šev vyrobený elektrodou této značky je mírně náchylný k mezikrystalové korozi.
• OK 67.72. Používá se pro svařování různých ocelí s nerezovou ocelí. Povlak obsahuje legující prvky.
• OK 63.34. Používá se pro vertikální svařování tenkostěnných prvků (tloušťka stěny do 3 mm). Kvalitní švy. Odolnost švů proti mezikrystalové korozi.
• OK 63.20. Speciálně navrženo pro spojování tenkostěnných trubek (do 3 mm) v libovolné rovině. Vynikající výkon švů.

Značení ostatních spotřebních materiálů pro nerezové oceli:

• EA-395/9. Používá se pro spojování prvků s omezenou svařitelností a také pro různé spoje.
• EA-400/10T. Používá se pro spojování vysoce legovaných ocelí různých jakostí.
• OZL-8. Používá se pro ruční obloukové svařování, bez požadavků na odolnost proti mezikrystalové korozi.
• OZL-310. Slouží ke spojování prvků, které jsou ovlivněny oxidovaným prostředím.
• E308-16. Analogový OK 61.30 má podobné vlastnosti.

Značení elektrod pro spojování rozdílných ocelí:

• OZL-312. Univerzální elektroda se používá, pokud je složení oceli neznámé.
• OZL-6. Byl široce používán v každodenním životě. Povlak obsahuje legující prvky, což umožňuje dobré spojování rozdílných ocelí.

Zvažují se pouze některé z hlavních značek elektrod.

Stojí za to připomenout, že trh se neustále aktualizuje o nový vývoj a před aplikací byste měli pečlivě prostudovat jejich vlastnosti, jinak nemusíte získat výsledek očekávaný od práce.