Jak funguje argonové svařování?

Možná zjistíte, že tato technologie se nazývá „argonový oblouk“ nebo „ svařování argonem TIG “ A to není náhoda. Název metody je spojen s velkou oblibou argonu pro svařování – to je to, co se nejčastěji používá v práci. Důvodů je několik:

1. Argon je levnější;
2. úspornější spotřeba;
3. Usnadňuje správu pracovního postupu;
4. Právě svařování argonovým obloukem TIG je lepší při spojování tenkých obrobků.

Nezapomeňte však, že se používá jiný inertní plyn – helium, stejně jako směsi argonu a helia. Jsou chemicky neaktivní, to znamená, že nereagují s kovem a žádným způsobem neovlivňují chemické složení svarového spoje. Plynové prostředí plní ochrannou funkci, chrání svarovou lázeň před kontaktem s okolím: kyslíkem, dusíkem a vlhkostí obsaženou ve vzduchu. Taková izolace je nezbytná pro získání vysoce kvalitního švu bez vad.

Elektroda pro TIG svařování

TIG svařování zahrnuje použití wolframová elektroda , který je vyroben z nejvíce žáruvzdorného kovu. K jeho roztavení bude zapotřebí teplota nad 3410 °C. Bez ohledu na to, jak silné jsou wolframové elektrody, stále se mohou začít deformovat, pokud se během procesu svařování zahřejí na teplotu překračující přípustnou hodnotu. Z tohoto důvodu se argonové TIG svařování stejnosměrným proudem provádí pouze s přímou polaritou: když je na elektrodu přiloženo „mínus“. V tomto případě je na obrobek přiváděno více tepla a elektroda se zahřívá méně. Alternativní možností je svařování TIG střídavým proudem, u kterého se polarita neustále mění a elektroda se tak nestihne přehřát. Tato možnost se používá pro svařování hliníku.

Elektrody jsou rozděleny do různých typů v závislosti na prvcích vzácných zemin obsažených ve složení. Rozlišují se podle barvy a označení písmen:

• Zelená (WP) – čistý wolfram
• Tmavě modrá (WY-20) – s ytriem
• Červená (WT-20) – s thoriem
• Šedá (WC-20) – s cerem
• Bílá (WZ-8) – se zirkonem
• Modrá/azurová (WL-20) – s lanthanem
• Zlato (WL-15) – s lanthanem
• Fialová/lila (WG-La-15) – s lanthanem, zirkonem, yttriem

Užitečný life hack: existují univerzální elektrody, které jsou vhodné pro jakýkoli kov a jakýkoli proud. Toto jsou univerzální asistenti:

Kromě toho, že elektroda funguje jako vodič elektrického proudu a nástroj pro iniciaci oblouku, plní také důležitou funkci držení oblouku po dobu TIG svařování. Aby byl oblouk stabilní a šev hladký, je nutné věnovat pozornost ostření elektrody. Hrot může být ve tvaru kužele, kulový, nebo v podobě kužele se zaobleným hrotem (něco mezi první a druhou možností).

Tvar hrotu volíme podle toho, jaký typ elektrody používáme a jaké kovy musíme svařovat. Elektrody označené WP a WL jsou ostřeny do kulového tvaru; Modely WT – až po zaoblený kužel; vše ostatní – až po kužel. Je nesmírně důležité dát špičce elektrody požadovaný tvar, protože na tom závisí „chování“ svařovacího oblouku. Pokud je pro vás svařování TIG hlavní metodou spojování kovů, kterou nejčastěji používáte, pak to dává smysl kupte si vlastní ostřící zařízení na wolframové elektrody . S ním budete mít jistotu v kvalitě přípravy elektrody.

TIG svařování s přídavným materiálem i bez něj

Do technologického procesu mohou být zapojeny plnicí tyče. Jsou potřeba, když je potřeba zpevnit šev nebo udělat T-spoj s danou nohou. Díky výplňovému drátu je možné do svarového spoje přidat potřebné prvky, které zlepší mechanické vlastnosti švu, čímž se stane pevnějším a odolnějším. Šev bude mít charakteristický vyvýšený (šupinatý) hřeben.

Jak proces vypadá: svářeč má v jedné ruce hořák, který drží pod určitým úhlem a pohybuje se po linii spojení obrobků, v druhé ruce je tyč, kterou směřuje do svařovací zóny. Pohyby musí být přesné a hladké – na tom závisí „vzor“ švů.

Možnosti rozpočtu pro plnicí tyče pro domácí použití jsou uvedeny v řadách Golden Bridge a SELLER. Velké výrobní podniky častěji vybírají materiály z dražších segmentů, například značkové výrobky ESAB a Alfa Global.

Při spojování dílů z tenkého plechu může svařování argonem TIG dokonale fungovat bez použití přídavného drátu, kdy není nutné dodatečné vyztužení svaru.

Hořák pro svařování TIG

TIG hořák současně fixuje elektrodu a také dodává proud a plyn. U ventilových hořáků se plyn dodává otevřením ventilu a u hořáků tlačítkem – pouhým stisknutím.

Hořák se volí v závislosti na aktuální hodnotě, při které se bude vařit. Dalším kritériem výběru je hmotnost. Přesto musí svářeči držet nástroj v ruce dlouho a bude plus, když bude hořák pohodlný a lehký, jako např. model TIG TP 17 SNAKE .

Levná varianta pro ventilový hořák – model TECH TS 17 V od značky Svarog . Je vzduchem chlazený a vhodný pro provozní proud do 140 ampér. Pro složitější úkoly můžete zvážit tlačítkovou svítilnu s vodním (výkonnějším) chlazením – CEDAR TIG-500 EXPERT . Toto zařízení je určeno pro svařování proudy do 550 A. Ve střední cenové kategorii si můžete dát pozor na model TECH TS 18 s tlačítkem . Hořák pracuje s proudem až 320 A.

Nezapomeňte na pravidelnou výměnu spotřební materiál pro hořáky jako je tryska, kleština, držák kleštiny, plynová čočka.

Recenze oblíbených modelů strojů pro svařování TIG

Vybavení je důležitou součástí úspěšné práce. V případě metody TIG jsou pro práci vhodné nejen specializované svářečky, ale také přístroje pro svařování MMA – v tomto případě dojde k vybuzení oblouku dotykem elektrody na povrch výrobku.

Oblíbenou variantou pro malé opravny a výrobní provozy je invertorové zařízení KEDR UltraTIG-200 , pracující na stejnosměrný proud. Je kompaktní a snadno se používá a produkuje svařovací proud až 200 ampér. Má podobné schopnosti zařízení SVAROG REAL TIG 200 . Obě zařízení jsou vhodná pro svařování MMA i TIG. Vybrat si můžete z dražší cenové kategorie CEDAR MultiTIG-2000P DC . Vyznačuje se širokou funkčností, přítomností pulzního režimu a umožňuje podrobně konfigurovat parametry svařování, včetně dynamických charakteristik oblouku. Zařízení má pohodlný panel s parametrickou křivkou.

Vhodné pro složitější průmyslové úkoly model KEDR UltraTIG-200P AC/DC . Poskytuje svařování na střídavý i stejnosměrný proud. Dalším oblíbeným profesionálním zařízením je Cebora WIN TIG DC 180M . Obsahuje všechny potřebné funkce pro kvalitní práci.

Metody zapalování oblouku

1. Buzení oblouku dotykem. K vytvoření svařovacího oblouku stačí krátký dotyk obrobku s elektrodou. Pro tuto metodu lze stroj použít pro svařování MMA i TIG.
2. Vysokofrekvenční zapalování. Na rozdíl od první možnosti dochází k vysokofrekvenčnímu zapalování (HF) bez kontaktu: elektroda se přiblíží k obrobku, ale nedotýká se ho. K zapálení stačí namířit hořák na obrobek a stisknout na něm tlačítko. Toto je pokročilejší verze iniciace oblouku.

Argonové obloukové svařování TIG: jeho klady a zápory

• Kvalita a estetika švů;
• Možnost spojování tenkých obrobků;
• Práce se všemi druhy kovů;
• Žádné postříkání nebo struska;
• Dostupnost práce ve všech prostorových polohách.

• Snížený výkon;
• Nebezpečí nestabilního oblouku v důsledku větru a srážek;
• Vysoké požadavky na svářečskou kvalifikaci.

TIG svařování zvládne širokou škálu úkolů, jeho hlavní výhodou je, že při šikovné manipulaci se zařízením získáte krásný a kvalitní šev. Samotný pracovní postup však není nejjednodušší a vyžaduje více času než například poloautomatické svařování.

Při výrobě kovových konstrukcí často vzniká potřeba svařovat kovy a slitiny, které nelze spojovat běžnými metodami. V takových situacích je nutné svařování argonem. Inertní plyn argon chrání svařované povrchy před oxidací při vystavení kyslíku ve vzduchu. Svařování lze provádět v ručním, poloautomatickém a automatickém režimu. Použití spotřebních a nekonzumovatelných elektrod je povoleno.

Vlastnosti argonového svařování

Výroba kovových konstrukcí často vyžaduje kovové zpracování více kovů nebo slitin – např. hliník pro prefabrikované kovové konstrukce (hangáry, sklady atd.), měď, titan. Začínající svářeč si musí pamatovat následující:

• U dlouhého svařovacího oblouku bude šev široký a mělký. Při použití nekonzumovatelných elektrod je nutné svařovat co nejblíže k povrchům.
• Pohyb hořáku s elektrodou pro získání tenkého hlubokého švu musí být přísně podélný. Vlivem příčných pohybů se kvalita svaru zhoršuje, proto jsou nutné přesné, opatrné pohyby argonového operátora.
• Elektrody a plnicí drát musí být během práce v oblasti vystavené argonu. V opačném případě může uvnitř svařovací zóny dojít k oxidaci v důsledku pronikání kyslíku ze vzduchu.
• Největším problémem pro začátečníky je plynulé, pomalé podávání přídavného drátu. Při prudkém nebo rychlém krmení dochází k rozstřiku kovu – dovednosti přicházejí se zkušenostmi.
• Svařování je nutné zahájit a zastavit okamžitě – přibližně 15-20 sekund po dodání argonu a 7-10 sekund před vypnutím hořáku. Je důležité si uvědomit, že svařovací stroj se vypíná snížením proudu pomocí reostatu – není povoleno jednoduché odstranění hořáku, protože to povede ke vstupu kyslíku do místa svařování a následné oxidaci kovů.

Další doporučení pro svařování argonem

Pokud jsou svařovány kovové konstrukce z nerezové oceli, zvolte stejnosměrný proud se stejnosměrnou polaritou. Hliník vyžaduje stejnosměrný proud s obrácenou polaritou. Síla proudu se volí na základě tabulkových údajů s přihlédnutím k tloušťce svařovaných dílů, průměru elektrody a typu svařovaných kovů. Jednou z obtíží pro začínající svářeče je výběr správného proudu. Proto se během procesu učení tabulková data ukládají do paměti. Zkušení svářeči si mohou zvolit proud „od oka“ na základě svých vlastních dovedností, ale pro začátečníky není tento přístup povolen.

Zásobování plynem většinou nezpůsobuje žádné obtíže, ale hlavní je vyhnout se pulzacím, tzn. průtok by měl být rovnoměrný. Při vystavení kyslíku roztavená měď oxiduje a hliník začíná hořet. Pokud proud plynu pulzuje, existuje riziko vniknutí kyslíku do kovů nebo jejich vznícení.

Sekvence svařování argonem

Obecně se svařování kovových konstrukcí nebo výrobků provádí v následujícím pořadí:

• Čištění svařovaných dílů. Oleje a nečistoty musí být odstraněny. Je povoleno mechanické nebo chemické čištění.
• Připojení uzemnění ke svařovaným dílům. Pokud se jedná o velké kovové konstrukce, pak je zem připojena přímo. Pokud to rozměry produktů neumožňují, pak se spojení provádí na ploše.
• Nastavení síly a polarity proudu. Charakteristiky jsou vybírány na základě tabulkových údajů.
• Přívod argonu na kovové povrchy. Nejprve nezapomeňte použít ochranný plyn.
• Přikládání hořáku na díly. Optimální vzdálenost od svařovaných ploch je asi 2 mm. To způsobuje začátečníkům zjevné potíže. Elektroda se nesmí dotýkat svařovaných kovů.
• Hořák je spolu se svařovaným drátem veden přísně podél vytvářeného švu. Nejsou povoleny žádné oscilační pohyby.

Spotřeba argonu při svařování se volí s přihlédnutím k rychlosti posuvu přídavného drátu a také s přihlédnutím k podmínkám pro provádění svařovacích prací. Pokud jsou díly svařovány uvnitř, není potřeba velmi vysoká spotřeba. Jiná věc je, když svářeč pracuje venku a je větrné počasí.

Často nepoužívají čistý argon, ale s malým přídavkem kyslíku do plynné směsi. I při broušení nebo jiném mechanickém zpracování kovů může na povrchu zůstat prach a nečistoty. Díky kyslíku se taková špína spálí nebo se změní ve strusku. Ale musíte si uvědomit, že při svařování mědi není povolen kyslík.

Po zaškolení a získání dostatečných zkušeností svářečům nečiní práce s inertním plynem žádné potíže. Hlavní věcí není porušovat výše uvedená doporučení a pak při práci s ocelí, hliníkem a jinými kovy nebudou žádné problémy.