Instalace polykarbonátu svépomocí.
Jak nainstalovat polykarbonát. Druhy polykarbonátu. Technologie připojení panelů. Utěsnění švů. Výpočet tepelné roztažnosti.
V procesu uspořádání vrchlíku nebo jiného rozšíření je důležitá instalace polykarbonátu. Co je komůrkový polykarbonát? Jaké nástroje jsou potřeba pro bodová spojení. Druhy polykarbonátu. Umístění panelů během instalace. Technologie řezání panelů. Pravidla pro vrtání panelů. Způsoby instalace panelu. Koncové těsnění. Výpočet tepelné roztažnosti.
Jak vytvořit rohové spoje mezi panely a spoji ve stěně. Napojení panelů v hřebeni.
Buněčný polykarbonát – co to je?
Chystáte se postavit svůj první skleník z komůrkového polykarbonátu a ještě jste se tímto materiálem nezabývali? Nechcete dělat žádné zjevné chyby při nasazování opláštění? Pak je tento článek právě pro vás – zde najdete podrobný návod, jak nainstalovat polykarbonát na kovový rám. Tento materiál bude také užitečný pro ty, kteří chtějí objasnit některé nuance a prohloubit své znalosti o tomto tématu.
Začněme základy. Buňkový polykarbonát jsou desky z průhledného polymeru, mezi kterými je jedna nebo více řad obdélníkových nebo trojúhelníkových buněk. Tento materiál je široce používán při vytváření přístavků ve venkovských domech a v soukromých domácnostech.
Buňkový polykarbonát má následující výhody:
- lehkost;
- vysoká rázová houževnatost;
- flexibilita
- odolnost vůči mnoha chemicky aktivním látkám;
- vysoká propustnost světla.
Materiál má zároveň jednu vlastnost, se kterou je nutné vždy počítat – vysoký koeficient lineární roztažnosti. To znamená, že při zahřívání se komůrkový polykarbonát roztáhne do délky a šířky o několik milimetrů. Na první pohled jsou to velmi nevýznamná čísla, ale při nesprávné instalaci může i takové zvětšení lineárních rozměrů vést k deformaci, bobtnání a prasklinám.
Proto je velmi důležité znát všechny jemnosti, vlastnosti a nuance instalace buněčného polykarbonátu na kovový rám. Existují dva hlavní způsoby, jak toho dosáhnout – pomocí bodových spojovacích prvků nebo pomocí spojovacího profilu.
Bodové spojení – spojovací prvek
Nejoblíbenější metodou instalace polykarbonátu na kovový rám je bodové spojení. Provádí se pomocí samořezných šroubů přišroubovaných podél svislých a vodorovných prvků rámu. Pro montáž polykarbonátu se přitom v omezené míře (pouze v místnostech s víceméně konstantní teplotou) používají „holé“ samořezné šrouby. A pro bodové spojení plechů SPK s kovovým rámem ve sklenících, přístřešcích a přístřešcích se používají následující typy spojovacích prvků
Je důležité si uvědomit, že bez ohledu na přítomnost tepelné podložky a jejího typu musí být samořezný šroub navržen pro práci s kovem a musí mít vhodný závit s malým stoupáním. Pouze takové výrobky se pevně zaříznou do profilové trubky nebo jiného typu kovového rámu a budou v něm dobře upevněny.
Poraďte! Pro usnadnění procesu instalace buněčného polykarbonátu na rám použijte kovové šrouby s vrtákem na konci. S ním šroub zajede rychleji a s menší námahou.
Nyní prostudujme každý z upevňovacích prvků uvedených v tabulce výše podrobněji a samostatně.
Střešní šroub s EPDM podložkou je nejjednodušší a nejlevnější způsob spojení polykarbonátového plechu a kovového rámu. Vzhledem ke specifickému charakteru aplikace je často vystaven vlhkosti, proto má kvalitní antikorozní nátěr. Šestihranná hlava. Střešní šroub je dodáván s EPDM podložkou – těsněním z atmosférické pryže s kovovým krytem. Tato podložka slouží k utěsnění otvoru, do kterého vstupuje samořezný šroub, a k rozložení zátěže. Vzhledem k relativně malému průměru a tloušťce těsnění jsou střešní šrouby při šroubování do komůrkového polykarbonátu často přetaženy. V důsledku toho se v místě upevnění vytvoří důlek, těsnění otvoru se poruší a dovnitř buněk se dostane kondenzace, nečistoty a mikroorganismy.
Při montáži pomocí střešních šroubů není předvrtání otvorů v komůrkovém polykarbonátu a kovových rámech nutné, ale je žádoucí. Chcete-li položit listy barevného SPC, můžete použít šrouby s lakovanou hlavou.
Jaký dům máte nejraději?
Dřevěný dům
Cihlová budova
Srubový dům
Pórobetonový blokový dům
Dům rámů
Dům z pěnových bloků
Hlasovalo: 4267
Samořezný šroub s pryžovou tepelnou podložkou je první specializovaný spojovací prvek pro komůrkový polykarbonát. Je to stejný střešní šroub, ale doplněný ne tenkým a malým těsněním, ale velkou a silnou tepelnou podložkou ze silikonu nebo atmosférické pryže. Po zašroubování do listu SPK se tepelná podložka zploští a rovnoměrně rozloží zatížení kolem otvoru pro upevňovací prvek. V důsledku toho je riziko nadměrného utažení šroubu a zanechání důlku výrazně sníženo.
Samořezný šroub do kovu a tepelná podložka s nohou jsou dalším rozvojem myšlenky spojovacích prvků specializovaných na práci s komůrkovým polykarbonátem. Samotná termopodložka je čepice s válcovou nohou. Ten vstupuje do otvoru předvrtaného v komůrkovém polykarbonátu a přiléhá k povrchu rámu. Do nohy se vloží samořezný šroub a obalí se kovem, zatímco hlava tepelné podložky přitlačí plech SPK k rámu v místě upevnění. Délka nohy by se měla rovnat tloušťce komůrkového polykarbonátu. Pro zajištění těsnosti spojení je pod tepelnou podložku umístěn O-kroužek a samořezný šroub je nahoře uzavřen ochranným víčkem.
Díky této konstrukci se spojovací prvek nezařezává přímo do materiálu a při dodržení technologie montáže je téměř nemožné šroub příliš utáhnout a zanechat promáčklinu. Průměr otvoru v plechu SPK by měl být o 2-3 mm větší než vnější průměr nohy tepelné podložky, aby se při tepelné roztažnosti materiálu nedeformoval upevňovací bod. Vysoce kvalitní termopodložka je vyrobena z polykarbonátu, takže její koeficient lineární roztažnosti odpovídá obložení skleníku nebo přístřešku.
Důležité! Při nákupu termopodložek si určitě dejte pozor na délku nohy a barvu čepice, která by měla odpovídat tloušťce použité polykarbonátové desky a její barvě.
Existuje také další typ spojovacího materiálu – univerzální tepelné podložky. Vyznačují se absencí fixační nohy. Na jedné straně se tím zhoršuje kvalita spojovacího materiálu, na druhé straně není třeba vybírat termopodložku s požadovanou délkou nohy.
Samořezné šrouby do termopodložek mohou mít buď šestihrannou hlavu, jako střešní, nebo kulatou, určenou pro přímý nebo křížový šroubovák. Spolehlivost jejich spojení je stejná, ale zároveň je pohodlnější pracovat s šestihrannou hlavou – při vysokých rychlostech šroubováku je menší riziko sklouznutí bitu ze spojovacího prvku a poškození povrchu polykarbonátové desky.
Průměr použitých šroubů by měl být od 4,8 do 8 mm, délka závisí na tloušťce polykarbonátové desky a prvku rámu. Uveďme příklad: při stavbě skleníků se nejčastěji používá SPK tloušťky 4 mm a profilovaná pozinkovaná trubka o průřezu 20×20 a tloušťce 1 mm. V tomto případě se jako upevňovací prvky používají střešní šrouby 4,8 x 19 mm a při spojování dvou desek polykarbonátu s přesahem – 4,8 x 25 mm.
Bodové spojení – Nástroje
Hlavním nástrojem, který budete potřebovat pro bodovou montáž polykarbonátu na kovový rám, je akumulátorový šroubovák se sadou nástavců a vrtáků. Nedoporučuje se místo toho používat výkonnou vrtačku – její výkon je pro takovou práci nadměrný, a proto bude nadměrné utahování šroubů, prokluzování a poškození nástavců pravidelné. Kromě toho je vrták příliš těžký a nepohodlný pro instalaci polykarbonátu.
Již výše bylo zmíněno, že kromě nástavců na samořezné šrouby budete potřebovat kovové vrtáky do šroubováku. Pro vytvoření otvorů pro termopodložky v polykarbonátu použijte výrobky s průměrem o 2-3 mm větším, než je průměr upevňovací nohy. Pokud plánujete pracovat s rámem o tloušťce stěny větší než 1,5-2 mm, je vhodné zásobit se vrtáky pro vytváření předvrtů v kovu – můžete si tak výrazně usnadnit práci při přímé instalaci SPC. Průměr by měl být o něco menší než u samořezných šroubů.
Polykarbonát se v soukromé výstavbě začal používat teprve nedávno, ale již se rozšířil. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a teplotním změnám umožnily tomuto materiálu snadno nahradit sklo a některé typy povlaků. Instalace polykarbonátu vlastníma rukama není obtížná, pokud znáte určitá pravidla.
Druhy polykarbonátu
V závislosti na způsobu výroby se polykarbonát dělí na typy:
- mobilní telefon;
- monolitický;
- profilované.
Nejoblíbenější je dvou- a třívrstvý komůrkový polykarbonát, tloušťka plechů se pohybuje od 4 do 35 mm. Je široce používán při montáži skleníků a zimních zahrad, pro přístřešky nad bazény a automobily, přístřešky různých tvarů a velikostí, ale i balkony a jiné příčky.
Díky své duté struktuře má materiál vysokou tepelnou izolaci a dobře tlumí zvuky. Buněčný polykarbonát propouští 80 % světelného spektra, dobře se ohýbá, nehoří, váží 16x méně než sklo o stejné tloušťce a je 7x lehčí než plastové panely.
Monolitický polykarbonát v soukromé výstavbě se používá pro výrobu balkonů a vnitřních příček, zasklení půdních prostor a okenních otvorů. Je stokrát pevnější než sklo, přesto má velmi estetický vzhled. Polykarbonátový povrch je odolný vůči mechanickému namáhání, a proto je poměrně obtížné jej poškrábat nebo prorazit.
Profilovaný polykarbonát jsou tenké průhledné desky vlnitého tvaru. Je nejvhodnější pro výrobu a opravy střešní krytiny. Jeho pevnost je mnohem vyšší než u monolitického a jeho životnost se počítá na desetiletí. Ani pod vlivem negativních teplot, srážek a slunečního záření neztrácí polykarbonátový povrch svůj původní tvar.
Umístění panelů během instalace
Při zahájení instalace polykarbonátových panelů musíte dodržovat následující pravidla:
- při svislém upevnění plechů musí výztuhy směřovat svisle;
- při pokládání povlaku pod úhlem jsou výztuhy nasměrovány podél svahů;
- Při instalaci oblouků jsou výztuhy uspořádány podél oblouku.
Toto uspořádání je nutné pro umožnění úniku kondenzátu z dutin plechu, který se tvoří v důsledku teplotních změn. Ze stejného důvodu nelze spodní části těsně uzavřít. Horní okraje panelů však musí být pokryty speciální páskou nebo profilem, aby se zabránilo zanášení buněk prachem, sněhem, dešťovou vodou a nečistotami.
Při montáži různých oblouků by ohyb plechu neměl překročit poloměr uvedený na označení, jehož hodnota se pro každý typ panelu liší. Nedodržení tohoto pravidla bude mít za následek poškození panelu. Vnější strana plechů je pokryta ochrannou fólií se značkami a doporučuje se ji odstranit až po instalaci polykarbonátu.
Technologie řezání panelů
Standardní šířka polykarbonátové desky je 2,1 m, délka desek je 6 a 12 m To je na uspořádání přístřešku nebo přepážky příliš, proto je potřeba materiál nařezat. Nesprávné řezání panelů poškozuje ochranný povlak a polykarbonátové hrany, což může zničit vzhled konstrukce. Pro řezání je nejvýhodnější použít vysokorychlostní kotoučovou pilu s tvrdokovovými kotouči. Aby byly řezné hrany co nejhladší, musí mít kotouč malé zuby bez mezer.
Během procesu řezání by měl být panel bezpečně upevněn, aby se eliminovaly sebemenší vibrace. Vrchní film nelze v této fázi odstranit, protože chrání povlak před mikroskopickým poškozením při řezání. U řezaných panelů by měly být vnitřní dutiny zbaveny třísek, protože brání volnému toku kondenzátu.
Pravidla pro vrtání otvorů
K vrtání polykarbonátových panelů používejte standardní vrtáky různých průměrů. Existuje několik důležitých pravidel:
- minimální přípustná vzdálenost od okraje panelu k otvoru je 4 cm;
- otvory pro upevňovací prvky by měly být umístěny mezi výztuhami;
- průměr montážních otvorů by měl přesahovat průřez nohy tepelné podložky o 2-3 mm;
- minimální úhel vrtání je 90 stupňů, maximální je 118 stupňů;
- Úhel ostření vrtáku je 30 stupňů.
Nedodržení těchto pravidel povede k deformaci a zkreslení plechu během instalace a také sníží spolehlivost upevnění a tepelné izolace materiálu. Při upevňování dlouhých plechů musí mít všechny otvory elipsoidní tvar a směřovat podél výztuh.
K připevnění polykarbonátových desek na kov a jiné povrchy se používají samořezné šrouby vybavené tepelnými podložkami. Noha termopodložky musí odpovídat tloušťce panelu: příliš krátké nohy povedou k nadměrnému utažení upevňovacích prvků a příliš dlouhé nohy nebudou schopny zajistit pevné uchycení materiálu. Samořezné šrouby jsou umístěny ne častěji než každých 30-40 cm Panely nelze zajistit hřebíky nebo nýty.
Způsoby připojení panelů
Sousední panely jsou vzájemně spojeny rozebíratelnými a jednodílnými profily. Tyto díly umožňují bez velkého úsilí sestavit z plechů konstrukci libovolné velikosti a konfigurace.
Spojení s odnímatelnými profily
Rozebíratelné profily jsou určeny pro spojování panelů o tloušťce 6 až 16 mm. Skládají se ze dvou částí: základny a víka se zámkem. Každý profil je schopen pojmout 2 listy o šířce 50-105 cm; v oblastech přiléhajících ke stěně se používá stěnový profil a pro spojování panelů v pravém úhlu se používá rohový profil. Všechny typy profilů jsou upevněny samořeznými šrouby.
Panely se instalují následovně:
- vyvrtejte spodní část profilu na několika místech;
- připevněte základnu k podélnému rámu;
- položte materiál na obě strany profilu a ponechte mezeru nejméně 5 mm;
- vezměte dřevěné kladivo a použijte ho k zaklapnutí víka;
- konce vnějších profilů jsou pokryty hustými zátkami.
Spojení trvalými profily
Šířka profilových drážek musí nutně odpovídat tloušťce plechů – 4-6 mm, 8 nebo 10 mm. Do drážek se vloží panely požadované velikosti a poté se profily připevní k podélnému rámu konstrukce. Jako upevňovací prvky se používají samořezné šrouby; krok upevnění je 30 cm Tento způsob se používá zejména pro utěsnění okrajů panelů svislých konstrukcí, které nejsou vystaveny velkému zatížení. Je to způsobeno nízkou spolehlivostí spojů a nízkým utěsněním spojů mezi plechy.
Koncové těsnění
Buněčný polykarbonát vyžaduje povinné utěsnění spojů a konců. Horní části jsou obvykle pokryty samolepicí hliníkovou páskou, ale běžnou pásku pro tyto účely nelze použít. Polykarbonátové koncové profily jsou připevněny na hliníkovou pásku, jsou velmi spolehlivé a esteticky příjemné. Spodní části nelze utěsnit, jinak se uvnitř dutin bude hromadit kondenzát a při zmrazení ničí buňky. K ochraně spodních konců se používá perforovaná samolepicí páska a stejný koncový profil, ve kterém by měly být vytvořeny otvory pro odvod vody.
V místech, kde je požadována maximální těsnost, se používají hliníkové profily s pryžovým těsněním. Na obloucích jsou oba konce přelepeny perforovanou páskou. Ponechání horního nebo spodního řezu otevřené je nepřijatelné.
Výpočet tepelné roztažnosti
Při vlastní instalaci panelů byste měli vzít v úvahu deformaci materiálu v důsledku kolísání teploty. Transparentní komůrkový polykarbonát, stejně jako bílé panely, mají koeficient roztažnosti 0,065 mm na stupeň a metr čtvereční plochy. Výpočet přípustné expanze není obtížný: nejprve určete největší rozdíl ročních teplot a poté jej vynásobte koeficientem.
Pokud například nejvyšší teplota dosáhla plus 50 stupňů a nejnižší byla mínus 40 stupňů, rozdíl je 90; vynásobením 0,065 dostaneme 5,85 mm na metr čtvereční. To znamená, že oblouk o délce 10 m se v horkém dni může dále prodloužit o 58,5 mm.
Barevný polykarbonát má tendenci se zahřívat o 10-15 stupňů více, takže koeficient roztažnosti je 6,5 mm. Čím nižší je teplotní rozdíl, tím méně se materiál roztahuje. Tepelné mezery v hřebenových a rohových spojích, stejně jako v místech, kde jsou připevněny šrouby, pomáhají zabránit vážným deformacím a prasknutí povlaku.