Granulátor krmiva pro domácnost – cena průmyslových modelů, výroba granulátoru vlastníma rukama podle výkresů z mlýnku na maso, video

Polymerní granulátor je jedním z důležitých prvků při zpracování plastů. Plastové výrobky byly zpočátku doporučovány jako nenákladná zařízení, která by mohla nahradit mnoho prvků a plnohodnotné výrobky vyrobené z dražších materiálů. Problém recyklace rozbitých nebo nevyzvednutých plastových dílů a nádobí se však po nějaké době stal extrémně naléhavým. Plastové výrobky v přírodním prostředí se mohou rozkládat po desetiletí i déle, což je zásadní pro životní prostředí a ekologii. Obalové materiály a další plastové předměty zůstanou na skládkách dlouho a zaplní obrovský prostor. Jejich spalování je nepřijatelné, protože polymery při spalování vydávají silný kouř a uvolňují nebezpečné látky do atmosféry.

Nejlepší způsob, jak se z této situace dostat, je recyklovat staré produkty na recyklovatelné.

Výroba materiálu do granulované formy pomocí speciálního zařízení může zajistit jeho opětovné použití při výrobě nových plastových výrobků. V důsledku toho se sníží množství odpadu, což přinese dvojí výhody.

Výhody granulace

Ve srovnání s hotovým výrobkem mají granule nebo pelety mnohem pozitivnější vlastnosti:

Mají vlastnosti pevných látek – neztrácejí po dlouhou dobu svůj tvar, nehutní se, nelepí se při vysokých teplotách a vysoké vlhkosti.

Čtěte také: Pěstování hroznů Super Extra – co je to za hybridní odrůdu?

Při lisování, vytlačování a tepelném zpracování získávají díky fyzikálně-chemickým přeměnám nové vlastnosti. Polymerní sloučeniny (ligniny) získávají vázaný stav a řada organických sloučenin se začíná rozkládat.

Mají strukturu, která si dokáže udržet své vlastnosti po dlouhou dobu – při spuštění granulátoru se na granulích vytvoří skořápka, která je chrání před vlhkostí, teplotou a slunečním zářením.

Uvedené vlastnosti umožňují efektivně využít proces granulace pro přípravu krmných a palivových produktů ze surovin rostlinného původu:

Moje služby

Pokud si chcete vybudovat vlastní velkovýrobu nebo chcete dostávat kvalitní informace o výrobě, vytápění či prodeji peletami, pak mě můžete kontaktovat na “PODPORU” a vždy dostanete kvalitní a aktuální informace. Mohu poskytnout poradenství v oblasti certifikace ENplus, pomoci s prodejem vašich produktů a pomoci s výběrem zařízení na pelety. A nejzajímavější je, že vám dokonce pomohu navštívit skutečnou experimentální výrobu pelet. Napište a my vše zařídíme!

Nedávno jsem také přišel se skvělou malou knihou, která vysvětluje, proč většina společností dodává řádky s vadami. Které? A to se z knihy dozvíte. Více se o tom dočtete v sekci „MOJE KNIHY“.

Hodně štěstí a uvidíme se znovu, Andrey Noak byl s vámi!

Granulátorové zařízení

Peletování surovin je tvorba granulí požadovaného tvaru a velikosti se stanovenými vlastnostmi. Když je granulátor s plochou matricí správně nakonfigurován, během provozu jsou produkty určité velikosti vytlačovány otvory (formy). Součást se nazývá matrice s podobnými kulatými otvory, které tvoří pelety. Parametry lisování zajišťuje vstupní část každé matrice, vybavená kuželovým kanálem – zahloubením. Konečný tvar granulí se získá ve válcové matrici.

Rozlišují se následující peletizátory:

s plochou matricí;

První typ má mnoho výhod, proto se používá ve velkém průmyslu. Technologie s plochou matricí je designově jednodušší, takže našla uplatnění v každodenním životě. Lisovacím nástrojem je šroub nebo lisovací válečky (válce).

Kresba ploché matrice pro granulátor se šneky je podobná jako u mlýnku na maso, přizpůsobená pro nepevné, mokré suroviny. Jednotka s ozubenými přítlačnými válečky je univerzálnější.

Čtěte také: Roztok oxytocinu d/in. 5 IU/ml, 1 ml č. 10 v amp.

Peletizéry mohou mít pevnou nebo pohyblivou matrici. V prvním případě jsou na jednotce instalovány pohyblivé válce, ve druhém – stacionární. Na straně proti lisovacím válcům jsou nože pro peletizaci. Jejich úkolem je nakrájet granule dané velikosti. Nože mohou být statické na rotační matricové jednotce nebo pohyblivé s válečkovými hřídeli na pevné matricové jednotce.

Princip činnosti granulačního zařízení

Nakládací násypka

V nejjednodušší verzi je nakládací prostor vyroben ve formě ocelové nádrže. Její tvar může být kulatý nebo obdélníkový ve spodní části je kónické zúžení, otvor pro úpravu a kusy materiálu odpovídající velikosti. Podavač je namontován nad tělem výtlačku tak, že otvor je veden k hlavni šroubem.

Typy zásobníků:

• Ruční košík.
• Automatický nakládací zásobník.
• Kapacita násypky, nakládané ručně nebo pomocí zvedacího zařízení, se používá pro malé a střední výrobní jednotky.
• Na výkonnějších linkách jsou suroviny dodávány dopravníkem. Tyto moduly se vyznačují automatizovaným zařízením:

snímač hladiny suroviny.

senzor dává signál o plnění.

• Poháněné řezací zařízení a dávkování.

Mezizásobníky jsou instalovány na podlaze a plněny ručně pomocí výtahů a dopravních pásů.

Vytlačovací zóna

V tomto okamžiku se suroviny smíchají, zahřejí a odplyní. Extruzní zařízení zahrnuje:

1. Válcové tělo. V horní části válce je speciální otvor pro podávání materiálu a na konci je upevnění hlavy vřetena. Komplexní zpracovatelské zařízení má okno pro zavádění dalších komponent. Uvnitř válce je kovový šroub, jehož tvar se může lišit v závislosti na typu zařízení v určitých oblastech zařízení. Průměr cívky se nemění.
2. Elektrické ohřívače.
3. Elektrický motor
4. Automatizační a řídicí zařízení.

V závislosti na konfiguraci šneku lze extrudér rozdělit do čtyř technických zón.

1. Sekce výživy. Zde se příchozí materiál důkladně promíchá a zahřeje do roztaveného stavu.
2. Dávková zóna. V tomto segmentu dochází k rozšíření základny šroubu, určené k odstranění určitých dávek homogenní hmoty.
3. Odvzdušňovací zóna (odstranění plynů z taveniny).
4. Tlaková zóna (tavenina je stlačena a poté přivedena do vytlačovací hubice).

Šroub granulátoru

Šrouby jsou obvykle vyrobeny ze slitinového kovu s vysokou odolností proti opotřebení. Má vysokou úroveň tvrdosti na kovovém povrchu a je zpevněn nitridací. Výsledkem je, že povrch materiálu ztvrdne a základna nemění své vlastnosti. Rychlost šneku v různých vytlačovacích zařízeních se může měnit od 50 do 500 cyklů za minutu.

Topná zóna

Extrudér lze rozdělit na čtyři topné sekce, z nichž každá je vybavena samostatným typem topného tělesa. V závislosti na typu a složitosti zařízení je instalováno jejich různé množství.

Typy ohřívačů pro jednotlivé zóny granulátoru:

Pro matrici se používají mosazné ohřívače trysek, které se nebojí kontaktu s roztaveným vysokoteplotním polymerem.

Svorkové nebo polosvorkové elektrické ohřívače se instalují na válcové formy.

Pro ploché zóny se používají desková topná tělesa.

Topné články prstů jsou instalovány v místních topeništích.

Čtěte také: Může se králíkovi dávat kopřiva: jak ji správně zařadit do jídelníčku, prospívá a škodí

Nastavení teploty závisí na různých faktorech. Přítlačná síla šroubu, úroveň znečištění materiálu a mnoho dalšího. Proto je nemožné určit přesnou hodnotu teploty, která by teoreticky měla být v každé zóně. Všechny tyto problémy se vlastně řeší přímo v procesu práce. V tomto ohledu však existuje několik doporučení.

V oblasti blízko podávací zóny je výhodné ohřát materiál na t – 160-230 stupňů. Roztavená hmota by se neměla slepovat a lepit na stěny válce a čepele šroubů. Měl by měknout a hladce se pohybovat po instalaci.

V druhé zóně se teplota zvýší o 60 stupňů. Hodnota je podmíněná a musí být zvolena pro konkrétní typ suroviny, aby bylo zajištěno její roztavení.

U zbývající oblasti (homogenizace, odplynění) by se měly teploty od bodu tání snížit v průměru o 13 stupňů. Snížení přenosu tepla z ohřívačů je způsobeno nezávislým zvýšením teploty materiálu vlivem tlaku a tření z postupu. Topení lze řídit pomocí teplotního čidla, které zajistí vypnutí topidla po dosažení nastavené teploty. Tím se zabrání přehřátí zpracovávaného polymeru.

Moment charakterizující postup granulace

Při prvním spuštění granulátoru se ozubené přítlačné válce začnou otáčet vzhledem k matrici. Surovina prochází mezi válci přes matrice pod vysokým tlakem. Ohřev při peletizaci lisovaných surovin zajišťuje elektrický ohřev nebo suchá pára. Nebo se použité materiály zahřívají vlivem tření.

Získané vlastnosti pelet po zaběhnutí v granulátoru jsou ovlivněny:

Rozměrové údaje zápustek;

přihláška

Tento produkt je mnohem tvrdší než většina rostlin, takže při jeho krmení zvířatům je nutné vzít v úvahu schopnosti jejich zubů a hrdla.
Pokud si zuby zvířat snadno poradí s pevnou potravou a velké objemy snadno projdou hltanem, pak není třeba nějak připravovat granulovanou vitamino-bylinnou moučku (GVHM).

Pokud nemohou žvýkat pevnou potravu nebo jejich hrdlo propouští jen velmi malé předměty, musí se granulovaná potrava připravit, tedy namáčet nebo rozdrobovat.

Množství GWTM v denní stravě závisí na:

• finanční možnosti majitelů zvířat;
• složení GVTM;
• potřeby zvířat;
• účinky na žaludek zvířat.

Pokud finanční možnosti takové výdaje neumožňují, nebo složení granulovaného krmiva není vyvážené, je nutné podávat s ním i další produkty.

Je nutné počítat s tím, že jakmile se granule dostanou do žaludku, začnou aktivně nasávat vodu, a proto začnou živí tvorové žíznit. Kromě toho by objem granulovaného krmiva měl být několikanásobně menší než objem čerstvého nebo suchého krmiva, protože když absorbuje vodu, velmi bobtná, takže překrmování může zvíře vážně poškodit.

To platí zejména pro ty granule, které obsahují luštěniny, protože bobtnají mnohem více než ty z obilovin.

Vlastnosti zahájení používání matic

Doba lisování granulí závisí na rychlosti otáčení matrice, což má pozitivní vliv na produktivitu.

Ploché raznice jsou vyrobeny z oceli s legujícími přísadami. Pevnost vnější konstrukce a vnitřních válcových částí otvorů je dána tepelným zpracováním. Matice se dělí na jednostranné a oboustranné. Při správném záběhu granulátoru má oboustranný dlouhou životnost, protože hoblík lze při opotřebení převrátit pro další práci.

Aby byla granulace vysoce kvalitní, je důležité vědět, jak je matrice na granulátoru rozemleta. Broušení neboli „zavalování“ se provádí pomocí materiálů s třecími a mazacími vlastnostmi. Potřeba mletí v matrici granulátoru a složení abrazivních materiálů je dáno konstrukčními parametry součástí. Jako přísady se používají brusiva a oleje. Jak přesněji drtit matrici na granulátoru zjistíte z technického formuláře nebo přímo u výrobce.

Granulační technologie pro recyklaci polymerů

Polymer se zpracovává na dispergovaný materiál v následujících fázích:

1. Podávání do nakládacího bloku (ručně nebo automaticky).
2. Surovina se vlivem vlastní hmoty dostává do extrudéru, kde se pomocí oběžného šneku pohybuje k hlavě.
3. Při průchodu vytlačovacím zařízením se materiál zahřívá a stává se homogenním. Výsledná tavenina prochází pod tlakem přes filtrační síto.
4. Než tavenina vstoupí do formy, je z ní odstraněn vzduch.
5. V dalším kroku cirkulační šnek vtlačí plastický, homogenní materiál do matrice.
6. Polymerové lano, které vychází z matrice, lze nařezat na konkrétní kusy a ochladit.
7. Vyrobené produkty se před vstupem do obalu suší a kontrolují.

Pro zvýšení homogenity a zajištění kvalitního odplynění se často používá dvoukanálové zpracování. V tomto případě se vytlačování a míchání hmoty provádí dvěma šneky. Stejný systém se používá pro granulátor-komponent.

Chlazení a řezání granulí

• Svazek se ořízne ihned na výstupu z matrice.
• Cirkulací vzduchu jsou granule transportovány potrubím a dostávají se do přijímací násypky, přičemž ztrácí teplotu.
• Systém vodního chlazení.

Výkon celé linky závisí na vlastnostech a funkcích zařízení, chodu řezacího mechanismu, sušení a kalibraci. Výrobní schopnosti extrudéru se vypočítávají na základě následujících ukazatelů:

• Průměr otáčení šroubu a rychlost jeho otáček.
• Výkon motoru.
• Velikost přídavné vrtule a její hnací síla.

Druh zpracovávané suroviny ovlivňuje rychlost jejího zpracování. Vzhledem k tomu, že některé plasty reagují klidně na kontakt s vodou, lze je poměrně rychle ochladit a řezat. Některé plasty však nelze chladit vodou. Musí se uchýlit k chlazení vzduchem, což zabere spoustu času.

Extrudér může zpracovávat různé typy polymerů. Chcete-li přejít z jednoho typu materiálu na druhý, stačí vyměnit hlavu a matrici za díly příslušné konfigurace. V souladu s parametry je třeba zvolit vhodný typ chlazení a řezání granulí a také upravit teplotu ohřevu.

Nastavení a konfigurace granulátoru

Na peletizérech lze nastavit následující:

Čtěte také: Hemoragické onemocnění králíků: popis, očkování, opatření

Mezera mezi lisovacími válci a matricí. Jeho hodnota ovlivňuje teplotu ohřevu a tlak protlačující surovinu.

Mezera mezi matricí a řeznou částí nože pro nastavení parametru délky pelety před prvním spuštěním granulátoru.

Pokud nákres ploché matrice pro granulátor ukazuje ohřev výchozího produktu, je nutné zajistit úpravu přívodu tepla. Optimální teplota pro granulaci je 50-80C. Některé jednotky jsou vybaveny několika rychlostmi podávání materiálu.

Pokud má jednotka řemenový pohon pro pohon pracovních částí, napnutí řemene se dodatečně upraví.

Nastavení granulátoru

Jakmile je dokončen přípravný proces a rozmělňování matrice granulátoru, začíná nastavování parametrů. Jsou ovlivněny kvalitou surovin a specifikovanými vlastnostmi granulí. Optimální vlhkost výchozích produktů je od 10 do 12 %.

Úprava granulátorových válců zahrnuje nastavení velikosti mezery. Je důležité si uvědomit, že malá mezera vytvoří přetlak, což povede k rychlému opotřebení přítlačných válečků, hřídelí a hnacího mechanismu.

Po dokončení granulace je nutné mezeru zvětšit, aby při opětovném zapnutí nedošlo k poškození pohyblivých součástí. Mezera se upravuje před každým startem, aby se získal požadovaný tlak pro vytvoření optimální hustoty granulí. Při nastavování válců granulátoru by tedy velikost mezery měla poskytnout peletám na výstupu požadovaný tvar a tvrdost. Ale co je nejdůležitější, musíte si vybrat vysoce kvalitní suroviny a vzít v úvahu konstrukční vlastnosti jednotky. Aby nevznikla otázka, proč je matrice granulátoru ucpaná.

Poradenství odborníků

Výroba převodovek

K výrobě granulátoru můžete použít domácí převodovku. Jedna z běžných možností výroby: zadní náprava z těžkých motocyklů Ural nebo Dnepr. Podřízený poměr tohoto prvku je 4,62, je kompaktní, takže jej lze umístit vertikálně.

Motor k převodovce připojíte pomocí kardanu nebo elastické spojky ze stejných motocyklů. Hnací kolo má drážkovaný dřík, na který lze namontovat kardanovou nebo elastickou spojku.

Doporučení pro zhotovení matice

Je velmi důležité vybrat maticový disk s ohledem na možný výkon. Například při domácí výrobě 300 kilogramů krmiva za 60 minut je potřeba použít matrici o průměru 50 centimetrů! A výkon elektromotoru má být 25 kW

Například při domácí výrobě 300 kilogramů krmiva za 60 minut je potřeba použít matrici o průměru 50 centimetrů! A výkon elektromotoru má být 25 kW.

Za optimální průměr se považuje 25-30 centimetrů.