Otazky

Co je zinkový povlak?

Ocel se používá téměř ve všech oblastech lidské činnosti. Bez ní není možné vytvářet auta, železniční vozy (a dokonce ani železnici samotnou), traktory a jakékoli další mechanismy. Ocel má však i svou Achillovu patu – korozi.

Je schopen zničit 20 % veškerého kovu vyrobeného na světě, je zodpovědný za vážné nehody a způsobuje obrovské škody ekonomikám zemí. Škody z ní mohou podle Centra jednotné certifikace a licencí dosáhnout až 5 % HDP.

Koroze, která rozežírá kov, funguje velmi podobně: pomalu, ale nepřetržitě.

Proti vlivu vlhkosti se používají ochranné nátěry. Mohou být kovové nebo nekovové. Z kovů je zinek považován za jeden z nejúčinnějších a nejspolehlivějších. Způsoby jeho aplikace se mohou lišit.

Druhy zinkování kovů

Studená cesta

Při použití této metody je produkt předem opatřen základním nátěrem. Poté se na něj aplikuje kompozice obsahující zinek pomocí spreje nebo rozprašovače barvy. Celý postup je velmi jednoduchý a připomíná klasické lakování, ale finální nátěr není odolný vůči mechanickému namáhání. V domácích podmínkách se často používá studené zinkování kovu.

Galvanická metoda

Galvanická metoda spočívá v nanášení zinku na povrch kovu v nádobě s elektrolytem. Je do ní ponořena zinková deska i samotný výrobek. Je na ně aplikován stejnosměrný proud a v důsledku elektrolytické disociace se zinkové ionty přenášejí na ocelovou část (produktem je katoda a zinková deska je anoda). Galvanická metoda je považována za nejrychlejší, ale ochranný povlak se vyznačuje slabou přilnavostí ke kovu, nízkou mechanickou pevností a nedostatečnou tloušťkou (ne více než 25 mikronů). Nejčastěji se používá k dekorativním účelům.

Plyno-tepelná metoda

Při provádění tohoto způsobu se na povrch výrobku nanáší ochranný nátěr stříkáním plamenem. Zároveň se zinková vrstva vyznačuje nerovnoměrnou tloušťkou, pórovitostí a špatnou odolností vůči mechanickému zatížení. Dále je třeba jej chránit barvami a laky. Výhodou plynotermální metody je možnost jejího použití v polních podmínkách. Nejčastěji se používá pro velké kovové konstrukce nebo velké díly.

Tepelná difúzní metoda

Při použití této metody se na horký výrobek nanáší zinkový povlak. K tomu se vloží do pece, pokryje se vrstvou zinkového prášku a zahřeje se na +400 °C. Pod vlivem vysoké teploty dochází v důsledku difúzních procesů k procesu nasycení horní vrstvy kovu atomy zinku. Výsledný nátěr je vysoce odolný a odolný, ale proces jeho nanášení je složitý, energeticky náročný a vyžaduje použití sofistikovaného zařízení. Z tohoto důvodu se používá pouze pro zvláště kritické části.

Hot cesta

Metoda žárového zinkování kovu je považována za nejúčinnější a nejžádanější. Při jeho použití jsou výrobky nebo válcovaný kov zcela ponořeny do lázně roztaveného zinku. Standardní technologie žárového zinkování se skládá z několika stupňů:

Kov se promyje vodou zahřátou na +70–80 °C, aby se odstranily nečistoty.
Odmašťujte v alkalickém roztoku při teplotě +70–80 °C po dobu 10–20 minut.
Kov se znovu promyje vodou a leptá ve vodném roztoku kyseliny sírové nebo chlorovodíkové. To vám umožní zbavit se vodního kamene.
Výrobek nebo válcovaný kovový výrobek znovu omyjte pod tekoucí vodou.
Kov je roztaven ve vodném roztoku chloridu amonného a chloridu zinečnatého. Procedura se provádí při teplotě +40–50°C.
Kov se umístí do sušárny. Zde se zahřívá na teplotu +120–150°C.
Galvanické zinkování se provádí přímo v nádobě s roztaveným zinkem zahřátým na teplotu +450–460°C.
V konečné fázi je kovový produkt vyfukován stlačeným vzduchem a odeslán k sušení.

Přečtěte si více

Jak vypočítat, jaké čerpadlo je potřeba pro bazén?

Jedná se o výrobky, které jsou u nás potaženy ochrannou vrstvou žárovým zinkováním.

Metoda žárového zinkování umožňuje získat ochranný povlak o tloušťce až 160 mikronů. Spolehlivě chrání kov před agresivním prostředím, je odolný vůči mechanickému namáhání a vydrží až 90 let. Díky tomu je žárové zinkování nejoblíbenější metodou ochrany kovu před korozí.