Co je podešev TPR?

Podrážka je jednou z nejdůležitějších částí boty, která ji chrání před opotřebením a do značné míry určuje její životnost. Je to podešev, která je vystavena intenzivnímu mechanickému namáhání, oděru na zemi a opakovaným deformacím. Proto materiály použité na výrobu podrážek musí být co nejvíce odolné vůči okolním vlivům. Níže jsou uvedeny informace o tom, z jakých materiálů lze podrážku vyrobit a jaké jsou výhody a nevýhody každého z nich.

Jednovrstvá polyuretanová (PU) podešev

Polyuretanové podrážky pro bezpečnostní obuv mají řadu výhod. Při relativně nízké hustotě materiálu a nízké hmotnosti mají podrážky pracovní obuvi vysoké pevnostní charakteristiky, odolnost proti oděru, odolnost proti opakovanému ohýbání a dokonale přiléhají ke koženému svršku. Póry polyuretanových podrážek pracovní obuvi jsou velmi malé a nejsou vzájemně propojeny. Mezi nevýhody patří nežádoucí provedení podrážek s velkými a hlubokými výstupky.

Pozitivní vlastnosti zajišťují vysokou tepelnou ochranu a nepromokavost spodní části boty. Materiál není termoplastický a relativně málo znečištěný – nezanechává stopy na povrchu. PU podrážky jsou relativně levné ve srovnání s jinými typy podrážek a mají MBS a acidobazické vlastnosti. Při nákupu pracovní obuvi s PU podrážkou se zaměřte na nošení v teplém období, protože tento materiál není mrazuvzdorný a je dosti kluzký pouze monolitický PU je kluznější u dvouvrstvých PU/PU podrážek.

PU/PU podešev (podešev z dvouvrstvého polyuretanu)

Pro zajištění dodatečné pevnosti vyrábí mnoho výrobců dvouvrstvé PU podrážky s druhou skluznicí, která je více monolitická, čímž se zvyšuje hmotnost podrážky a kluzná plocha skluznice.

Vzhledem k tomu, že monolitická vrstva vyžaduje více polyuretanu, vyrábějí výrobci vrstvy podešví v různých barvách, aby to spotřebiteli ukázali.

Podešev je založena na dvouvrstvém polyuretanu a je o něco těžší než běžná PU podešev. První vrstva (běžící) je ideálně monolitická a složením hustší než druhá, mezivrstva je pěnová, nárazy tlumící a lehčí vrstva. PU/PU podrážka je nejvíce kluzká. Mezi jeho nevýhody patří nežádoucí provedení podrážky s velkými a hlubokými výstupky – pravděpodobnost zlomení podrážky je vysoká.

Termo polyuretanová (TPU) podrážka

Termoplastický polyuretan je odolný proti oděru, nízkým teplotám, roztržení a agresivnímu prostředí, dobře přilne k povrchu, při deformaci obnovuje svůj tvar, je schopen dokonale odolávat propíchnutí, má protiskluznost a je možné vyrobit podešve s velkými oky. s hlubokým dezénem, ​​který poskytuje vynikající přilnavost k povrchu. Další výhodou TPU je jeho vysoká odolnost proti opotřebení a odolnost proti deformaci včetně proříznutí a proražení.

Nevýhody TPU zahrnují vysokou hustotu materiálu, která zase ovlivňuje hmotnost a elasticitu hotového výrobku. Podešev tohoto materiálu poměrně špatně přilne k horní části obrobku pomocí způsobu upevnění vstřikováním. Materiál, jak již název napovídá, není odolný vůči vysokým teplotám (+80 C) – pak se podrážka jednoduše roztaví, což ji činí nevhodnou pro výrobu bezpečnostní obuvi, jejíž provoz je dán v podmínkách agresivních teplot: horké dílny, horký asfalt atd.

Pro zlepšení těchto vlastností se TPU často kombinuje s polyuretanem, čímž se snižuje hmotnost podešve, zvyšuje se její tepelná izolace a elasticita. Tato metoda se nazývá dvousložkové lití a je poměrně snadné ji rozpoznat: podešev vyrobená touto technologií se skládá ze dvou vrstev a horní vrstva je vyrobena z polyuretanu (PU) a spodní vrstva je v kontaktu se zemí. , je vyrobena z termopolyuretanu.

Kombinovaná podešev (PU/TPU)

Aby výrobci odstranili nevýhody termopolyuretanu a polyuretanu, kombinují tyto materiály mezi sebou. Výsledkem je vícevrstvá podešev, která se liší vzhledem i na dotek, kde běžecká vrstva je vyrobena z termopolyuretanu a mezivrstva tlumící nárazy je vyrobena z polyuretanu s nízkou hustotou. Z TPU je možné vyrobit boty s hlubokým dezénem a velkými oky. Bezpečnostní boty s TPU/PU podrážkou také odolávají uklouznutí jako TPU a jsou lepší než výrobky vyrobené z jednovrstvého polyuretanu, mají nižší hmotnost než jednovrstvé TPU, ale jsou těžší než boty s PU podrážkou, ale zároveň pevnost vlastnosti jsou nižší výška. Tato podrážka se mrazem nezlomí ani nepraskne. Polyuretanová vrstva poskytuje dobrou tepelnou izolaci pro bezpečnostní obuv a dobře přilne k horní části polotovaru bezpečnostní obuvi. TPU je termoplastický materiál, takže se v létě rychle opotřebovává a na horkém povrchu se může roztavit, což znemožňuje nošení takové obuvi například v horkých dílnách. Ale na zimu a mimo sezónu je to jedna z nejlepších možností. Lehký, odolný, může být s velkými a hlubokými oky, méně klouže, ale jeho cena je vyšší než u jednovrstvé podrážky.

Podešev z termoplastického elastomeru (TPE).

Doplňky: Tento materiál lze považovat za celoroční. Je odolný, elastický, odolný proti mrazu a opotřebení. TEP poskytuje dobré tlumení nárazů a trakci. Díky technologii výroby podešve z TPR je její vnější vrstva monolitická, což jí dodává pevnost a vnitřní objem je porézní, zadržující teplo. Termoplastický elastomer lze recyklovat, což znamená, že jeho použití v podrážkách šetří zdroje a neznečišťuje životní prostředí.

Nevýhody: Při vysokých a velmi nízkých teplotách (nad 50 stupňů a pod -45 stupňů) ztrácí TPE své vlastnosti, proto se používá pouze v každodenní obuvi a zřídka se používá pro bezpečnostní obuv.

Podešev z polyvinylchloridu (PVC).

Doplňky: PVC podrážky dobře odolávají oděru, jsou odolné vůči agresivnímu prostředí a snadno se vyrábějí. Často se používají v domácí a dětské obuvi a dříve byly zvláště široce používány pro bezpečnostní obuv, protože po smíchání s pryží získává PVC vlastnosti, jako je odolnost proti oleji a benzínu.

Nevýhody: PVC se používá pouze při výrobě ležérní obuvi na podzim nebo jaro, protože tento materiál má velkou hmotnost a nízkou mrazuvzdornost a nevydrží teploty pod -20 stupňů. Podrážky z PVC se navíc špatně připevňují na kožené svršky obuvi, takže kvalitní kožená obuv s podrážkou z PVC je náročná a nákladná na výrobu.

Ethylen vinyl acetát (EVA) podrážka

Ethylenvinylacetát nebo EVA je lehký, elastický syntetický materiál vyrobený z určitého typu polymeru. Je založen na pěnových nízkomolekulárních látkách a organickém plynu. Vytvářejí vysoce kvalitní izolační vlastnosti. EVA je termoplastický materiál: interakce molekul se zvyšuje při nízkých teplotách, produkt neztrácí elasticitu; taje při vysokých teplotách, nebojí se vlhkého prostředí.

Doplňky: EVA je velmi lehký materiál s dobrými vlastnostmi tlumení nárazů. Používá se především v dětské, sálové, letní a plážové obuvi a ve sportovní obuvi – ve formě vložek, protože je schopna absorbovat a rozkládat rázové zatížení.

Nevýhody: Postupem času ztrácejí podrážky EVA své vlastnosti tlumení nárazů. K tomu dochází, protože se stěny pórů rozpadají a celá hmota EVA se stává plošší a méně elastickou.

Podešev z termoplastické pryže (TPR).

termoplastická pryž – Jedná se o obuvnický kaučuk vyrobený ze syntetického kaučuku, který je pevnější než přírodní kaučuk, ale neméně elastický. Moderní technologie však umožňují zvýšit jeho pružnost pomocí různých přísad.

Doplňky: Termoplastický kaučuk má nízkou hustotu a v důsledku toho nižší hmotnost než jiné materiály. Nejsou v ní žádné průchozí póry, vlhkost jím tedy neprochází. V TPR jsou však povrchové póry, které poskytují vysokou tepelnou ochranu. Kromě toho je TPR, stejně jako ostatní porézní pryže, elastický materiál, který poskytuje dobré vlastnosti tlumení nárazů. Díky této vlastnosti boty s TPR podrážkou uvolňují zbytečný stres pro nohy a páteř.

Nevýhody: Nízká hustota materiálu může být nejen výhodou, ale i nevýhodou. V případě TPR to vede k tomu, že podešev z tohoto materiálu nemá nijak zvlášť vynikající tepelně-ochranné vlastnosti. Navíc ve vlhkém a mrazivém počasí podrážka z termoplastické pryže hodně klouže.

Nitril (guma) – jednovrstvá podešev

Podle statistik je v současné době asi 30 % všech podrážek obuvi v celosvětové produkci obuvi vyrobeno z pryže. Tento materiál je lepší než ostatní pro podrážky bezpečnostních bot: protiskluzový, odolný, mrazuvzdorný, MBS a KShchS. Některé typy pryžových podrážek jsou nejen netermoplastické, ale dokonce žáruvzdorné až do +300 C. Umožňuje výrobu podrážek s velkými oky. Dobře se připevňuje ke koženému svršku. Spolu s výbornými vlastnostmi je hlavní nevýhodou všech obuvnických pryží vícesložkové složení pryžové podrážky a složitost spojování komponentů a také velké množství výrobních operací při výrobě materiálu. Proto jsou náklady na materiál poměrně vysoké. Gumové podrážky jsou přitom těžké a velmi snadno se ušpiní.

PU-Nitril

Pro snížení hmotnosti a zlepšení tlumení nárazů v podrážce vyrábí výrobci dvouvrstvé podrážky s nitrilovým spodkem a mezivrstvou z polyuretanové pěny. Nitril se dobře kombinuje s polyuretanem pouze tehdy, je-li pevně spojen. Pokud výrobce dodržuje všechny technologie a udržuje proces na správné úrovni kvality, pak podrážky s touto kombinací vrstev nitrilového kaučuku a PU zahrnují nejlepší aspekty a vlastnosti výše uvedených materiálů: pojezdová vrstva je vyrobena z nitrilu a tlumicí vrstva je vyrobena z PU. Cena takové podrážky je nižší než u celonitrilové a totéž lze říci o váze.

Každý z materiálů je vyroben a navržen pro konkrétní podrážku tak, aby se bota stala co nejpoužitelnější pro jakoukoli konkrétní oblast, podmínky a kritéria.