Aplikace polymočoviny. Technologické výhody. Polyurea povlak. Polyurea povlak. Pravidla, doporučení

Komponenta B – působí jako tužidlo a reguluje reakční rychlost složek.

Polyuretanová společnost Rostov nabízí 2 typy komponentů pro polymočovinové nátěry:

RPK ARP (ST) – standardní receptura.

RPK ARP (TV) – vylepšené složení se zvýšenými pevnostními charakteristikami.

Izolační vrstva materiálu vzniká dávkováním dvou složek v daném poměru pod tlakem do míchací stříkací pistole, kde dochází k vysoce účinnému okamžitému promíchání složek působením stlačeného vzduchu. Poté se směs nastříká na povrch ve formě aerosolového hořáku.

Hlavní výhody polymočoviny: rychlost zátěru, izolace složitých obrysů a těžko dostupných míst, pevnost látky, vysoké fyzikální a mechanické vlastnosti (tabulka č. 1), chemická odolnost a trvanlivost zátěru.

Tabulka č. 1. Fyzikální a mechanické vlastnosti polymočovinových povlaků

Pro regulované pracovní doby je nejúčinnějším řešením použití polymočoviny. Doba izolačních prací s polymočovinou je ve srovnání s alternativními metodami několikanásobně kratší, protože materiál polymeruje během prvních šesti sekund po aplikaci. Stojí za zmínku, že úplná polymerizace povlaku proběhne během několika dnů, ale hlavní výkonnostní vlastnosti se získají okamžitě po aplikaci.

Aplikační technologie

Před nanesením polymočovinového nátěru je prvním krokem příprava povrchu. Očistěte všechny nečistoty z izolovaného povrchu a odstraňte prach. Zkontrolujte podklad na vlhkost (přípustná vlhkost ne více než 4 %). V případě potřeby je povrch vyrovnán epoxidovými sloučeninami, samonivelačními podlahami a jinými polymery.

Po přípravě povrchu se aplikuje základní nátěr značky RPK Primer PU-ARP (1K) pro zvýšení přilnavosti polymočovinového nátěru k podkladu.

Dále se aplikuje polymočovina. Před aplikací je nutné zahřát a namíchat složku A, dle doporučení v technických specifikacích.

Aromatické polymočovinové povlaky nejsou odolné vůči UV záření. Po nástřiku polymočoviny je nutné nanést vrstvu světloodolných materiálů – nástřikové nebo nátěrové membrány (polymerové tmely), např. světlovzdorný dvousložkový tmel RPK AM (2K).

Obrázek č. 1. Typické schéma hydroizolace z polymočoviny.

Dodržování fází práce a požadavků výrobce je povinné.

Konstrukční řešení z izolačních materiálů výše uvedeného pořadí vytvoří nejúčinnější hydroizolační vrstvu na jakékoli konstrukci po plánovanou dobu provozu.

Technické řešení

Polymočovinové nátěry se používají jak na civilních a průmyslových stavbách, tak k izolaci složitějších prvků: nádrží, motorových prostorů lodí, dekorativních předmětů s asymetrickými obrysy, vojenské techniky a dalších předmětů, které vyžadují monolitický izolační nátěr.

Technickým řešením izolace a hydroizolace střech, základů a podzemních technologických nádrží (kontejnerů) je použití stavebního „koláče“ z polyuretanové pěny a polyurey.

Pro nepoužívané střechy se používá polyuretanová pěna o hustotě 30-50 kg/m 3;

pro exploatované střechy a podzemní technologické nádrže – hustota 60 kg/m 3 a více, pro základy – od 40 kg/m 3. Tloušťka izolace se může pohybovat od 25 do 100 mm v závislosti na objektu a provozním účelu vrstvy. Dále se pro hydroizolaci polyuretanové pěny nanáší polymočovina ve vrstvách 1 mm o celkové tloušťce 2-5 mm.

Vrchní vrstvou je světlovzdorný tmel 0,3-0,5 mm.

Na obrázku č. 2 je znázorněno typické schéma hydroizolace staré rolované (bitumenové) střechy polymočovinou. Při opravách plochých střech se na starou krytinu ze střešní lepenky a jiných válcovaných materiálů nanáší polyuretanová pěna bez úplné demontáže. Nejprve se odstraní pouze exfoliované defektní oblasti.

Obrázek č. 2. Typické schéma pro hydroizolaci staré rolované střechy polymočovinou.

Z hlediska fyzikálních vlastností nemá polymočovina obdoby. Rychlost reakce jeho součástí je pouhých 5 sekund. Vytvrzování aplikované kompozice probíhá při teplotách od -10 do +50 stupňů Celsia a přilnavost je možná s libovolnými materiály.

Všechny produkty, které se používají k utěsnění konstrukčních prvků a nátěrů, lze rozdělit do dvou skupin: syntetické a organické materiály. Se všemi výhodami přírodních složek umožňuje polymerace, proces vytváření polymerních umělých materiálů se specifickými vlastnostmi, zlepšit jejich vlastnosti a snížit náklady na základ. Pozoruhodným příkladem takových produktů je polymočovina (polymočovinový elastomer).

Zaměřujeme se na jedinečné vlastnosti tohoto materiálu a jeho účinnost při řešení problémů zákazníků, s potěšením vám představujeme nový obor podnikání – polymočovinové hydroizolace, prodej zařízení a materiálů pro hydroizolační práce.

Co je polymočovina?

Polymočovina je monolitický a elastický povlak, jehož tloušťka je 1,5-3 mm. Takový film vzniká nástřikem na povrch reaktivního systému sestávajícího ze dvou složek – pryskyřice a isokyanátu. V mnoha ohledech výsledný povlak připomíná jiné polymery, ale nemyslete si, že tento produkt je ve skutečnosti identický s polyuretanem. Polymočovina je materiál, který má speciální vlastnosti a jedinečnou kombinaci vlastností. A právě oni určují hlavní účel polymočoviny ve stavebnictví. V první řadě je to hydroizolace. Toto použití je způsobeno vysokou úrovní nukleofility aminů tohoto materiálu (struktura polymočovinových produktů je necitlivá na vlhkost).

Výhody polymočoviny

Polymočovina si získala svou popularitu díky následujícím vlastnostem:

• Vysoká pevnost. Úroveň pevnosti v tahu tohoto materiálu je 35-45 MPa. Spolu s tím se polymer vyznačuje vysokou odolností proti vlhkosti a odolností proti opotřebení.
• Polymočovinová kompozice neobsahuje rozpouštědla. Díky této vlastnosti tento materiál splňuje nejvyšší požadavky v oblasti šetrnosti k životnímu prostředí a bezpečnosti.
• Možnost nástřiku nátěru za různých podmínek, což je spojeno s vysokou rychlostí vytvrzování polymočoviny.
• Bezešvá hydroizolace – polymočovinový povlak se pokládá hladce a bez velkých kapek, bez vytváření švů.
• Odolnost vůči různým typům chemické expozice: materiál je inertní vůči většině chemikálií a neztrácí své vlastnosti v prostředí s vysokou kyselostí a zásaditostí.
• Vysoká úroveň požární bezpečnosti: polymočovina nehoří a nepodporuje hoření.
• Trvanlivost. Životnost až 25 let.

Hlavní výhody polymočoviny jsou zřejmé již při práci, protože tento materiál se aplikuje okamžitě v hotové podobě a lze jej použít téměř kdykoli během roku. Tato funkce výrazně zjednodušuje plánování a provádění stavebních a instalačních prací na zařízeních pro různé účely.

Kde se používá polymočovina?

Polymočovina se používá v různých oblastech. Jeho hydroizolační vlastnosti jsou široce využívány při výstavbě a opravách různých konstrukcí k ochraně základů, střech, sklepů, bunkrů atd. před vlhkostí. Tento materiál je také široce používán při opravách starých střešních krytin vyrobených z rolovacích materiálů. Na rozdíl od tekuté pryže získává střecha po aplikaci tuhé polymočoviny status POUŽITELNÁ, tzn. Dá se po něm chodit a odklízet sníh. Polymočovinový nástřik se používá také při hydroizolačních pracích při stavbě silnic.

Stříkaná hydroizolace se používá při stavbě nadjezdů, tunelů, mol, mol a dalších konstrukcí, které jsou neustále vystaveny vlhkosti. A konečně, moderní polymočovinová hydroizolace je žádaná pro průmyslová zařízení dopravy, stejně jako pro vytváření ochrany pro vodní stavby.

Druhy polymočoviny

Polymočovina má dva hlavní typy a jeden podtyp:

Alifatická polymočovina má hlavní rozdíl – zvýšenou odolnost povlaku vůči ultrafialovým paprskům. Jinými slovy, neztrácí svou barvu po dlouhou dobu. Používá se velmi zřídka kvůli vysoké ceně, složitosti aplikace a pouze na objektech s vysokou úrovní požadavků na vzhled hydroizolace.

Aromatická polymočovina. Lze jej klasifikovat jako univerzální materiál. V závislosti na výrobci může být aromatická polymočovina odolná vůči UV záření nebo neodolná vůči UV záření. Všechny základní vlastnosti materiálu jsou podobné. Používá se na různé předměty, především na střechy. Povlak může být tuhý nebo elastický v závislosti na konkrétní aplikaci a preferencích zákazníka.

Hybridní polymočovina. Jedná se o typ aromatické polymočoviny, ale s přídavkem polyuretanové kompozice. Nejběžnější materiál. Jsou přítomny všechny hlavní hydroizolační vlastnosti polymočoviny. Používá se především pro hydroizolace nadzemních a podzemních konstrukcí a stavebních prvků: ploché střechy, základy atd.

Zařízení a technologie pro aplikaci polymočoviny

Před nanesením polymočoviny je třeba připravit podklad (odstranit velké vady, vyrovnat povrch, nanést základní nátěr.). Na tom bude záviset kvalita ochranného povrchu. Pro různé typy povrchů se používají různé základní nátěry.

Po přípravě můžete přistoupit přímo k nástřiku polymočoviny.

Naše společnost tak v květnu 2016 zvládla výrobu středotlakých zařízení pro nanášení polyuretanové pěny a polyurey.

Zařízení úspěšně prošlo testy na místech a získalo dobrou zpětnou vazbu od stavitelů, včetně specialistů, kteří dříve pracovali na importovaných vysokotlakých instalacích.

Vlajková loď řady zařízení NPO PTK, Progress-123-Universal-EXP, má schopnost stříkat a plnit PU pěnu a aplikovat PM, což z ní dělá nejuniverzálnější zařízení v historii zařízení z PU pěny.

Technologie nanášení materiálu zahrnuje několik hlavních fází:

1. Ohřev komponentů na požadovanou teplotu.
2. Dodávají se vyhřívanými hadicemi do speciálního postřikovače.
3. Nastříkejte polymočovinu na povrch v jedné nebo více vrstvách.

Zařízení Progress má ve srovnání s dováženým vysokotlakým zařízením určitá omezení:

• Produktivita práce – ne více než 250 mXNUMX. za směnu.
• Délka přívodních hadic není větší než 15 metrů.
• Pokud je vlhkost vzduchu vysoká, bude zapotřebí odvlhčovač.
• Doporučuje se používat komponenty od určitých výrobců.
• Nátěr podlah a karoserií osobních automobilů se nedoporučuje z důvodu použití speciálních komponentů pro tyto účely, které nebyly testovány.

Ale vše výše uvedené má tři výhody:

Zařízení je mobilní, nenáročné na údržbu a relativně levné.

Technologie nanášení polymočoviny nyní díky instalacím Progress nevyžaduje velké finanční náklady a stává se dostupnou široké veřejnosti. Každý se může stát prvním specialistou na tepelné a hydroizolace nejvyšší kvality ve svém regionu.

A majitelé nemovitostí pro různé účely budou moci sami využít ty nejlepší materiály pro kvalitní a dlouhodobé zateplení svých nemovitostí.

Specializované firmy využívají objemné vysokotlaké zařízení, které obsluhují 3-4 osoby. Náklady jsou poměrně vysoké a všechny jsou zahrnuty v ceně práce. Kromě toho jsou importované instalace nepohodlné pro plnění objednávek menších než 200 mXNUMX. Výklenek v soukromém sektoru proto zůstává otevřený a zařízení Progress se k tomu dokonale hodí.

Náklady na hydroizolaci z polymočoviny

Náklady na aplikaci polymočoviny závisí na třech hlavních faktorech – množství práce, roční době a typu stříkané polymočoviny. Průměrné náklady na práci jsou 2500 3000 rublů/mXNUMX a v Moskvě a Moskevské oblasti dosahují náklady XNUMX XNUMX rublů/mXNUMX.

I přes vysoké náklady však spotřebitel nakonec obdrží velmi kvalitní a odolný nátěr. Peněžní investice do polymočoviny se rozhodně vyplatí v její dlouhé životnosti. To bylo opakovaně testováno světovou praxí používání polymočoviny. A v Rusku je stále více zákazníků pro polymočovinu.

Naše společnost nabízí materiál tuzemské výroby, který se osvědčil na stavbách a získal nejvyšší hodnocení od odborníků v oblasti hydroizolací.