Vyrobte si ruční řezačku trubek. Jak vyrobit řezačku trubek pro ocelové trubky vlastníma rukama.

Dále budete potřebovat elektrodu na svařování a samozřejmě svářečku.

Odrůdy

Řezačka trubek nepatří do kategorie univerzálních nástrojů – nebude možné řezat ocelové a plastové trubky jedním zařízením.

Pravda, existují modely určené pro různé materiály, ale to je spíše výjimka z obecného pravidla. Zařízení byste si proto měli pořídit až poté, co se definitivně rozhodnete pro výběr trubek.

V některých případech řezače trubek určené pro řezání ocelových trubek řežou měkčí materiály, ale trpí tím kvalita řezu. Takovým nástrojem lze deformovat například měděnou trubku.

Plastové trubky se řežou válečkovými řezačkami trubek. Jejich produktivita je nízká, ale řez je perfektní. Propylenové trubky lze řezat akumulátorovou řezačkou trubek navrženou přímo pro tento materiál. Poskytuje vysokorychlostní provoz, ale velikost potrubí je omezena na průměr 42 mm.

Tenké plastové trubky lze řezat speciálními nůžkami. Jsou levné a snadno se s nimi pracuje. Ale pro velké objemy nejsou nůžky vhodné – ruce se rychle unaví.

Klasifikace nástroje

Jak již bylo uvedeno, řezačku trubek na měděné nebo ocelové trubky lze klasifikovat podle řady různých charakteristik. Podívejme se na ty hlavní:

1. Podle mechanismu působení se nalévají ruční, elektrické, hydraulické a pneumatické modely. Ruční verzi lze zpravidla snadno a rychle vyrobit, ale nákup hotové řezačky trubek nevyžaduje mnoho peněz – proto je v některých případech snazší koupit, než si ji vyrobit sami. Elektrika se v poslední době používá poměrně často, což umožňuje malosériovou výrobu. Náklady na průmyslovou verzi jsou velmi vysoké, ale můžete si vyrobit vlastní řezačku trubek z brusky. Hydraulické a pneumatické se používají pro řezání velmi vysokou silou, nejčastěji se vyskytují ve strojírenství a jiném těžkém průmyslu. Všimněte si, že výroba řezačky trubek s hydraulikou pro ocelové trubky vlastníma rukama je poměrně obtížná a drahá.
2. Klasifikace se také provádí podle tloušťky stěny ocelové trubky. Obvykle se válcované výrobky dělí na tenkostěnné a silnostěnné konstrukce. Na obojí lze vyrobit domácí řezačku trubek. Řezání velkoprůměrových a silnostěnných trubek však vyžaduje poměrně velkou sílu. Proto je v tomto případě třeba zvážit možnost nákupu nebo výroby elektrických modelů.

Charakteristické vlastnosti příslušného nástroje lze také nazvat typem hlavního mechanismu, kterým je přenášena síla. Příklady zahrnují řetězové, válečkové, ústí nebo rotační mechanismy.

tloušťka stěny

Řezačky trubek jsou navrženy pro konkrétní rozsah tloušťky stěny trubek. V závislosti na tomto parametru jsou rozděleny do tří skupin:

1. Heavy Duty: Používá se při řezání litinových a ocelových trubek o průměru 12 palců nebo větším. Řezačky trubek této skupiny jsou vybaveny spolehlivými západkovými svorkami.
2. Pro řezání obrobků z tenkostěnných trubek – kovoplast, nerez, měď a mosaz.

Azbestocementové a keramické kanalizační trubky se řežou pomocí řetězových řezaček trubek. Mohou řezat trubky o průměru 50 až 150 mm. Pro trubky velkého průměru – do 300 mm – se používá nástroj s prodlouženým řetězem.

Rozsah aplikace

Zařízení slouží k mechanickému řezání trubek z libovolných materiálů (ocel, měď, litina, keramika, plast, kov-plast). Ve většině případů však řeže trubky pouze z konkrétního materiálu (i když existují i ​​zařízení, která si poradí s ocelovými i plastovými trubkami).

Některé řezačky trubek však řežou pouze v pravém úhlu, jiné si poradí s libovolnými řezy (většinou od 45 do 90 stupňů).

DŮLEŽITÉ. Řezačky trubek jakéhokoli druhu se používají pouze pro řezání kruhových klasických trubek a nejsou vhodné pro práci s profilovými trubkami. Důvodem je, že konstrukce jejich mechanismu zahrnuje provádění rotačních pohybů kolem povrchu potrubí. Profil má čtvercový a obdélníkový tvar, takže se řeže pomocí brusky nebo pily na železo.

Typy zařízení

Úpravy pro úhlovou brusku se liší funkcemi, které mohou vykonávat:

• hladké řezání;
• broušení;
• řezné tyče a trubky (průměr 50-125 mm);
• čištění a odlupování zastaralých vrstev povrchů;
• leštění;
• použití jako řetězová pila;
• shromažďování prachu během procesu.

Nejoblíbenější mezi zařízeními pro kvalitní řezání trubek úhlovou bruskou jsou řezné kotouče. Tento typ produktu vyrábí řada domácích i zahraničních vývojářů. Samostatně stojí za zmínku univerzální japonské trysky značky Hitachi.

Trysky japonské značky Hitachi

Princip

Na základě principu činnosti jsou řezačky trubek klasifikovány takto:

• manuál;
• elektrické;
• s pneumatickým pohonem;
• s hydraulickým pohonem.

Manuál Řezačky trubek lze klasifikovat jako domácí nářadí. Jsou levné, snadno se používají, takže od pracovníka nejsou vyžadovány žádné speciální dovednosti.

Elektrické jsou vysoce účinné a nevyžadují nadměrnou fyzickou námahu. Stojí více než ruční, takže má smysl je kupovat pouze v případě rozsáhlých prací.

Chcete-li prodloužit životnost elektrické řezačky trubek a získat vysoce kvalitní řez, používejte řezné kapaliny.

DIY řezačka trubek

Podívejme se, jak vyrobit řezačku trubek pro ocelové a jiné typy trubek vlastníma rukama. Domácí zařízení na řezání trubek nejsou neobvyklé. Řemeslníci vyrábějí řezačky trubek z odpadových materiálů, které se léta povalují bez užitku v garážích. A mnoho lidí si pro tento účel přizpůsobuje brusku (řezačka trubek vyrobená z brusky vlastníma rukama), což má za následek jakýsi řezací stroj.

Akrobacie – výroba plazmové řezačky trubek. Základem pro tuto konstrukci jsou setrvačníky z nákladních automobilů, ozubená kola od Bendix a plazmové řezačky. K výrobě tohoto monstra však potřebujete kovoobráběcí stroje, takže je obtížné ho postavit v garáži.

Domácí řezací stroj

Existují ale i nejjednodušší modely podomácku vyrobených řezaček trubek, při jejichž výrobě se používají materiály, které jsou v domácí dílně spořivého majitele hojně dostupné.

Pro přípravu trubkových úseků v malých objemech docela dobře poslouží vlastní řezačka trubek.

Konstrukční vlastnosti upínací jednotky

Dalším důležitým rozlišovacím znakem jednotek určených pro pohodlné řezání materiálu ocelových trubek je konstrukce upínací jednotky. Může to být svorka, páka a šroub.

Ruční upínací nebo „uzamykací“ zařízení fungují rychle a čistě, snadno odolávají velkému provoznímu zatížení a manipulují s trubkami o tloušťce až 12 palců a průměru až 324 mm.

Mají jednu dlouhou rukojeť a jednu pomocnou. Díky této konstrukci nemusí obsluha používat k řezání nadměrnou sílu a zařízení se nastavuje přímo za provozu.

Upínací zařízení zcela obklopí díl během řezání. Zátěž je rozložena rovnoměrně po celé ploše a řezání probíhá téměř dokonale

Obrovskou výhodou zařízení je, že není vyžadována úplná rotace zařízení kolem součásti, takže řezání materiálu lze provádět ve stísněných podmínkách, omezených prostorech a dokonce i metodou válcování.

U pákových modelů je díl fixován stisknutím páky, zatímco u šroubových modelů je držen ve stálé poloze spolehlivými a pevnými šroubovými prvky. Aby nedocházelo k rozdrcení stěn trubky při zpracování, je díl středně silně upnut a v této poloze držen až do okamžiku odříznutí.

Přidat komentář

Chcete -li přidat komentář, musíte být přihlášeni.