Pozinkovaná trubka VGP: rozměry, značení a hmotnost, výroba a použití

Dnes mají spotřebitelé možnost zakoupit trubky z různých materiálů. Vodovodní a plynové potrubí však zůstává nejrelevantnější a nejžádanější ve stavebnictví. Tato popularita byla zajištěna několika konstrukčními výhodami a vynikajícími výkonnostními charakteristikami. Patří mezi ně možnost jejich použití v exteriéru, kde se na rozdíl od PVC nebo jiných trubek nestanou nepoužitelnými pod vlivem vnějších negativních faktorů, jako je ultrafialové záření, agresivní prostředí, mechanické namáhání a další. Ocelové trubky jsou levné a vydrží mnoho let. Státní předpisy vyžadují použití pouze oceli jako materiálu používaného při stavbě plynovodů! Důvody jsou stejné, plus schopnost pracovat pod vysokým tlakem. To vše vysvětluje široké použití tohoto válcovaného výrobku v mnoha oblastech lidské činnosti v malém měřítku, například pro soukromé domácnosti a v průmyslovém měřítku.

Typy potrubí VGP

Vodovodní a plynové potrubí je druh elektricky svařovaného potrubí vyrobeného z ocelového plechu s následným svařováním v místě, kde se konce setkávají. Spolehlivý šev zaručuje pevnost, těsnost a je umístěn po celé délce trubky.

Hlavní typy trubek VGP, jejich parametry, jako je průměr, tloušťka stěny a hmotnost, jsou regulovány aktuální GOST 3262-75. Podle tohoto dokumentu jsou všechny výrobky tohoto druhu klasifikovány podle způsobu výroby do:

• pozinkované výrobky;
• výrobky ze železných kovů.

Pozinkované trubky

Pozinkované trubky VGP mají díky svým speciálním vlastnostem poměrně vysoké vlastnosti:

• dobrá pevnost a spolehlivost;
• odolnost proti korozi a jiným negativním vlivům;
• estetický vzhled;
• dlouhá životnost;
• odolnost proti mechanickému poškození;
• prakticky netvoří usazeniny uvnitř potrubí;
• nedeformujte se pod vlivem vysoké teploty a tlaku;
• mají vynikající antibakteriální vlastnosti.

S dostatečným počtem pozitivních vlastností však existují také malé nevýhody:

• vysoké náklady ve srovnání s konvenčními kovovými výrobky;
• výskyt kondenzace při přepravě vody s nízkou teplotou;
• pro správnou a stabilní funkci potrubí je nutná pravidelná cirkulace kapalného média;
• Když se trubka rozbije, jako první trpí pozinkovaná vrstva.

Negalvanizované trubky

Na rozdíl od výše popsaných trubek mají černé své výhody. Zde jsou některé z nich:

• odolnost proti vibracím;
• schopnost přepravovat kapalná a plynná média při vysokých tlacích;
• dobré pevnostní vlastnosti;
• nebojí se mechanického nárazu;
• nízké náklady, zejména ve srovnání s pozinkovanými výrobky;
• zachovává tvar a kvalitu při vysokých teplotách.

Tento typ válcovaných trubek má samozřejmě také nevýhody:

• náchylnost ke korozi;
• průchod studené kapaliny je doprovázen výskytem kondenzace na povrchu potrubí;
• malá šířka pásma;
• je potřeba neustálá péče o výrobky: natírání nebo potahování povrchu trubek speciálními výrobky;
• relativně krátká životnost, na rozdíl od pozinkovaných analogů.

V závislosti na odolnosti vůči hydraulickému tlaku lze pro různé oblasti použití klasifikovat následující typy trubek VGP s různými parametry:

• plic. Mají spíše tenké stěny a používají se v potrubích pracujících pod nízkým (ne více než 25 kg/cm2) tlakem;
• obyčejný. Jsou provozovány hlavně při průměrném tlaku 25 kg/m2, ale v některých případech se může objevit vodní ráz;
• zesílený. Pracují při zvýšeném tlaku až 32 kg/cm2. V případě potřeby se vyrábí válcované trubky, které vydrží tlak maximálně 50 kg/cm2.

Vlastnosti výrobního procesu

Vodní a plynové potrubí se vyrábí válcováním s dalším svařováním spojů obrobku.

Hlavní fáze výrobního procesu ocelových trubek VGP lze rozlišit:

1. Plech je rozřezán na proužky určité velikosti.
2. Pro vytvoření souvislého obrobku se okraje výsledného pásu spojí dohromady a poté se použije elektrické svařování.
3. Pomocí tvarovacích válců se vytvaruje trubkový polotovar.
4. Pro vytvoření svarového spoje (přímého, spirálového) se používá automatické elektrické svařování.
5. V této fázi jsou eliminovány vnější a vnitřní otřepy zesílených švů.
6. Pro kontrolu kvality svařovaného dílu se používá ultrazvukové zařízení.
7. Tepelné zpracování spoje se provádí ohřevem určitého úseku potrubí.
8. Trubkové výrobky procházejí kalibrací a řezáním na stanovené délky (měřené i neměřené), následuje tepelné zpracování a ořezávání okrajů výrobku.
9. Provádění hydrostatických zkoušek s vyřazením nevyhovujících.
10. Kontrola kvality.
11. Třídící práce podle přesnosti výroby.
12. Označení hotového výrobku, zabalení do vhodných nádob a další skladování až do doby prodeje.

Hlavní aplikace

Vodovodní a plynové potrubí se vyrábí o průměru 6 až 3000 milimetrů, tloušťka stěny od 0,4 do 40 milimetrů. Trubkové kovové výrobky tohoto typu se používají pro instalaci potrubí používaných k přepravě plynu, vody a chladiva. Trubky VGP se také používají pro:

• výstavba vodovodních a tepelných potrubí pro obytné, administrativní a průmyslové budovy;
• výstavba plynovodů se specifickým účelem;
• vedení autonomní komunikace s různými objekty;
• stavba kovových konstrukcí: ploty, lešení, vícenásobné oplocení atd.;
• výroba kovových rámů pro skleníky, altány, verandy;
• jako základní prvky v nábytkářském průmyslu;
• výroba různých kovových výrobků: odpadkové koše, lavičky.

Při správném výběru, správné a správné instalaci pro konkrétní oblast použití mohou vodovodní a plynové potrubí trvat poměrně dlouho, více než padesát let.