Plastové potrubí pro plyn: výhody a vlastnosti instalace

Každá osoba, která staví soukromý dům nebo nahrazuje komunikaci v bytě, čelí výběru potrubí pro plynovod. Mnoho lidí je zvyklých na to, že systémy zásobování plynem jsou vyrobeny z kovu, ale v posledních letech jsou plastové plynové potrubí stále populárnější. Existují určité GOST, podle kterých mohou vývojáři vyrábět plynovody z plastu.

Plynové potrubí z plastu

Je možné použít polypropylenové trubky na plyn?

V západních zemích se kovové trubky používají pouze pro montáž průmyslových potrubí. Při výrobě vodovodních a plynových systémů se používají plastové prvky. To je způsobeno výkonnostními charakteristikami materiálu. Plyn proudí plastovým potrubím bez problémů. Před uvedením plynovodu do provozu je nutné zkontrolovat těsnost spojů jednotlivých prvků, aby nedošlo k narušení celistvosti systému.

Porovnáním těchto dvou materiálů můžete zjistit, co je lepší – potrubí vyrobené z kovu nebo plastu. Rozdíly:

1. Hmotnost – plastové trubky váží méně než kovové díly. Díky tomu se snadněji instalují, nevyžadují další upevnění na svislých plochách.
2. Všestrannost – Při výběru kovových trubek je třeba vzít v úvahu více faktorů než při použití plastových dílů.
3. Cena – trubky vyrobené z polymerů jsou levnější než kovové.

Kovové trubky jsou lepší než plastové z hlediska pevnosti, životnosti a odolnosti proti mechanickému namáhání.

Přečtěte si také: Vlastnosti otevřených a uzavřených systémů zásobování teplou vodou

Druhy plynových potrubí

Základem bezpečnosti je plynové potrubí. Dnes se používají výrobky z oceli, mědi a polyethylenu.

Ocel

Ocelová trubka, která se stala klasikou za Sovětského svazu, dnes čelí konkurenci polymerů. Tento typ potrubí se však stále používá a nemá alternativu pro vnější instalaci, stejně jako pro výstavbu vnitropodnikových sítí. Používají se v jakémkoli klimatu, včetně oblastí s velkými rozdíly v ročních teplotách. Vyrobeno z nízkouhlíkové oceli s nízkým obsahem síry a fluoru. Existují dva hlavní typy potrubí pro plynovody vyrobené z oceli:

• svařené podélným přímým nebo spirálovým švem;
• bezproblémové bezproblémové.

Nevýhodou ocelových plynovodů je jejich velká hmotnost a s tím spojené náklady na dodávku a montáž, náchylnost ke korozi, nutnost katodické ochrany a obtížná eliminace netěsností (nutnost svařování). Výrobky mají omezení ohledně způsobu instalace: závitové spoje nelze provádět pod zemí a přírubové spoje jsou přípustné pouze ve speciálních vrtech.

Měď

Schváleno pro použití v nízkotlakých plynovodech a může být instalováno pouze pomocí lisovacích tvarovek. Svěrné armatury jsou zakázány, trubky musí být označeny žlutě a mít žlutý O-kroužek.

Jejich výhody jsou:

• vysoká odolnost proti korozi;
• poměrně jednoduchá instalace s armaturami a krátkými lhůtami;
• odolnost proti mechanickému namáhání;
• trvanlivost;
• estetika – lze použít bez maskování na otevřených plochách.

Hlavní nevýhodou je vysoká cena a nepoužitelnost pro práci ve vysokotlakých sítích.

HDPE plynové potrubí

Nízkohustotní polyetylen (správný název je vysokohustotní polyetylen) je produktem nové generace pro nejkritičtější dálnice. Okamžitě stojí za zmínku, že termín „nízký tlak“ se týká způsobu výroby materiálu a nemá nic společného s vlastnostmi potrubí. Takové potrubí pro plynovody jsou vhodné pro přepravu plynu pod tlakem do 1,2 MPa, jsou bezpečné, spolehlivé a stále častěji se používají jak ve federálních zařízeních, tak v soukromé výstavbě. Mají mnoho funkcí, takže se na ně podívejme podrobněji.

Vlastnosti

Technické vlastnosti materiálu určují rozsah jeho použití. Při výrobě plynovodu můžete použít různé typy plastových trubek. Každý z nich má své vlastní technické vlastnosti.

1. Vysoká chemická odolnost.
2. Materiál nepodléhá oxidaci.
3. Maximální teplota chladicí kapaliny je až 95 stupňů.
4. Maximální přípustný tlak je do 25 bar. Pokud je teplota vysoká, přípustný tlak se sníží na 10 bar.
5. Tloušťka kovové vrstvy mezi plastem je až 0,3 mm.

• vnější průměr trubek – 10–110 mm;
• maximální teplota chladicí kapaliny – až 95 stupňů;
• při vysokých teplotách je maximální tlak až 10 bar.

• maximální teplota chladicí kapaliny – 90 stupňů;
• přípustný tlak při maximální teplotě – do 10 bar.

Polypropylenové trubky vydrží krátkodobé přehřátí až na 110 stupňů.

Průměr plastových trubek

Z čeho se skládá kvalitní plynovod?

Existují 4 typy plynovodů:

• Kufr – plynovod kategorie 1. Tlak plynu je zde 0,6–1,2 MPa. Zkapalněný plyn se dopravuje pod tlakem 1,6 MPa a vyšším.
• Vysokotlaký plynovod – kategorie 2. Tlak je nižší – od 0,3 do 0,6 MPa.
• Středotlaké potrubí – od 0,005 do 0,3 MPa. Jedná se o systémy obsluhující městské oblasti.
• Nízký tlak – s indikátory pod 0,005 MPa. Modré palivo je dodáváno do domu bez tlaku.

Čím nižší tlak, tím méně odolný materiál může být. Vlastnosti jsou regulovány GOST R 55473-2019 a GOST R 55474-2013. Pro dodávku plynu je povoleno používat:

Čtěte také: Výpočet spotřeby vody podle vnitřního průřezu potrubí: vzorce a další metody

Ocelové trubky – bezešvé z oceli válcované za studena pro vysokotlaké systémy, s rovným spojem pro vysokotlaké a středotlaké komunikace a plynové potrubí pro rozvody plynu v obytných domech. Jejich předností je pevnost, vysoká těsnost potrubí a spojů a absence lineární roztažnosti. Výrobky z oceli jsou přitom velmi těžké, spojují se pouze svařováním a jsou náchylné ke korozi.

Obvod je sestaven z trubek z různých materiálů. Základ hlavního vedení je často vyroben z oceli a v bytovém domě je plyn dodáván do obydlí plastovým plynovým potrubím.

Značky

Pro výrobu potrubí se nejčastěji používá polypropylen nebo polyethylen. Tyto typy polymerů jsou výrobci označovány v závislosti na technických vlastnostech.

• PE-80 – označeno žlutým pruhem;
• PE-100 – označeno oranžovým pruhem.

1. PN10 – vydrží tlak do 10 atmosfér. Vhodné pro výrobu potrubí přívodu studené vody díky maximální povolené teplotě 45 stupňů Celsia.
2. PN16 – maximální přípustný tlak 16 atmosfér. Provozní teplota chladicí kapaliny by neměla přesáhnout 60 stupňů.
3. PN20 – trubky s tímto označením vydrží tlak až 20 atmosfér. Jsou vhodné pro montáž topných okruhů, systémů zásobování studenou a teplou vodou.
4. PN25 – výrobky vyrobené z tohoto materiálu odolávají tlaku až 25 atmosfér a teplotám až 95 stupňů. Jsou považovány za nejlepší ve výrobě potrubí pro vytápění a centrální zásobování vodou.

Kromě toho je parametr SDR uveden na polyetylenových trubkách. Znamená vztah mezi tloušťkou stěn trubky a průměrem. Čím nižší je tento parametr, tím větší je tloušťka stěny. Čím silnější jsou stěny dílů, tím větší tlak vydrží během provozu.

Druhy plastových trubek na plyn a jejich vlastnosti

Plastové trubky znamenají celý sortiment polymerních produktů. Ne všechny jsou vhodné pro přepravu plynu. Hlavním rozdílem mezi speciálními plastovými plynovody je jejich vysoký stupeň plynotěsnosti.

• Polyetylen – mají dostatečnou pevnost, jsou nepropustné pro plyny, odolné vůči chemicky agresivním látkám.
• Polypropylen – se objevil na trhu poměrně pozdě, proto nejsou regulovány normami GOST. To omezuje jejich použití. Oficiálně může Gorgaz odmítnout přijmout systém sestavený z polypropylenových trubek. Doporučuje se použít zesílené.
• Polyvinylchlorid – používá se pro organizaci kanalizací a nízkotlakých plynovodů. Levné, ale rychleji se rozpadají.

Pro přepravu plynu se vyrábějí speciální výrobky s příslušným označením. Pro plynovody je zakázáno používat potrubí určené pro zásobování vodou nebo odvádění odpadních vod.

Nízkotlaké a vysokotlaké polyetylénové trubky

Nízkohustotní a vysokohustotní polyethylen mají různé kvality. Výrobky z něj se používají v různých oblastech:

• LDPE je citlivý na teplotu. Pod 0º C již nelze použít. Při teplotách nad +40 C materiál měkne a trubka se deformuje. Propustnost plynů a par LDPE je poměrně nízká, ale neumožňuje prostup plynu. LDPE trubky se používají pro přívod studené vody a kanalizaci.
• HDPE je mnohem tužší a odolnější materiál díky dodatečnému zesíťování. Jeho rozsah provozních teplot je mnohem širší a jeho propustnost pro plyny je 5krát nižší než u LDPE. Polyetylenové trubky se používají pro stavbu plynovodů od kategorie 2.

Významné parametry HDPE trubek pro zásobování plynem:

• Nízká propustnost plynů – molekuly metanu a propanu jsou velmi malé, takže materiál s vysokou propustností neposkytuje dostatečnou těsnost.
• Stěny výrobku zůstávají hladké po celou dobu životnosti. To usnadňuje přenos surovin zejména na velké vzdálenosti.
• Životnost plastových trubek je minimálně 50 let. To je mnohem vyšší než u jejich ocelových protějšků.
• Polyetylen nekoroduje a nepotřebuje ochranu.
• Polymer je dielektrikum. Na rozdíl od ocelového potrubí plastové neakumuluje elektřinu a nevyžaduje zvláštní údržbu.

druhy

Při výrobě se používají různé druhy plastů. Každý z nich má rozdíly v technických vlastnostech a instalačních vlastnostech:

1. PVC. Díly vyrobené z tohoto materiálu jsou oblíbené pro svou nízkou cenu, ale tento typ polymeru má jednu významnou nevýhodu, která zužuje rozsah jeho použití. Při použití tento materiál uvolňuje chlorethylen, toxickou látku. Z tohoto důvodu jej nelze použít pro vodovodní potrubí.
2. Polyetylenové trubky. Jsou z nich provedeny rozvody vody a plynu. Během provozu tento materiál nevyzařuje škodlivé složky, ale pro zachování technických vlastností musí být trubky dodatečně izolovány.
3. Vyztužené trubky. Výztužná vrstva může být vyrobena z hliníkové fólie nebo sklolaminátu. Díky dodatečnému vyztužení se rozšiřuje rozsah použití dílů.

Polypropylenové trubky se také používají pro potrubí.

Polypropylenová trubka na plyn

Postup svařování trubek

Když majitel nemá žádné otázky o tom, zda se polypropylenové trubky používají pro plyn v soukromém domě, může si koupit svařovací stroj, spotřební materiál a začít pracovat nebo zavolat tým specialistů.

Zařízení pro svařování (pájení) polymerových trubek umožňují spojovat výrobky o průměru až 120 mm a jsou následujících typů:

• programovatelný;
• s hydraulickým pohonem;
• s elektrickým pohonem.

Všechna tato zařízení jsou schopna zajistit kvalitní svary, takže při výběru byste se měli zaměřit na vlastní materiálové možnosti.

Algoritmus svařování trubek:

1. Konce spojovaných trubek vložte do svářečky. Opravte bezpečně.
2. Mezi výrobky umístěte topnou desku, zapněte teplo, počkejte, až se objeví otřepy (vrstva roztaveného plastu).
3. Vytáhněte topné těleso a silou, aniž byste umožnili otáčení, spojte konce výrobků. V této poloze je nechte přirozeně vychladnout.

Pokud jsou všechny operace prováděny pečlivě, spojení bude pevné a vzduchotěsné a umožní vám, abyste se po dlouhou dobu nestarali o opravu plynovodu.

Čtěte také: Co jsou HDPE trubky – typy, označení a oblasti použití

Výhody a nevýhody

1. Odolný vůči dlouhodobému působení plynu.
2. Životnost je cca 100 let, pokud není potrubí přetěžováno.
3. Vysoká úroveň flexibility. Díky tomu je možné vyrábět dálnice složitých konfigurací.
4. Nízká hmotnost jednotlivých prvků.
5. Na hladkých stěnách produktu se nehromadí žádné usazeniny.
6. Materiál není náchylný ke korozi.

1. Není odolný vůči vysokým teplotám.
2. Plastové potrubí nelze instalovat venku, protože materiál v chladu ztrácí své technické vlastnosti.
3. Při silném zahřátí se materiál roztahuje. Z tohoto důvodu je pro zvýšení pevnosti spojů nutné jednotlivé úseky potrubí instalovat kompenzátory.
4. Nízká odolnost vůči ultrafialovým paprskům.

Pokud nebudete potrubí přetěžovat, nebude se rozpadat a vydrží desítky let aktivního používání.

Instalace

Při instalaci plastových plynových potrubí je třeba vzít v úvahu řadu nuancí:

1. Z důvodu tepelné roztažnosti je nutné přesně vybrat místo pro instalaci dilatačních spár.
2. Vyvarujte se mnoha ohybů a spojů jednotlivých prvků.
3. Potrubí položte mimo zdroje otevřeného ohně.
4. Pokud potřebujete položit potrubí pod zem, je vhodné zajistit dodatečnou izolaci. K tomu můžete použít betonový kanál nebo další plastovou trubku.
5. Při demontáži starého systému je nutné vyrobit hlavní vlasec z jednoho materiálu. To vám umožní dosáhnout vysoké pevnosti a maximální životnosti.
6. Potrubí je vhodné z otevřených prostor odstranit z důvodu nízké odolnosti materiálu vůči mechanickému namáhání.
7. Upevňovací prvky k potrubí na svislých plochách by měly být instalovány ne dále než 2 metry od sebe.

Chcete-li vytvořit vzduchotěsné spoje, musíte použít speciální páječku. Dodává se s tryskami různých průměrů, na které jsou umístěny trubky, spojky a uzavírací ventily. Po zahřátí se díly spojí dohromady. Stačí počkat, až plast vychladne, a provést zkušební provoz systému. Při kontrole je třeba pečlivě zkontrolovat spoje jednotlivých potrubních prvků z hlediska těsnosti.

Lidé jsou zvyklí vidět, že plynovody jsou kovové, ale tento materiál postupně ustupuje plastu. Polyethylenové a polypropylenové trubky jsou z hlediska technických vlastností o něco horší než kov, ale jsou levnější.

Doporučené tipy pro pokládku

Při provádění instalačních prací se tedy bere v úvahu následující

1. Plynový systém musí být položen v hloubce minimálně 80 cm k vrcholu konstrukce (krabice). V oblastech, kde není zajištěn průchod zemědělských kombajnů a zařízení, je pro podzemní stavby povolena hloubka nejméně 60 cm.

2. Pro oblasti, které jsou nestabilní vůči erozi a sesuvům, nesmí být hloubka, kde bude plynovod instalován, být menší než hranice oblasti, kde jsou možné destruktivní procesy, a ne méně než 50 cm pod úrovní sesuvu. povrch.

3. V oblastech, kde se protínají dálnice a komunikační systémy v podzemí pro různé účely, dálnice přenášející zdroj tepla, bezpotrubní systémy, jakož i v oblastech, kde plynové potrubí prochází stěnami studní, musí být konstrukce umístěna do krabice nebo pouzdra . Pokud se protíná s topnými sítěmi, je nutná instalace do kovové krabice (ocel).

4. Pokud jsou v obydlené oblasti stavby s různými indikátory tlaku, měla by být skříň instalována na úrovni inženýrských sítí, které jsou umístěny pod zemí a které jsou naopak umístěny pod úrovní plynovodu. Konce krabice musí být vedeny v obou směrech od vnějších stěn komunikačních systémů s ohledem na mezeru, která by neměla být menší než 2 metry. Pokud dojde k průniku se studnou, musí být mezera zachována na 2 cm pomocí hydroizolace je nutné umístit zátky na konce krabice.

Doporučujeme: Nerezové výfukové potrubí pro gejzír: instalační prvky

5. V horním bodě svahu (kromě prostoru, kde se protínají stěny studny) na jedné straně boxu je nutné vybudovat kontrolní trubku, která bude umístěna pod ochranným zařízením.

6. V místech mezi konstrukcemi systému a skříní není zakázáno pokládat provozní kabel (např. elektrický ochranný vodič, sdělovací kabel), který je určen pro obsluhu rozvodných sítí.

položení plynového potrubí kolem místa vlastníma rukama

Plynové potrubí HDPE může snadno nahradit železné protějšky, protože jejich parametry nejsou horší než kovové výrobky. Jsou uzpůsobeny pro přepravu plynu bez zápachu. HDPE trubky mají nízkou tepelnou vodivost a vysokou průchodnost, což umožňuje zlepšit jejich technické parametry. Mezi výhody výrobků z nízkohustotního polyetylenu patří také dlouhá životnost.

Aplikace v systémech zásobování plynem

HDPE trubky jsou široce používány pro pokládku plynovodů. Navzdory vysoké kvalitě polyethylenové tkaniny, ze které jsou potrubí vyrobena, a speciální metodě jejich výroby nehovoříme o širokém použití produktů.

Na plynárenské komunikace se vztahují zvýšené požadavky. To je způsobeno destruktivní schopností, kterou směs plynu a vzduchu nese. Vysoká úroveň nebezpečí výbuchu vyžaduje vážná bezpečnostní opatření.

Na různých místech dodávky plynu jsou provozní podmínky různé. Nízkotlaké polyetylénové trubky jsou ideální pro podzemní instalaci. V uzavřené verzi nejsou vystaveny ultrafialovým paprskům, které ničí strukturu HDPE a deformují materiál. Z tohoto důvodu je pokládání plynových potrubí na otevřených prostranstvích, jako je ulice nebo uvnitř, nemožné.

Existuje další vážné omezení jejich instalace. V souladu se stavebními předpisy je zakázáno instalovat HDPE 1. a 2. kategorie v místech, kde je nutné provést přechody přes stávající překážky. V takových situacích by měly být použity kovové trubky. Svařované švy poskytují potřebnou pevnost a zaručují žádné netěsnosti.

Vlastnosti

Plynové potrubí HDPE se vyrábí kontinuálním vytlačováním z polyetylenových surovin speciálních jakostí. Pro výrobu HDPE plynových trubek se používají pouze primární suroviny.

Všechny hotové výrobky jsou testovány, aby bylo zajištěno, že vydrží požadovaný tlak. Na základě testů je trubkám přiřazena třída pevnosti a jsou určeny ukazatele maximálního tlaku, při kterých mohou sloužit po dobu delší než 50 let.

V závislosti na značce produktu může mít následující vlastnosti:

1. PE-80 má tloušťku stěny 2-3 mm a odolá tlaku 3-6 MPa.
2. PE-100 vyznačující se tloušťkou stěny 3,5 mm a snese 8-12 MPa.

Průměr potrubí vedoucích plyn má velmi široký rozsah. Minimální hodnota je 20 mm. Maximální hodnoty dosahují 630 mm, ale najdou se i mnohem vyšší hodnoty. Pro pokládku podzemního potrubí se používají velké průměry, které mohou dosáhnout 1 200 mm.

U plynovodů je důležitý poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny. Říká se tomu SDR. Čím nižší je číslo SDR, tím vyšší tlak lze dodat.

MRS je dalším faktorem, který vyžaduje koordinaci při výběru polyetylenových trubek. Určuje hodnotu tlaku vypočítanou v megapascalech:

• PE-80 – MRS 8 MPa;
• PE-100 – MRS 10 MPa.

Technické vlastnosti, informace o výrobci a datu výroby jsou aplikovány na povrch výrobku. Informace jsou prezentovány v komprimované podobě a duplikovány na každém elektroměru.

Vlastnosti podle GOST R 50838-2009

GOST R 50838-2009 stanoví normy pro plynová potrubí vyrobená z polymerů. Výrobci jsou povinni dodržovat předepsané normy a předpisy, aby byla zajištěna výroba kvalitních produktů.

V souladu se státními normami pro HDPE plynovody je důležitá řada charakteristik, které musí být v přijatelných mezích. Hotové stavby se posuzují podle tří ukazatelů:

• SDR;
• Tloušťka stěny;
• průměr sekce.

K výrobě se používají dvě modifikace polymerů – PE-80 a PE-100. Trubky se vyrábí v délkách 12 m nebo v rolích 100 nebo 200 m.

Pro rozlišení vnějších rozdílů mezi potrubími pro pokládku plynových komunikací se používají speciální barevné označení. Trubky musí mít jasně definovanou výraznou barvu:

1. být zcela žlutá;
2. jsou natřeny jinou barvou, ale mají souvislé žluté pruhy po celé délce.

Tabulky průměrů a tlouštěk stěn

Průměr (mm)	PE 80 SDR17,6	PE 80 SDR11	PE 100 SDR17,6	PE 100 SDR11	PE 100 SDR9
	Tloušťka stěny (mm)
32	–	3	–	3	3,6
40	2,3	3,7	2,3	3,7	4,5
63	3,6	5,8	3,6	5,8	7,1
90	5,2	8,2	5,2	8,2	10,1
110	6,3	10	6,3	10	12,3
125	7,1	11,4	7,1	11,4	14
160	9,1	14,6	9,1	14,6	17,9
225	12,8	20,5	12,8	20,5	25,2
315	17,9	28,6	17,9	28,6	35,2
400	22,7	36,3	22,7	36,3	44,7
500	28,3	45,4	28,3	45,4	55,8
630	35,7	57,2	35,7	57,2	70,3

Instalace

Výstavba plynovodů z HDPE se provádí s ohledem na stavební normy stanovené na legislativní úrovni. Závažnost přístupu k instalaci je dána výbušností plynných směsí, které budou následně přepravovány po stanovených trasách.

Při pokládce potrubí je nejdůležitější správná instalace jednotlivých dílů.

Stoprocentní těsnosti lze dosáhnout instalací následujícími způsoby::

1. Svařování na tupo ze dvou částí.
2. Elektrofúzní svařování.

Ve druhém případě se postup provádí pomocí armatur.

Svařování na tupo

Plast se svařuje jinou technologií než kov. Při svařování se plast roztaví do určité konzistence a spojí se dohromady. Výsledkem je monolit.

Určení kvality švu je poměrně jednoduché. Je-li rovnoměrná a velikost vtisku je všude stejná, pak není pochyb o její pevnosti a spolehlivosti.

Jak fungují a jaké typy svařovacích strojů pro HDPE trubky existují?
Když stojíte před úkolem položit potrubí, vyvstává otázka výběru vhodného materiálu pro potrubí. Zároveň trh.

Základním pravidlem pro instalaci plynových produktů z polyethylenu je nehybnost. Spojované díly musí být ve statickém stavu, jak během svařovacích prací, tak po jejich dokončení až do úplného vychladnutí.

Vybavení

Elektrické svařované tvarovky (spojky) jsou díly, které umožňují pájení částí potrubí. Tvarovky umožňují nejen spojovat polyetylenové trubky dohromady, ale také jednodušším způsobem dosáhnout pevného a hlavně odolného švu.

Tvarovky – tvarovky pro polyetylenové trubky
Tvarovky pro polyetylenové trubky se instalují do potrubí pracujících pod tlakem i bez něj,…

Elektrické svařované spojky jsou vybaveny topnými články. Instalace se provádí podle následujícího schématu:

1. Kování se nalisuje na díly, které mají být upevněny.
2. Elektrodifúzní svařovací stroj přivádí napětí na svorky elektrod.
3. Polyetylen se roztaví a svařované plochy se spojí.
4. Pro první fázi tuhnutí stačí pár sekund.
5. Než se systém zapne, musí uplynout alespoň 20 minut.

Výhody a nevýhody

Plynové potrubí HDPE má řadu výhod, které vynesly polyetylenové plynovody na vedoucí pozici ve svém segmentu. Patří mezi ně následující aspekty:

1. Dlouhá životnost – více než 50 let.
2. Nízká úroveň propustnosti plynu.
3. Snadná přeprava, pokládka a instalace.
4. Žádná koroze.
5. Ekologická kompatibilita.
6. Nízké náklady na samotné potrubí a jejich instalaci.
7. Nevyžaduje hydroizolaci ani ochranu před chemickými, elektrickými nebo jinými vlivy.
8. Široký rozsah provozních teplot.

Se všemi svými výhodami mají HDPE trubky pro plyn také nevýhody. Polymer poměrně rychle ztrácí své kvalitativní vlastnosti pod vlivem ultrafialového záření. Nelze jej tedy použít pro vnější plynovody. Navíc je nelze pokládat v oblastech s vysokou seismickou nestabilitou.

HDPE trubky jsou ideální pro pokládání plynovodů pod zem. Pevnost materiálu a odolnost proti korozi umožňuje obejít se bez dalších plášťů. A snadnost dopravy a instalace bude příjemným doplňkem k nízkým nákladům na materiály.

Položení plynového potrubí pod zem na videu: