Zpravy

Konkrétní poměry pro dlažební desky: tabulka

Tendence zdobit svůj pozemek nebo městské ulice dlažebními deskami si již dlouho získala oblibu. Dnes existuje mnoho odrůd tohoto produktu pro krajinářský design, který vyhovuje každému vkusu. Technologie výroby dlaždic se vyvinuly a zjednodušily natolik, že proces lze snadno provést vlastníma rukama doma. Pojďme zjistit, jaké je složení betonu pro dlažební desky a jak se tento dekorativní nátěr vyrábí?

Kvalitativní vlastnosti materiálu

Dlažební desky vyrobené z betonové malty mají oproti jiným pouličním krytinám mnoho výhod. Hlavní výhodou je zde jednoduchý výrobní proces. Hotový výrobek je díky složení velmi pevný, odolný vůči jakýmkoliv mechanickým vlivům. Tato vlastnost v pozitivním slova smyslu odlišuje betonové dlažební desky od různých materiálů podobného účelu.

Dlažební krytiny na bázi betonu se nebojí srážek ani vlhkého počasí, protože mají zvýšenou odolnost proti vodě. MMateriál dobře snáší změny teplot a odolává jakémukoli mrazu, což umožňuje jeho použití i na severu. Kromě těchto pozitivních vlastností mají betonové dlažební desky další dobré vlastnosti:

  • síla;
  • trvanlivost;
  • rozmanitost produktů ve tvaru a barvě, umožňující zákazníkovi vybrat si přesně tu variantu, kterou potřebuje;
  • jednoduchost pokládky dlažby, která nevyžaduje speciální dovednosti, což lze snadno provést vlastníma rukama;
  • estetika a přitažlivost produktu;
  • snadná údržba a opravy, které nevyžadují velké úsilí.

Komponenty pro maltu na dlaždice

Mezi tyto přísady patří:

  • beton;
  • písek z křemene nebo jiných drcených hornin;
  • rozbitý kámen;
  • voda;
  • pigment (přidává se na žádost výrobce).

Pro výrobu betonu jsou zde vhodné pouze těžké druhy cementu označené M300, M350, M400, M450. Cement třídy M400 se používá pro pískový beton. Hrubým plnivem může být drcený kámen nebo štěrk o minimálním průměru 1 cm Pro lepší vytvrzení výrobku by měla být použita ohřátá voda.

To se také neobejde bez dalších nečistot. Například polypropylenové nitě, které zvyšují životnost dlaždic; nebo přísady, díky nimž je výrobek odolný vůči vlhkosti a změnám teploty. Samostatně bych se chtěl zaměřit na pigmentové látky, které dodávají produktu jinou barvu a esteticky atraktivní vzhled.

Kvalitu výsledného produktu můžete zkontrolovat poklepáním dvou dlaždic proti sobě. Pokud byl při přípravě směsi použit správný recept a byly přesně dodrženy proporce, zvuk při nárazu bude zvonit. Pokud je slyšet tupý zvuk, znamená to, že během výrobního procesu došlo k chybě.

Z tohoto důvodu trpí kvalita materiálu a při jeho provozu mohou nastat problémy. Nejčastěji takové důsledky vznikají v důsledku použití nekvalitního jílového písku nebo příliš velkého množství kapaliny.

Výrobní technologie

Dnes existují dva typy výroby krajinných krytin z betonové kompozice.

vibrocasting

Podstatou metody je zhutnění připravené směsi ve speciálních plastových formách intenzivními vibracemi. Vibrační pohyby jsou prováděny pomocí elektromotoru, na jehož hřídeli je připevněn excentr. Kontejner s betonem uvnitř se umístí na oscilační plošinu a nějakou dobu se tam drží.

Přečtěte si více
Co je to háďátko jahodové?

Poté se formy se směsí po protřepání přenesou na dva dny do tepla. Hotový výrobek se vyjme z formy v termálním bazénu naplněném vodou ohřátou na 70-80 stupňů. Je extrémně nežádoucí odstranit produkt před stanoveným termínem, protože neošetřené dlaždice mají tendenci praskat a lámat se.

Při tomto způsobu výroby se pro výrobu betonu používá poměr 1:2 – 1 díl cementu M500, 2 díly kameniva. Poměr hrubého a jemného kameniva by měl být stejný. Suché suroviny jsou umístěny uvnitř míchačky betonu, teprve poté se do ní nalije voda.

Pokud chcete produkt zabarvit, přidejte požadované barvivo, ale ne více než 5% celkové hmotnosti kompozice. Polypropylenové vlákno, které také plní výztužnou funkci, poskytne kompozitu větší pružnost.

Je možné zlepšit kvalitu a výkonnostní charakteristiky přidáním plastifikátoru do betonu. Dlažební desky vytvořené metodou vibračního lití vynikají mezi ostatními podobnými výrobky svým hladkým lesklým povrchem a esteticky příjemným vzhledem, stejně jako širokým sortimentem pro každý vkus, přičemž zákazníky potěší dostupnými cenami.

Velký objem použité vody má horší vliv na odolnost vůči mínusovým teplotám. Tento problém je eliminován přidáním modifikujících agentů. Konečné náklady na produkt se však výrazně zvýší. Vibrolité dlaždice se vyrábějí v různých tloušťkách, což může poněkud ztížit pokládku.

Vibrokomprese

Technologie je založena na použití speciální matrice s kompozitem umístěným uvnitř, který je připevněn k trvale oscilujícímu vibračnímu stolu. Na směs je velkou silou umístěn razník (část vibrolisu, která se v ní pohybuje, jako píst). Po odstranění matrice zůstane hotový tvarovaný výrobek na platformě. Výhodou této metody je zvýšená produktivita plus úplná automatizace procesu bez nákladů na lidskou práci.

Vibrolisované dlaždice se vyrábí v poměru 1:3 – na jeden podíl cementu M500 se použijí tři podíly písku nebo jiného jemného kameniva. Zde byste neměli používat velké množství kapaliny, protože to může snížit pevnostní charakteristiky vytvořeného produktu.

Je možné zlepšit výkonnostní vlastnosti budoucího produktu přidáním plastifikačních a vláknitých materiálů. Kolik barviva přidat, závisí na tom, jak sytou chce výrobce vytvořit barvu budoucí podlahy.

Výrobky vyrobené touto metodou mají jasné geometrické tvary a drsný, neklouzavý povrch, což lidem usnadňuje pohyb po dlážděných cestách během ledových podmínek. Dlažební krytiny získané vibračním hutněním si dokonale zachovávají jas svého odstínu po celou dobu životnosti, která je cca 25 let.

To se bohužel nedá říci o vibračních licích výrobcích. Vibrolisované dlaždice se snadno brousí, leští a křoví kladivem. Vadné výrobky jsou mnohem méně časté než při výrobě vibračních odlitků.

Použité materiály, nářadí

Chcete-li vytvořit povrch dlažby vlastníma rukama pomocí metody vibračního lití, budete potřebovat následující materiály:

  • agregát;
  • cementový písek;
  • plastifikační činidlo;
  • barvivo;
  • výztužné vlákno;
  • prostředek pro uvolnění formy;
  • vody.
Přečtěte si více
Kočka zvrací bílou pěnu – příčiny, příznaky a účinná léčba

Pro práci, kterou budete potřebovat:

  • míchačka na beton;
  • vibrační zařízení s rovným povrchem;
  • formy (je lepší koupit hotové);
  • velká nádoba naplněná teplou vodou.

Kromě toho byste s sebou měli mít:

  • silný 10litrový kbelík;
  • lopata;
  • stěrka;
  • latexové rukavice.

Výrobní proces doma

Díky jednoduchosti technologie nebude lití dlažebních desek sami obtížné. Současně, pokud uděláte vše správně, podle receptury, kvalita nebude horší než u továrních výrobků. Před použitím je třeba písek dobře opláchnout. Pokud používáte pigment, pak si vezměte takový, o kterém jste si jisti, že vás nezklame.

Pokud se k vytvoření roztoku použije gravitační míchačka na beton o objemu asi 130 litrů, můžete použít štěrkové plnivo. Nalijte tolik tekutiny, kolik roztok potřebuje k dosažení požadované tloušťky. Poté můžete přimíchat změkčovadlo.

Představujeme vám přibližný recept na řešení. Na 30 kg cementu M400 budete potřebovat 17 litrů tekutiny. Nejprve se do míchačky nalije 1,5 kbelíku písku, nalije se 7 litrů vody a míchá se půl minuty. Poté se přidá všechen cement a 8 litrů vody a znovu se promíchá, čímž vznikne cementová pasta. Poté, co tato hmota začne dobře zaostávat za stěnami mixéru, přidá se tam zbývající písek a voda. Poté je třeba vše ještě pár minut míchat.

Pro přípravu dvouvrstvého povrchu dlažby se poměry mírně liší. Počáteční vrstva je vyrobena z písku a cementu ve stejných poměrech. Tyto složky se míchají, dokud se nevytvoří konzistence podobná zakysané smetaně. Poté se výsledná směs přenese do předem připravených forem.

Dalším krokem je příprava druhého míče. Zde používáme: 1 porce cementu, 3 porce pískového plniva, 2 porce drceného kamene. Když se kompozit přestane rozmazávat, je připraven. Připravený roztok se přenese do forem na první kouli.

Shrnout

Jak můžete vidět, vytvoření dlaždicového materiálu pro dlažbu není nijak zvlášť obtížné. Je docela možné to udělat doma sami.

Při dodržení všech pravidel výrobního procesu a poměru komponentů dle receptury získáte vynikající kvalitní výrobek, který nejen ozdobí krajinu u vašeho domova, ale bude věrně sloužit desítky let.

Viz také:

  1. Formy na betonové kameny
  2. Betonová hranice
  3. Betonový pilotový základ
  4. Betonové desky pro povrchy vozovek

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

Back to top button