Jaký plyn je potřeba pro poloautomatické svařování nerezové oceli?

Svařování nerezového švu při poloautomatickém svařování

Svařování nerezové oceli argonem

Nerezovou ocel s oxidem uhličitým můžete vařit pouze tehdy, když nezáleží na atraktivitě vzhledu, protože touto metodou se nelze vyhnout postříkání. Kvalita švu u této metody zůstává vysoká.

Mezi výhody svařování argonem bez oxidu uhličitého jsou uvedeny:

• elegantní, odolný šev;
• úsporný drát pro svařování;
• není potřeba broušení.

Jako vybavení pro svařování nerezové oceli argonem je použita standardní sada skládající se z invertoru, oscilátoru a argonového válce. Potřebujete také samotný hořák spolu s dráty a hadicemi, drátem a argonem.

Argon však není jediným ochranným plynem používaným při této metodě svařování, ale lze jej bezpečně nazvat hlavním. Spotřeba argonu závisí na typu kovu, který je touto technologií svařován. Takže pro svařování hliníku potřebujete 20 litrů/min, titanu – 50 litrů/min, nerezové oceli – 8 litrů/min.

Navzdory skutečnosti, že svařování nerezové oceli je poměrně složitý proces, při správném přístupu vám poskytne vysoce kvalitní výsledek: je důležité vzít v úvahu vlastnosti oceli nebo jakéhokoli jiného kovu, se kterým pracujete, vyberte správný způsob svařování a použití vysoce kvalitních materiálů.

Nerezový svar při svařování argonem

Svařování nerezové oceli poloautomaticky v prostředí oxidu uhličitého není nejjednodušší proces ani pro velmi zkušené svářeče. Vše je o svařovaném kovu, protože nerez je ocel, která kromě uhlíku obsahuje i chrom (12 %). Je to tedy chrom, který ve styku se vzdušným kyslíkem vytváří na povrchu obrobku oxidový film o tloušťce jen několika atomů. Ale je to tato fólie, která brání provedení procesu svařování, protože je žáruvzdorná. Mimochodem, právě to odráží tak vysoký indikátor, jako je odolnost proti korozi. Lze jej snadno odstranit například pomocí drátěného kartáče nebo brusného papíru. Ale film je rychle obnoven.

Všechny tyto vlastnosti nerezové oceli ovlivňují způsob jejího zpracování a svařování, správnou volbu režimu svařování a výběr přídavných materiálů. Je ale také nutné vzít v úvahu skutečnost, že výrobci nerezové oceli dnes nenabízejí pouze slitinu železa a chrómu. Existují tři třídy, které mají různé vlastnosti.

• Feritický – obsahuje pouze chrom. Tento kov se používá v agresivním prostředí. Jednou z jeho vlastností je odolnost proti tepelnému tvrzení.
• Austenitické – kromě chrómu obsahuje složení také nikl. Tato ocel má zvýšenou pevnost a tažnost.
• Martenzitické – složené z chrómu a uhlíku. I přes svou dostatečně vysokou pevnost je tato nerezová ocel velmi křehká, proto se používá pouze v mírně agresivním prostředí.

Vlastnosti nerezové oceli

Než budete vařit nerezovou ocel s oxidem uhličitým, musíte pochopit, že se nejedná o běžnou ocel. Jedná se o slitinu obtížně svařitelnou, proto se doporučuje věnovat pozornost jejím fyzikálním vlastnostem.

• Ve srovnání se stejnou běžnou ocelí má nerezová ocel dvakrát nižší tepelnou vodivost. To znamená, že pro jeho svařování je nutné snížit svařovací proud. Při vysokém proudu může dojít k propálení, protože samotný kov bude obtížně vést teplo celou svou hmotou. Přehřátá oblast je navíc zárukou snížení antikorozních schopností kovu. Proto existuje pouze jedna cesta ven – zvýšit chlazení sváru a snížit proud o 20-30%.
• Existuje něco jako mezikrystalová koroze kovu. V podstatě jde o to, když se při zahřátí vytvoří karbid uvnitř oceli v důsledku kombinace železa a chrómu. To se může stát, pokud teplota ohřevu dosáhne +500C. Samotné karbidy zevnitř kovu vedou k jeho praskání. A v důsledku toho koroze. Proto je nemožné, aby teplota zůstala na této hodnotě po dlouhou dobu. Cesta z této situace spočívá v ochlazení svařovací zóny jakýmkoli způsobem, dokonce i vodou.
• Nerezová ocel je ocel s vysokou lineární roztažností. Při zahřátí se kov velmi silně roztahuje a při ochlazení se proto velmi smršťuje. Toto obrovské smrštění způsobuje praskání svaru. Proto při svařování nerezu i poloautomaticky je nutné ponechat mezi obrobky zvětšenou mezeru. Bude kompenzovat množství smrštění.
• Existuje takový indikátor – elektrický odpor. Je poměrně vysoký v nerezové oceli. Právě tato vlastnost ovlivňuje přehřívání elektrody z vysoce legované oceli. Proto je takový spotřební materiál krátký – do 35 cm.

Jak vařit nerezovou ocel s poloautomatickým strojem

Pro poloautomatické svařování nerezové oceli je nutné zvolit správné složení ochranného plynu. Za optimální se považuje, pokud by měl plyn sestávat z argonu – 98 % a oxidu uhličitého – 2 %. Ačkoli mnoho svářečů, aby snížilo náklady na práci, zvyšuje procento ve prospěch levného oxidu uhličitého. Například 30 % tvoří oxid uhličitý a 70 % argon.

Přečtěte si také:
Vlastnosti dodávky zboží z Vietnamu

Pokud jde o přídavný drát, doporučuje se použít přesně stejný jako svařovaný kov. Pokud se například svařují obrobky z nerezové oceli 304, doporučuje se k jejich spojení použít přísadu třídy Y 308.

S nekonzumovatelnou wolframovou elektrodou je vše stejně jednoduché. Jeho průměr bude záviset na tloušťce svařovaných dílů. Například, pokud jejich tloušťka nepřesahuje 1 mm, pak se použije elektroda o průměru 1 mm. Tloušťka 1-4 – průměr 1,6. Tloušťka přes 4 mm, průměr 2,5 mm.

Svařovací nuance

Poloautomatické svařovací stroje na nerez zajišťují několik funkcí technologického procesu svařování.

• rovnoměrná rychlost podávání přídavného materiálu do svařovací zóny;
• schopnost nastavit přesnou sílu svařovacího proudu;
• chlazení hořáku.

To vše zajišťuje vysokou kvalitu svaru a navíc se zvyšuje rychlost svařovacího procesu. Samozřejmě je třeba také říci, že v prostředí oxidu uhličitého dochází k intenzivnějšímu tavení přídavného drátu, takže k ohřevu svařované oblasti dojde při nízkých (relativně) teplotách.

Všechny ostatní operace probíhají naprosto stejným způsobem jako při poloautomatickém svařování konvenčních ocelí.

• Připravují se nerezové obrobky ke svařování. Čistí se železným kartáčem pro odstranění nečistot, barev a jiných materiálů. V případě potřeby jej odmastěte. K tomu můžete použít alkohol, aceton, benzín a tak dále. Pokud jsou spojeny díly o tloušťce větší než 4 mm, jsou nutně vytvořeny okraje. Pro úplné odstranění vlhkosti z povrchů je nutné zahřát na +100C.
• A samotný proces svařování.

Je velmi důležité dodržovat přesné schéma poloautomatického svařování. Hořák by měl být přiblížen k mezeře mezi obrobky pod mírným úhlem. Přídavný drát je přiváděn v opačném úhlu. V tomto případě by tryska hořáku měla být ve vzdálenosti 10-12 mm od povrchu svaru.

Ukazuje se, že oblouk, který vzniká mezi wolframovou nekonzumovatelnou elektrodou a kovem obrobku taví kov přídavného drátu. Padá v kapkách mezi obrobky a tvoří šev. V tomto případě se vlivem tlaku ochranného plynu kapky šíří po celé svarové lázni. A to vše se děje rovnoměrně. Na videu je to velmi jasně vidět.

Shrneme-li vše výše uvedené, je nutné identifikovat polohy, které ovlivňují kvalitu konečného výsledku při svařování nerezové oceli poloautomatickým strojem v ochranném prostředí oxidu uhličitého.

• Svařování se provádí stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou.
• Hořák se nakloní dopředu, aditivum se nakloní dozadu.
• Maximální vysunutí wolframové elektrody je 12 mm.
• Velmi důležitá je spotřeba ochranného plynu. Jeho rozsah je 6-12 m³/min. Zvýšení spotřebovaného objemu vede ke snížení kvality švu.
• Nezapomeňte do plynové láhve přidat vysoušedlo, například síran měďnatý. Jde o to, že když se oxid uhličitý dostane do kontaktu s kovem, vytvoří se kyselina, která po přivedení do svařovací zóny zničí uhlík. Nelze proto dovolit, aby se tvořila kyselina.
• Samotný proces nanášení musí probíhat hladce.
• Po ukončení práce se také doporučuje poklepat svar kladivem. Tímto způsobem se odstraní bubliny vytvořené na povrchu švu během svařování.

A přesto, navzdory zdánlivé jednoduchosti, svařování nerezové oceli poloautomatickým strojem není nejjednodušší proces a je velmi zodpovědný. Jeho provedení vyžaduje dovednosti a zkušenosti. Není tedy vhodný pro začínající svářeče. Podívejte se na video, jak správně vařit nerez pomocí poloautomatického stroje v ochranném prostředí oxidu uhličitého.