Jaký by měl být svařovací proud při svařování?

Chcete-li získat vysoce kvalitní a spolehlivý svařovací šev, musíte pochopit, které elektrody je nejlepší použít a jaký režim ručního obloukového svařování zvolit. Kromě toho je důležité vzít v úvahu další neméně významné faktory, jako jsou: složení a tloušťka kovu, rozměry svařovaného obrobku a pro jaké účely bude v budoucnu používán.

Obecně se režim svařování volí podle mnoha faktorů a po analýze získaných dat. V tomto článku z webu mmasvarka.ru zvážíme hlavní faktory, které mohou do té či oné míry ovlivnit výběr režimu.

Volba režimu svařování

Jaké faktory tedy ovlivňují výběr jednoho nebo druhého režimu ručního obloukového svařování. Za prvé, toto je:

• Síla proudu;
• Průměr použitých elektrod a délka svařovacího oblouku;
• rychlost svařování;
• Polarita (další podrobnosti o tom, co dává obrácená a přímá polarita, čtěte zde);
• Počet připojení.

Hlavním kritériem při výběru režimu pro svařování MMA je samozřejmě charakter hoření svařovacího oblouku, jehož stabilita závisí na tom, jak správně je zvolena síla proudu pro některé konkrétní elektrody. Čím vyšší je proud, tím větší průměr elektrod můžete svařovat tlustý kov. Jednoduše řečeno, vysoké proudy zajišťují lepší hoření oblouku a dobrý ohřev kovu.

Měli byste vědět, že když je šev aplikován vertikálně, síla proudu se mění méně než při aplikaci horizontálně, asi o 15%. U stropních švů bude hodnota svařovacího proudu ještě menší, asi o 20 %. Velmi často jsou hodnoty síly proudu na obalech s elektrodami. Kromě toho můžete z níže uvedené tabulky s hodnotami určit, jakou sílu proudu na svářečce nastavit.

Průměrný svařovací proud (A):

• Průměr elektrody (1,6 mm) – elektroda s rutilovým a bazickým povlakem (30-55 A) a (50-75 A);
• Průměr elektrody (2 mm) – elektroda s rutilovým a bazickým povlakem (40-70 A) a (60-100 A);
• Průměr elektrody (2,5 mm) – elektroda s rutilovým a bazickým povlakem (50-100 A) a (70-120 A);
• Průměr elektrody (3 mm) – elektroda s rutilovým a bazickým povlakem (80-130 A) a (110-150 A);
• Průměr elektrody (4 mm) – elektroda s rutilovým a bazickým povlakem (120-170 A) a (140-200 A);

Aby bylo možné správně určit průměr elektrody, je nutné vzít v úvahu tloušťku kovu, metodu svařování a geometrické umístění švu. Takže například pro každou elektrodu je vybrána její vlastní „vlastní“ hodnota proudu. Pokud výrazně zvýšíte jeho výkon, můžete snadno kov propálit nebo naopak nedosáhnete kvalitního a spolehlivého svaru.

Volba proudu v závislosti na průměru elektrod

Tenký kov o tloušťce maximálně 1 mm se svařuje elektrodami o tloušťce 1 mm a proudová síla je nastavena na minimální možné hodnoty v rozmezí 10-30 A. Při svařování silnějšího kovu do 2 mm se používají elektrody o používá se mírně větší průměr, 1,5 nebo 2 mm. Síla proudu pro svařování těmito elektrodami je nastavena v rozmezí 30-50 A.

Pro svařování kovu do 3 mm se používá elektroda 4 mm a proud na invertoru je nastaven na 60-120 A. Pro svařování kovů o tloušťce nad 10 mm se již používají mnohem silnější elektrody – 4 a 5 mm. Pro jejich běžné použití musí být svářečka nastavena na proud větší než 120 A.

Délka svařovacího oblouku

Pro dosažení dobrého spojení je důležité správně určit nejen průměr svařovacích elektrod, ale také délku svařovacího oblouku. Mezi svářeči panuje obecný názor, že délka oblouku by měla odpovídat průměru použité elektrody. Pro začínající elektrosvářečky je však velmi obtížné udržet tak krátký oblouk, aniž by byl tažen do strany.

Při výběru této hodnoty byste proto měli vycházet z aktuální síly a průměru elektrod používaných pro svařování:

• Pro elektrody do 2 mm – délka oblouku je 2-2,5 mm;
• U elektrod o průměru 3 mm je délka oblouku 3,5 mm;
• U elektrod o průměru 4 mm je délka oblouku 4,5 mm;
• U 5 mm elektrod je délka oblouku udržována v rozmezí 5,5 mm.

Kromě toho je důležité vzít v úvahu optimální rychlost svařování, která také do značné míry závisí na síle proudu a dalších vlastnostech. Zde můžete postupovat jednou osvědčenou cestou a při správné volbě rychlosti svařování by měl být svar přibližně dvojnásobkem průměru použité elektrody.

Opačná nebo přímá polarita?

Pro volbu svařovacího režimu s obalenou tyčovou elektrodou je stejně důležité určit, na jaký provozní režim přepnout svařovací invertor. Jsou dvě, obrácená a přímá polarita.

Aby se tenký kov svařoval invertorem a nespálil se později, doporučuje se přepnout svařovací stroj na obrácenou polaritu, kdy proud elektrod nesměřuje na obrobek, ale na elektrodu. Naopak, pokud invertor připojíte přímou polaritou, můžete zlepšit kvalitu svařování, například když potřebujete svařovat silný kov.

Pro připojení měniče s obrácenou polaritou (pro svařování tenkých kovů):

• Kladná svorka je připojena k držáku s elektrodou a záporná svorka je připojena k obrobku.

Pro připojení měniče v přímé polaritě (pro svařování silných kovů):

• Záporná svorka je připojena k držáku s elektrodou a kladná svorka je připojena k obrobku.

Chcete-li zvolit správný režim svařování s invertorem, musíte vzít v úvahu mnoho různých nuancí. Jen tak bude možné dosáhnout kvalitního a spolehlivého svarového spoje, který odolá velkému zatížení.

Volba optimálních parametrů svařovacího proudu je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu svarových spojů a efektivitu svařovacího procesu. Podívejme se blíže na to, jak správně upravit svařovací proud pro dosažení ideálních výsledků.

Jak určit požadovaný proud v závislosti na tloušťce svařovaného kovu

Před zahájením svařovacích prací je velmi důležité určit tloušťku kovu, ze kterého jsou díly vyrobeny. Jedná se o kritický parametr, který ovlivňuje výběr optimálního svařovacího proudu.

Čím silnější je kov, tím více energie je potřeba k jeho roztavení a získání vysoce kvalitního spojení. V tomto případě použití příliš vysokého proudu na tenkém kovu povede k přehřátí a deformaci součástí.

Podívejme se na podrobná doporučení pro nastavení síly proudu pro různé tloušťky kovu.

Aktuální nastavení pro tenký kov do 3 mm

Pro tenké obrobky, jako jsou plechy do tloušťky 3 mm, se doporučuje používat relativně nízký svařovací proud. Vyhnete se tak přehřátí tenkého kovu a jeho případné deformaci po svařování.

Je důležité pochopit, že čím tenčí je kov, tím menší proud vyžaduje.

— Pro svařování ocelových nebo nerezových plechů o tloušťce 1-1,5 mm je optimální proud 40-60 A.

— Při tloušťce 2 mm je vhodný proud v rozsahu 60-80 A.

— Pro kov o tloušťce 2,5-3 mm můžete nastavit proudovou sílu na 80-100 A.

Měli byste také zvážit typ svařovaného kovu – hliník obvykle vyžaduje vyšší proud než ocel.

Jako elektrodu pro svařování tenkého kovu je optimální použít průměr 2,0-2,5 mm. To zajistí stabilní oblouk a úhledný mělký šev.

Výběr proudové síly pro kov o průměrné tloušťce od 3 do 6 mm

Pokud je tloušťka svařovaných dílů od 3 do 6 mm, budete muset zvýšit svařovací proud, aby se kov účinněji roztavil.

— Pro ocelový nebo nerezový plech o tloušťce 3-4 mm bude optimální proud 90-120 A.

— Při tloušťce 4,5-5 mm zvolte proud v rozmezí 120-150 A.

— Pro kov o tloušťce 5,5-6 mm nastavte proudovou sílu na 140-160 A.

Doporučený průměr elektrody pro svařování kovu střední tloušťky je 2,5-3,2 mm. Výsledkem bude silný svar s dobrou formací a průvarem.

Aktuální nastavení pro silný kov od 6 mm a více

Při svařování tlustých kovových obrobků o tloušťce 6 mm nebo více bude pro účinné tavení vyžadován maximální svařovací proud.

— Pro kov o tloušťce 6-8 mm nastavte proud v rozmezí 150-200 A.

— Při tloušťce 8-10 mm jsou optimální hodnoty 200-250 A.

— Pro velmi silný kov od 10 mm a více bude vyžadován proud 250 A nebo více.

Pro svařování tlustého kovu používejte elektrody o průměru 3,0-4,0 mm. Zajistíte tak hlubokou penetraci a kvalitní vytvoření zadní strany švu.

Pokyny krok za krokem pro nastavení optimálního svařovacího proudu

Pro jemné doladění svařovacího proudu pro konkrétní úkol se doporučuje provést předběžné zkušební svařování. To vám umožní vybrat ideální parametry a vyhnout se chybám při provádění hlavní práce.

Zde jsou podrobné pokyny pro nastavení proudu metodou zkušebního svařování:

Krok 1 – Odeberte samostatný vzorek ze stejného materiálu a tloušťky jako hlavní části, které se mají svařovat.

Krok 2 – Nastavte očekávanou počáteční hodnotu proudu na základě výše uvedených doporučení pro danou tloušťku kovu.

Krok 3 — Proveďte zkušební svařování vzorku při dodržení zvolené technologie a režimu. Dbejte na stabilitu oblouku, natavení elektrody a celkovou kvalitu výsledného švu.

Krok 4 — Vizuálně zkontrolujte svar na vzorku. Vyhodnoťte hladkost a hloubku průniku a nepřítomnost defektů. V případě potřeby vytvořte makrosekci pro podrobnou analýzu.

Krok 5 — Pokud zkušební svařování odhalí nestabilitu procesu, nedostatečnou nebo nadměrnou penetraci, upravte svařovací proud o 5-10 % v požadovaném směru.

Krok 6 — Zopakujte zkušební svařování a vyhodnoťte výsledek. V případě potřeby zpřesněte aktuální parametry pomocí postupných aproximací, dokud nezískáte ideální svar.

Tento postup pro výběr optimálního proudu pomocí zkušebního svařování trvá určitou dobu, ale umožňuje doladit režim pro stabilní proces a vysokou kvalitu připojení.

Jak zvolit optimální proud v závislosti na průměru použitých elektrod

Kromě tloušťky svařovaného kovu je velmi důležité vzít v úvahu shodu průměru použitých elektrod a síly svařovacího proudu. Nesprávná kombinace těchto parametrů může vést k problémům – nestabilitě oblouku, rozstřikování taveniny a přilepení elektrody.

Podívejme se na doporučené proudové rozsahy pro nejběžnější typy elektrod.

Pro elektrody s hlavním typem povlaku (typ UONI, MR a podobně) při svařování stejnosměrným proudem:

• Elektrody o průměru 1,6 mm – 40-60 A
• Průměr 2,0 mm – 60-80 A
• Průměr 2,5 mm – 80-100 A
• Průměr 3,0 mm – 100-140 A
• Průměr 4,0 mm – 140-180 A
• Průměr 5,0 mm – 180-220 A

Pro elektrody s celulózovým povlakem (typ CL) na stejnosměrný proud:

• Průměr 1,6 mm – 20-40 A
• Průměr 2,0 mm – 40-60 A
• Průměr 2,5 mm – 60-80 A
• Průměr 3,0 mm – 80-100 A
• Průměr 4,0 mm – 120-160 A

Pro elektrody s hlavním typem povlaku na střídavý proud:

• Průměr 1,6 mm – 30-50 A
• Průměr 2,0 mm – 40-70 A
• Průměr 2,5 mm – 60-90 A
• Průměr 3,0 mm – 80-120 A
• Průměr 4,0 mm – 120-180 A

Nezapomeňte se řídit doporučeními výrobce elektrod pro konkrétní typy a značky. Může být také nutné upravit hodnoty proudu během zkušebních svarů. Hlavní věcí je zvolit optimální shodu mezi průměrem elektrody a silou svařovacího proudu.

Jak vybrat typ proudu – stejnosměrný nebo střídavý

Další důležitou nuancí je správná volba typu svařovacího proudu – stejnosměrný nebo střídavý. Na tom závisí vlastnosti procesu svařování a kvalita spojení.

DC zajišťuje stabilní a směrové hoření oblouku, rovnoměrný ohřev a průnik. Doporučuje se pro svařování většiny konstrukčních ocelí, litiny a vertikálních a horních svarů. Stejnosměrný proud se snadněji dávkuje a ovládá.

Střídavý proud má periodicky se měnící polaritu. To umožňuje lepší roztavení oxidových filmů na povrchu kovu. Střídavý proud se používá pro svařování hliníku, mědi, tenkých plechů a při špatné kvalitě povrchu dílů.

Při výběru typu proudu zohledněte vlastnosti svařovacího zařízení, požadavky na konkrétní typ připojení a doporučení výrobců materiálů. Pro potvrzení správné volby také proveďte zkušební svary.

Základní chyby při nastavování svařovacího proudu

Podívejme se na typické chyby začínajících svářečů při nastavování parametrů svařovacího proudu, aby se jim ve své práci vyhnuli:

Bez ohledu na tloušťku kovu – používání nedostatečného proudu pro tlusté kovy nebo příliš vysokého proudu pro tenké kovy.

Špatná volba průměru elektrody – použití tlustých elektrod pro svařování tenkých plechů nebo naopak.

Neoptimální kombinace průměru elektrody a proudové síly – to může vést k nestabilitě procesu a vadám svaru.

Nesprávná volba typu proudu (DC nebo AC) — je třeba vzít v úvahu vlastnosti svařovaného kovu.

Žádné zkušební svary — nastavení režimu „od oka“ bez předběžných testů často vede k závadám.

Dodržováním doporučení v tomto článku se můžete vyhnout běžným chybám a vždy zvolit optimální nastavení.

Analyzujeme typické problémy při nastavování svařovacího proudu

I zkušení svářeči se občas setkávají s problémy při nastavování svařovacích parametrů. Podívejme se na typické potíže a způsoby jejich řešení:

Nestabilní hoření oblouku

Pokud oblouk „tančí“, často se přeruší nebo vydává ostrý zvuk, s největší pravděpodobností není hodnota svařovacího proudu optimální.

Řešení:

• Postupně zvyšujte proud o 5-10 A, dokud se proces nestabilizuje;
• Zkontrolujte, zda se průměr elektrody a proud shodují;
• U tohoto materiálu může být nutné přepnout na střídavý proud;

Elektroda se přilepí k dílu

Časté „přilepení“ elektrody indikuje nedostatečný svařovací proud.

Řešení:

— Zvyšte hodnotu proudu o 10-15 A;

— Použijte obrácenou polaritu pro lepší zahřátí elektrody;

Intenzivní cákání kovu

Silné rozstřikování a rozptyl znamenají nadměrný proud, což vede k přehřátí kovu.

Řešení:

• Snižte hodnotu svařovacího proudu o 10-15 A;
• Přepněte na menší průměr elektrody pro danou tloušťku;
• Zvyšte prodloužení elektrody ze 3 na 5 mm pro chlazení;

Dodržováním těchto doporučení můžete rychle vyřešit problémy se svařovacím procesem spojené s nesprávným nastavením proudu.

Doporučené proudy pro různé kovy a slitiny

Pro získání vysoce kvalitních svarových spojů je důležité zvolit optimální proud v závislosti na konkrétním materiálu:

Nízkouhlíkové oceli — 80-120 A na každý mm tloušťky

Vysoce legované oceli — 60-100 A na mm tloušťky

Hliník — 60-110 A na mm tloušťky

Titan — 50-80 A na mm tloušťky

Měď — 50-100 A na mm tloušťky

Tyto hodnoty jsou zprůměrovány. Určete přesné parametry s ohledem na třídu materiálu, jeho chemické složení a doporučení výrobce.

Správný výběr proudu v závislosti na kovu je klíčem k získání pevného svarového spoje bez defektů.

Podívejme se na několik dalších užitečných tipů pro nastavení svařovacího proudu:

1. Snažte se udržovat stabilní síťové napětí pro hladký provoz zařízení. Kolísání napětí ovlivňuje proud.
2. Sledujte stav zpětného kabelu ze součásti; kontakt musí být spolehlivý, aby nedošlo k jiskření.
3. Pravidelně kontrolujte činnost ampérmetru na zařízení, abyste mohli sledovat skutečnou hodnotu proudu.
4. Udržujte svářečku a její svorky čisté, aby nedošlo ke zkratu.
5. Používejte elektrody od důvěryhodných výrobců a sledujte jejich životnost.
6. Používejte pouze suché elektrody; vlhkost na povrchu může způsobit rozstřikování.
7. Pravidelně kontrolujte naostření elektrody pro stabilitu svařovacího procesu (v případě tig svařování).

Při dodržení těchto jednoduchých pokynů a podle pokynů pro nastavení proudu na základě parametrů úlohy můžete vždy zvolit optimální režim pro získání kvalitních svarů.

Hodně štěstí při zvládnutí praktických svařovacích dovedností a nastavení zařízení! Doufám, že vám tento článek pomůže ve vaší práci. Pokud máte nějaké dotazy, zeptejte se v komentářích!