Jak zkontrolovat provozuschopnost pojistných ventilů?

Přetlakový ventil se někdy nazývá přetlakový ventil, ventil je často instalován v přední části hydraulického čerpadla, aby chránil a udržoval hydraulický tlak na normální úrovni, takže hodnota má potvrdit kvalitu přetlakového ventilu před nainstalované v hydraulickém systému. – finotek.com

Kroky testování přetlakového ventilu:

(1-1) Hydraulické čerpadlo; (2) pojistné ventily; (3-1, 3-2) Tlakoměry; (4) Testován přetlakový ventil; (5) průtokoměr; (6) Škrticí ventil průtoku; (7) elektromagnetický rozvaděč; (8) Elektrohydraulický rozvaděč; (9) teploměr; (10) 2cestný regulační ventil; (11-1, 11-2) Jemné filtry

1. Test odolnosti vůči tlaku – Rychlostí 2 % za sekundu aplikujte tlak na všechny olejové porty testovaného pojistného ventilu při 1.5násobku maximálního provozního tlaku, poté tlak udržujte po dobu 5 minut.

2. Tlakový rozsah a zkouška stability – Chcete-li upravit tlak pojistného ventilu (číslo dílu: 2) o 115 % vyšší, než je maximální nastavitelný tlak testovaného pojistného ventilu (číslo dílu: 4), potvrďte, že tlak v hydraulickém systému je roven zkušebnímu tlaku, poté zkontrolujte následující testovací podmínky.
(a) Ručně otočte setrvačník zkušebního přetlakového ventilu (č. dílu: 4) z volného do utaženého stavu, poté sledujte stav rozsahu nastavení tlaku na manometru (č. dílu: 3-1), to je minimálně třikrát.
(b) Nastavte testované pojistné ventily (č. dílu: 4) na limity maximálního tlaku a poté měřte hodnotu úbytku tlaku po dobu jedné minuty pomocí tlakoměru (č. dílu: 3-1).
(c) Upravte testované pojistné ventily (č. dílu: 4) na limity maximálního tlaku a poté měřte hodnotu posunu tlaku po dobu jedné minuty pomocí tlakoměru (č. dílu: 3-1).

3. Zkouška vnitřní těsnosti — Pokračujte v provozu každého zkušebního pojistného ventilu (č. dílu: 4) a přetlakového ventilu (č. dílu: 2), dokud tlak v systému nedosáhne maximální nastavitelné meze tlaku zkušebního ventilu (č. dílu: 4), potvrzující Tlak na testovaném ventilu (č. dílu: 4) se nerovná testovacímu požadovanému průtoku. seřízení přetlakového ventilu (č. dílu: 2) pro snížení hydraulického tlaku v systému na 75 % maximálního regulovaného tlaku testovaného ventilu (č. dílu: 4), kontrola vnitřní netěsnosti na portu zkušebního ventilu (Č. ​​dílu: 4) ) po 30 sekundách.

4. Test odlehčení tlaku – Když průtok testovaným přetlakovým ventilem (číslo dílu: 4) kontroluje průtok, směrový regulační ventil (číslo dílu: 7) se zapne. Změřte vstupní a výstupní tlak testovaného ventilu (číslo dílu: 4) pomocí tlakoměrů (číslo dílu: 3-1, 3-2). Pokles tlaku je vykládací tlak. (Test se vztahuje pouze na externě řízené bezpečnostní ventily, včetně modulárních typů.)

Když se průtok testovaným pojistným ventilem (díl č.: 4) rovná testu průtoku, pak se solenoid přetlakového ventilu (díl č.: 4) zapne a vypne.

Nečtěte hodnotu tlaku mezi vstupním a výstupním otvorem zkušebního ventilu (č. dílu: 4) pomocí tlakoměrů (č. dílu: 3-1, 3-2). Diferenční tlak je navržen tak, aby uvolnil tlak (Test je pouze pro elektromagneticky ovládané tlakové pojistné ventily, včetně modulárního typu.).

5. Test ztráty tlaku – Otáčejte ručním kolem testovaného pojistného ventilu (číslo dílu: 4), dokud se neuvolní, čímž se potvrdí, že průtok testovaným pojistným ventilem (číslo dílu: 4) se rovná zkušebnímu průtoku. Pro měření vstupního a výstupního tlaku testovaného pojistného ventilu (číslo dílu: 4) pomocí tlakoměrů (číslo dílu: 3-1, 3-2) představuje tlakový rozdíl provozní tlakovou ztrátu.

6. Konstantní tlakové a průtokové charakteristiky – Pro nastavení přetlakového ventilu (č. dílu: 2), dokud tlak v systému nedosáhne 115 % testovaného maximálního rozsahu nastavení tlaku ventilu. Regulační ventil je testován na maximální tlakový rozsah, poté, co se ujistíte, že průtok testovaným ventilem (díl č.: 4) vyžaduje průtok kapaliny, zkontrolujte ventil podle níže uvedených podmínek:

A. Aby se snížil tlak v systému postupným nastavováním přetlakového ventilu (č.: 2), měřením testu přetlakového ventilu (č.: 4), průtok se uvolní, jakmile tlak v systému klesne na uzavřený tlak při uzavíracím tlaku.

b. Začnete otáčet přetlakovým ventilem (díl č.: 2) směrem od neuvolňování. Potom postupně zvyšujte tlak v systému na tlak vzhledem k otevřenému tlaku při tlaku rychlosti otevření bezpečnostního ventilu (Část č.: 4), abyste změřili rychlost uvolňování testovaného hydraulického přetlakového ventilu (Část č.: 4 ).

7. Spolehlivá testovací odezva – Pro seřízení přetlakového ventilu (č. dílu: 2), dokud se tlak v systému nerovná 115 % horní hodnoty testovaného ventilu (č. dílu: 4) Maximální rozsah nastavení tlaku (pouze u pojistného regulačního ventilu) , a průtok testovaným přetlakovým ventilem (díl č.: 4) je roven testovacímu tlaku. Poté seřízení testovaného 4ventilu na maximální tlakový rozsah tak, aby byl solenoid bez napětí a napájen, pozorování vykládacího a zatěžovacího tlaku testovaného ventilu pomocí tlakoměru (díl č.: 3-1), zkušební a min. třikrát (Tento test je pouze pro tlak pojistného ventilu s typem elektromagnetického ovládání).

8. Testování těsnosti – A. zkouška těsnosti zpětného tlaku: Chcete-li nastavit škrticí ventil (č. dílu: 6), přidržte zpětný tlak 0.5 MPa na výstupním testovacím otvoru přetlakového ventilu (č. dílu: 4), otočte nastavovacím knoflíkem testovaného ventilu zapněte nebo vypněte a vypněte asi o 3 minuty, chvíli žádný olej.

b. Dynamický test těsnění: přilepená bílá stránka pod nastavitelné ruční kolo a elektromagnet testovaného přetlakového ventilu (č. dílu: 4), žádné kapky oleje na bílém papíře a při testování.
C. Zkouška statického těsnění: Po zkoušce, přiložením savého papíru na místo statického těsnění, by neměly být žádné stopy oleje.

Při výběru pojistných ventilů nebo membránových pojistek je třeba přísně dodržovat stanovené limity jejich použití v závislosti na provozních tlacích, teplotách a provozních médiích. Použití ventilů nebo membránových bezpečnostních zařízení při tlacích překračujících nejvyšší pro danou teplotu a daný materiál je nepřijatelné. Po kontrole jsou ventily seřízeny na stojanech speciálně určených pro tento účel. U tepelných elektráren je povoleno seřízení pojistných ventilů v místě instalace ventilu zvýšením tlaku v kotli na reakční tlak podle interních regulačních dokumentů pro toto odvětví. V tomto případě je povoleno seřízení pružinových pojistných ventilů na parní stolici s provozními parametry s následnou zkouškou na kotli.

Seřízení průmyslových přehřívacích parních pulzních ventilů po opravě je povoleno na speciálním stojanu s fixací zdvihu tyče o velikost zdvihu. Jiné kontrolní lhůty pro pojistné ventily a membránová bezpečnostní zařízení z níže uvedených jsou povoleny v souladu s regulačními předpisy a pokyny jednotlivých průmyslových a státních dozorových orgánů. 1. Kontrola pružinových pojistných ventilů. Konstrukce pružinového pojistného ventilu musí obsahovat zařízení pro kontrolu správné činnosti ventilu v provozním stavu nuceným otevřením (páka pro nucené proplachování) za provozu (ruční profukování) při tlaku minimálně 80 % provozního tlak: Instalace pružinových pojistných ventilů bez zařízení pro nucené otevírání (páka pro nucené proplachování) by měla být provedena, pokud je to nežádoucí vzhledem k vlastnostem pracovního prostředí (toxické, výbušné, hořlavé, dále látky 1. a 2. třídy nebezpečnosti) nebo podle podmínek technologického postupu instalace (přístroje), kdy nucené otevření (poddolování) pojistných ventilů při běžném provozu vede ke ztrátě ventilu těsnost, narušení technologického režimu, plynová kontaminace území . V tomto případě by měla být kontrola činnosti ventilů prováděna na specializovaných stojanech. Četnost této kontroly je stanovena v souladu s technologickými předpisy pro provádění stanovených prací pro toto zařízení na základě zajištění spolehlivosti provozu armatur mezi jejich kontrolami. Kontrola pružinových pojistných ventilů s jejich vyjmutím a seřízením na stojanu musí být provedena minimálně:

• a) pro nepřetržitě fungující technologickou výrobu:
  • — 24 měsíců — na nádobách a přístrojích ELOU (elektrické odsolovací jednotky) a na přístrojích jiných instalací s médii, která nezpůsobují korozi částí uzávěrů ventilů, při absenci možnosti zamrznutí, slepení, slepení a polymerizace (ucpání) ventily v provozním stavu;
  • – 12 měsíců – na nádobách a zařízeních pracujících pod tlakem médií, která způsobují korozní rychlost materiálu dílů uzávěru ventilu až 0,2 mm/rok, při absenci možnosti zamrznutí, slepení, slepení a polymerace (ucpání ) ventilů v provozním stavu;
  • — 6 měsíců — na zařízeních a nádobách pracujících pod tlakem média, která způsobují rychlost koroze materiálů částí ventilu vyšší než 0,2 mm/rok;
  • — 4 měsíce — na plavidlech a zařízeních provozovaných za možných podmínek

  koksování prostředí, tvorba pevné usazeniny uvnitř ventilu, zamrzání, slepení nebo přilepení ventilu ventilu;

  • b) pro pravidelně provozovaná odvětví:
    • — 6 měsíců — pokud je vyloučena možnost zamrznutí, slepení, slepení nebo ucpání ventilu pracovním médiem;
    • — 4 měsíce — na nádobách a zařízeních s médii, ve kterých je to možné

    koksování média, tvorba pevné usazeniny uvnitř ventilu, zamrzání, přilepení nebo přilepení ventilu;

    • c) pro mezisklad a skladovací nádrže:
      • — 4 měsíce — pro zkapalněné ropné plyny, jakož i hořlavé kapaliny s bodem varu do 45°C.

      U pojistných ventilů kompresorových jednotek pro všeobecné průmyslové použití jsou také poskytovány následující funkční kontroly:

      • a) pro tlak do 12 kg/cm 2 musí být denně kontrolovány nuceným otevřením pod tlakem.
      • b) pro tlaky nad 12 kg/cm 2 jsou stanoveny technologickými předpisy, nejméně však jednou za 6 měsíců.

      Po uzavření musí ventily zůstat zcela utěsněné.

      U pojistných ventilů ostatních chráněných zařízení se prohlídky a kontroly provádějí v souladu s technologickými předpisy pro provádění stanovených prací pro toto zařízení.

      2. Kontrola pákových pojistných ventilů.

      Konstrukce pojistného ventilu páka-závaží musí obsahovat zařízení pro kontrolu správné funkce ventilu v provozním stavu nucením k otevření (páka pro nucené proplachování) za provozu (ruční zvedání) při tlaku minimálně 80 % provozní tlak v souladu s nerovností 5.11.

      Montáž pákových pojistných ventilů bez zařízení pro nucené otevírání (páka pro nucené proplachování) musí být provedena, pokud je to nežádoucí vzhledem k vlastnostem pracovního prostředí (toxické, výbušné, hořlavé, jakož i látky tříd nebezpečnosti 1 a 2) nebo v důsledku podmínek procesu instalace procesu (přístroje), kdy nucené otevření (poddolování) pojistných ventilů během normálního provozu vede ke ztrátě těsnost ventilů, porušení technologického režimu, plynová kontaminace území. V tomto případě by měly být armatury pravidelně kontrolovány ve lhůtách stanovených technologickými předpisy pro provádění stanovených prací pro toto zařízení na základě zajištění spolehlivosti chodu armatur mezi jejich kontrolami, nejméně však jednou za 6 měsíců, za předpokladu, že možnost zamrznutí, přilepení nebo ucpání ventilu je vyloučena z pracovního prostředí.

      Hmotnost zátěže a délka páky ventilu by měla být zvolena s ohledem na umístění zátěže na konci páky. Poměr ramen páky by neměl překročit 10:1. V případě použití zavěšeného břemene musí být jejich spojení trvalé. Břemeno se musí skládat z jednoho kusu a jeho hmotnost nesmí přesáhnout 60 kg a jeho hodnota musí být vyznačena na povrchu břemene na viditelném místě úderem nebo litím.

      Kontrola pákových pojistných ventilů s jejich vyjmutím a nastavením na stojanu musí být provedena minimálně:

      – 12 měsíců – na technologických nádobách a zařízeních se stlačeným vzduchem, inertním plynem, vodní párou bez ohledu na jejich teplotu, dále na nádobách a zařízeních s neagresivními, nekontaminovanými a nepolymerizujícími médii při teplotách do plus 250 °C;

      • — 6 měsíců — na technologických nádobách a zařízeních s neagresivními, nekontaminovanými a nepolymerizujícími médii při teplotách nad plus 250 °C;
      • — 4 měsíce — ve skladovacích nádržích na zkapalněné plyny;
      • — 3 měsíce — na technologických nádobách a zařízeních s agresivními, kontaminovanými a polymerizujícími médii, zkapalněnými plyny, jakož i na nádobách a zařízeních s procesní teplotou vyšší než plus 250 °C, při kterých je možné koksování produktu.

      Po uzavření musí ventily zůstat zcela utěsněné.

      Změna načasování kontroly pákových ventilů je povolena se souhlasem vedoucího provozního podniku po dobu nejvýše tří měsíců, s výhradou předběžného přezkoumání těchto ventilů zvláštní komisí.

      U pojistných ventilů ostatních chráněných zařízení se prohlídky a kontroly provádějí v souladu s předpisy pro provádění stanovených prací pro toto zařízení.

      3. Kontrola pojistných ventilů, které se otevírají pomocí elektřiny.

      Pojistné ventily a impulsní bezpečnostní zařízení s impulsními ventily, které se otevírají pomocí elektřiny, musí být vybaveny dvěma na sobě nezávislými zdroji energie, které zajišťují aktivaci ventilu nebo impulsního zařízení při vypnutí napětí pro vlastní potřebu.

      V impulsních bezpečnostních zařízeních, ve kterých se hlavní pojistný ventil otevře automaticky při vypnutí napájení, je povolen jeden zdroj napájení.

      Instalace uzavíracích zařízení na impulsní vedení není povolena.

      Revize pojistných ventilů, které se otevírají pomocí elektrické energie, musí být prováděny periodicky ve lhůtách stanovených technologickým předpisem pro provádění stanovených prací pro toto zařízení na základě zajištění spolehlivosti chodu ventilu mezi jejich kontrolami.

      4. Kontrola membránových bezpečnostních zařízení.

      Membránová bezpečnostní zařízení mají omezenou životnost, stanovenou výrobcem s přihlédnutím ke konkrétním provozním podmínkám bezpečnostní membrány (rychlost koroze materiálu, složení pracovního prostředí chráněného zařízení, teplota prostředí při místo instalace bezpečnostní membrány, stupeň zatížení (vztah mezi provozním tlakem a ovládacím tlakem membrány) a předpokládaná rychlost zatížení (rychlost nárůstu tlaku výbuchu média v zařízení) při provozu , charakter zatížení membrány během provozu (statické, střídavé, pulzující), rychlost tečení materiálu za specifických provozních podmínek). Výměna membrán, jejichž životnost skončila, se provádí při plánovaných instalacích bez ohledu na jejich technický stav.

      Preventivní výměna membrán by měla být prováděna alespoň jednou za 1 roky.

      Při kontrole membránové pojistky nebo výměně membrány nebo při zjištění korozního poškození nebo prasknutí povrchů upínacích kroužků lícujících s membránou je nutné upínací kroužky vyměnit.

      Kontroly membránových zabezpečovacích zařízení musí být prováděny periodicky ve lhůtách stanovených technologickými předpisy pro provádění stanovených prací pro toto zařízení.

      • 5. Revize a zkoušky pojistných ventilů pro kotle tepelných elektráren.
      • a) Kontrola správné funkce pojistných ventilů proplachem.

      Taková kontrola by měla být provedena alespoň jednou za 1 měsíců.

      U elektráren vybavených kotli pracujícími na uhelný prach by měl být pojistný ventil zkontrolován na správnou funkci jednou za 1 měsíce.

      Na zařízeních, která jsou uváděna do provozu periodicky (expandéry pilotních odlučovačů, ROU, BROU, atd.), před každým uvedením do provozu, by měl být pulzní ventil pulzní pojistky „otevřen“ nuceným otevřením.

      Pulzní ventil je dovoleno „nechodit“, pokud interval mezi zapnutím chráněného zařízení nepřesáhne 1 měsíc.

      Pokud se zkouška provádí zvýšením tlaku na nastavený tlak pojistného ventilu, pak se postupně kontroluje každý pojistný ventil.

      Pokud z důvodu provozních podmínek není možné zvýšit tlak na nastavený tlak pojistného ventilu, pak je přípustná kontrola pojistného ventilu ručním odpálením na provozní tlak.

      b) Kontrola správné funkce pojistných ventilů s revizí.

      Plánované sledování stavu (prohlídka) a opravy pojistných ventilů

      revize ventilů musí být prováděny současně se zařízením, na kterém jsou instalovány.

      Kontrola správné funkce bezpečnostních zařízení by měla být provedena:

      • 1) když je kotel odstaven z důvodu plánované opravy;
      • 2) během provozu kotle ne méně než po:
        • — 3 měsíce — na kotlích na práškové uhlí;
        • — 6 měsíců — na kotlích na plynový olej.

        Během stanovených časových intervalů by měla být kontrola načasována tak, aby se shodovala s plánovanými odstávkami kotle.

        U kotlů, které jsou uváděny do provozu pravidelně, by měla být kontrola provedena při spouštění, pokud od předchozí kontroly uplynulo více než 3, resp. 6 měsíců.

        Kontrola pulsních pojistek čerstvé páry a průmyslových pulsních pojistek proti přehřátí vybavených elektromagnetickým pohonem musí být prováděna dálkově z ovládacího panelu s řízením odezvy na místě a testování průmyslových pulsních pojistek proti přehřátí páry, které nemají elektromagnetický pohon musí být proveden ručním zvednutím pulzního ventilu, když je jednotka zatížena nejméně na 50 % jmenovité hodnoty.

        Testování přímočinných pojistných ventilů se provádí při provozním tlaku v kotli střídavým násilným odpalováním každého ventilu.