Jak vyrobit kovový soustruh vlastníma rukama: výkresy domácích možností, popis vytváření nejjednodušších návrhů pracovní plochy, video

Přímé analogy moderních soustruhů byly vynalezeny ve starověku. Pohon byl zpočátku ruční a poté nožní.

Na takovém stroji se obvykle zpracovávaly dřevěné výrobky. Abychom mohli začít opracovávat kov, museli jsme vylepšit design.

Nejprve vymysleli stroj, u kterého nahradili nutnost ručního držení obrobku mechanickým držákem.

Nejpoužívanější soustruhy byly vyráběny ve zbrojovkách. Tam byly vylepšeny, byl vynalezen třmen, vodící šroub a ozubená sada. Vlastní aktivace posuvného měřítka již byla u některých modelů výbavy provedena automaticky.

Tak se vyrábělo zařízení do začátku 20. století a po revoluci se objevila převodovka. Umožňuje změnit rychlost zpracování obrobku.

Princip výroby

Doporučuje se vyrobit soustruh na dřevo pomocí hotových součástí a dílů, čímž se minimalizuje vlastní výroba dílů.

V počáteční fázi se doporučuje vytvořit výkres s uvedením všech rozměrů. Pokud je to možné, doporučuje se vyrobit model z kartonu, který ukáže všechny jemné části projektu. To je levnější než oprava chyb při montáži z drahých materiálů.

Druhou fází je řezání materiálu. Při práci s překližkou budete potřebovat přímočarou pilu nebo kotoučovou pilu. Nejprve se lože stroje vyřízne, slepí a sešroubuje. Druhou fází je návrh pohonu a vřeteníku. Následuje práce na koníku a opěrce nástroje.

V konečné fázi se vyrábí další zařízení – kopírka, frézka a brusný stůl. Jak ukazuje praxe, můžete vyrobit miniaturní soustruh pro modelování z překližky o tloušťce 18-24 mm za 3-4 dny.

Montáž vřeteníku a koníku

Vřeteník soustruhu může být vyroben v různých konstrukčních řešeních. Pro jeho výrobu můžete použít buď hotové jednotky s ložisky a nápravou, nebo podomácku vyrobené.

Podpěry pro sestavu vřeteníku jsou vyříznuty z překližky. V nich jsou vyvrtány otvory pro ložiska. Ložiska s otočnou hřídelí se pak upevní do otvorů a zajistí upínacími šrouby. Poté je vřeteník soustruhu pevně připevněn k loži.

Sestava koníku je vyrobena podle šablony podpěr předního vřeteníku. Správně vyrobený koník soustruhu vlastníma rukama bude, když se střed sklíčidla soustruhu a střed kužele shodují. Nejjednodušší způsob, jak to udělat, je držet běžnou tužku ve sklíčidle a přiblížit k němu koník a označit střed. Poté můžete vyvrtat otvor a vložit šroub s maticí a pojistnou maticí a středem naostřeným na kužel.

Podruchnik

Opěrka nástroje pro soustruh na dřevo je potřebná jako doraz, na kterém bude fréza při provozu spočívat. Optimální je mít opěrku nástroje výškově nastavitelnou a tak, aby se mohla pohybovat a upevnit kdekoli na rámu mezi vřeteníky. Materiál může být různý – kov nebo dokonce překližka, hlavní věc je, že jeho okraj, na kterém bude fréza spočívat, je tuhý, proto se doporučuje vyztužit kovovou deskou. Doporučuje se nastavit opěrku nástroje soustruhu na dřevo – to vám umožní rozšířit počet operací na stroji a zpracovávat díly nejen podél, ale i napříč osou stroje.

Výběr elektromotoru pro stroj

Nejdůležitější součástí podomácku vyrobeného soustruhu na kov, jehož video z výroby lze snadno najít na internetu, je elektromotor. S jeho pomocí se provádí pohyb pracovní části stroje

Síla celé struktury tedy závisí na síle tohoto mechanismu. Vybírá se v závislosti na velikosti kovových obrobků, se kterými plánujete pracovat.

Pokud plánujete pracovat na stroji s malými díly, je k tomu docela vhodný motor s výkonem do 1 kW. Lze jej vyjmout ze starého šicího stroje nebo jiného podobného elektrického spotřebiče. Pro práci s velkými náhradními díly budete potřebovat motor o výkonu 1,5-2 kW.

Při montáži domácího soustruhu na kov podle hotových výkresů mějte na paměti, že všechny elektrické části konstrukce musí být spolehlivě izolovány. Pokud nemáte potřebné zkušenosti s prací s elektrickým zařízením, je lepší vyhledat pomoc s připojením u odborníka. Budete tak mít jistotu bezpečnosti provozu a spolehlivosti provedení.

Asynchronní motor je nejlepší volbou pro domácí soustruh

Použití speciálního designu

Proces lze výrazně zjednodušit použitím speciálního designu. Zařízení, se kterým lze danou práci provádět, umožňuje otáčet frézou podél daného kruhu. V tomto případě lze zaznamenat následující nuance:

1. Konstrukce musí být pevně upevněna, pro kterou budete muset v rámu vytvořit otvory pro její upevnění.
2. Kov je rovněž předzpracován standardním způsobem s podélným příčným posuvem.
3. Konstrukční vlastnosti konstrukce omezují minimální a maximální průměr výsledné koule.
4. V tomto případě budete muset také použít smirkový papír k odstranění kovu v místě připojení.
5. Celý povrch, kromě bodu připojení, je zpracován najednou. Předúprava pro úběr kovu je nutná, protože v tomto případě není příčný posuv nastavitelný (průměr součásti se nastavuje vzdáleností řezné hrany od bodu uchycení).
6. Správného tvaru je dosaženo bez potřeby speciálních zpracovatelských dovedností.
7. Můžete získat dávku kulových částí, které budou mít stejné rozměry.

Na závěr poznamenáváme, že takové zařízení je často vytvořeno ručně. Soustruhy starších modelů nejsou vhodné pro automatizaci výrobního procesu výroby kulových těles.

Další výrobek ve formě koule, vyrobený na soustruhu

Řemeslo vyrobené na soustruhu Řezání na soustruhu z polotovaru typu „Kulička“.

Návrhové a rozměrové výkresy

Návrh začíná určením typů práce a velikostí obrobků, které mají být zpracovány. Na základě toho nastíníme celkové rozměry, výkon hnacího motoru a délku lůžka. Není nutné kreslit všechny detaily podle GOST. Stačí technický výkres všech detailů.

Vypočítejte body vrtání, určete rozměry protilehlých dílů. Samostatně je nutné vyvinout kinematické schéma a elektrický obvod. V kinematickém schématu určíme osové vzdálenosti ozubených kol nebo řemenic převodovky. Elektrické schéma umožní správné připojení elektrického zařízení.

Jak sestavit soustruh sami?

K výrobě domácího soustruhu budete potřebovat:

• hydraulický válec, hřídel tlumiče;
• kovové hřídele, úhelníky, kanály a nosníky;
• válcová vodítka;
• nosníky, trubky, spojovací prvky;
• svařovací stroj;
• elektromotor, dvě řemenice s řemenovým pohonem.

Nejprve vyrábíme hlavní rámovou konstrukci s podélným vedením. K tomu se používají dva kanály a dvě kovové tyče o tloušťce nejméně 30 mm s pracovní plochou stroje 50 mm. Dva podélné hřídele jsou připevněny ke dvěma kanálům pomocí vodítek s okvětními lístky. Každý okvětní lístek je připevněn ke kanálu šroubováním a svařováním.

Vřeteník je vyroben z hydraulického válce. V tomto případě s tloušťkou stěny 6mm. Do vnitřního průměru jsou na každé straně zalisována dvě ložiska 203. Uvnitř ložisek je otvor o průměru 17 mm, ve kterém je uložen hřídel. Mazivo se nalévá do otvoru hydraulického válce. Pod kladkou je matice velkého průměru, která zabraňuje vymáčknutí ložisek.

Kladka pasuje z pračky. Průměr hřídele řemenice musí odpovídat hřídeli na motoru. Potom přeskupením kladek různých průměrů můžete změnit rychlost otáčení. Vřeteník je namontován na kovovém nosníku.

Příčná podpěra je vyrobena z kovové desky, ke které jsou přivařena válcová vedení. Do nich jsou zaražena dvě vodítka, jako vodítka se používá hřídel z tlumičů. Pro pohyb v příčné rovině jsou na každém vodítku umístěny těsně nasazené pouzdra.

Držák nástroje je vyroben ze dvou silných kovových desek. Je připevněn ke stojanu z brzdových čelistí kovovou maticí. Desky držáku nástrojů jsou vzájemně spojeny šrouby.

Sklíčidlo pro zajištění dílu je vyrobeno z kovové trubky. Upevnění se provádí čtyřmi šrouby. Které jsou zašroubovány do předem navařených matic.

Pohon využívá motor z pračky. V tomto případě 180W. Motor je připojen k vřeteníku přes řemenový pohon. Stroj je vybaven samonapínacím mechanismem. Řemen se napíná hmotností motoru. Konstrukce rohů je zajištěna pomocí přístřešků.

Všechny díly jsou sestaveny do jediné konstrukce. Soustruh je připraven k použití.

Video: výroba soustruhu na kov doma (několik dílů).