Jak vyrobit dlažební desky, dlažební kostky vlastníma rukama.
Pro vytvoření útulnosti v místní oblasti se používají různé dokončovací materiály. Dlažební desky jsou velmi oblíbené. Vlastními rukama můžete vyrábět vysoce kvalitní produkty, které mají atraktivní vzhled. Zveme vás, abyste se seznámili s výrobní technologií a vlastnostmi použitých surovin.
Které obklady jsou kvalitnější – domácí nebo průmyslové?
Podle většiny uživatelů je výhodnější průmyslově vyráběný materiál. Tím, že je dražší, má lepší výkonové vlastnosti a delší životnost. Tomu napomáhá vysoká hustota betonu s minimálním počtem pórů. Výrobky vyrobené v souladu s technologickými požadavky prakticky neabsorbují vodu, nedrolí se a jsou vysoce odolné proti oděru.
Ti, kteří si chtějí koupit dlažební desky určité barvy a tvaru, mohou čelit problémům kvůli omezenému výběru. Pokud si to vyrobíte sami, můžete vytvarovat výrobek jakékoli velikosti a tvaru. Zavedení určitého barviva do roztoku vám umožní dosáhnout požadované barvy.
Způsoby výroby dlažebních desek
Dlažební desky lze vyrábět vibračním lisováním a vibračním litím. Zveme vás, abyste se seznámili s vlastnostmi každé metody.
Vibrokomprese
Dlažební desky jsou tvarovány pomocí vibračního lisu. Roztok obsahující malé množství vody se umístí do formy. Pod vlivem vibrací a tlaku se kompozice začne zhutňovat. Vytvarovaný obrobek je odeslán do sušící komory. Vystavením vysoké teplotě získává výrobek dostatečnou pevnost pro použití tohoto materiálu při dokončovacích pracích v místech s intenzivním zatížením.
vibrocasting
Při výrobě materiálu touto metodou se ke zhutnění pracovní směsi využívá vibrace. Podporuje rovnoměrnou distribuci roztoku po formě se současným zhutňováním. Naplněná forma je odeslána do stojanu, kde se obrobek suší dva dny.
Varování! Pokud plánujete výrobu dlažebních kostek vlastníma rukama, stojí za to se blíže podívat na technologii vibračního lití. Tuto metodu lze realizovat doma s minimálními finančními investicemi.
Výhody a nevýhody vibrolité a vibrolisované dlažby
Dlažební desky vyrobené vibračním litím mají následující výhody:
- bohaté světlo;
- schopnost vytvářet produkt jakéhokoli tvaru;
- minimální spotřeba energie během výrobního procesu;
- hladký povrch pro snadnou údržbu. V zimě nejsou při odklízení sněhu žádné potíže.
Mezi nevýhody patří:
- nízká produktivita výrobního procesu v důsledku nedostatečné automatizace procesu;
- obtížnost zajištění geometrické přesnosti výrobků v důsledku opakovaného používání forem. Protilehlé povrchy nesmí být rovnoběžné;
- krátká životnost.
Mezi výhody vibrolisovaných dlaždic vyráběných mnoha společnostmi patří:
- možnost vytvoření dvouvrstvého výrobku;
- vysoká přesnost výroby každého prvku bez ohledu na vyrobenou šarži;
- hrubý přední povrch, výrazně snižující riziko uklouznutí;
- dlouhá životnost;
- vysoké pevnostní vlastnosti;
- krátké výrobní časy díky automatizaci výrobního procesu.
Mezi nedostatky lze identifikovat:
- vysoké náklady na výrobu doma kvůli vysokým nákladům na nákup vybavení;
- nemožnost získat produkty syté barvy.
Základní geometrické tvary dlažebních kostek a dlažebních desek
Materiál je prezentován v široké škále, což umožňuje vytvořit povrch s vhodným vzhledem a optimálními vlastnostmi. Nejčastěji se dává přednost:
- dlažební kostky, což nezpůsobuje potíže během procesu instalace. Napodobuje kamennou práci. Praktický materiál, který umožňuje vytvářet různé designy včetně vícebarevných.
- Gželka. Dlažební desky s charakteristickou úpravou okrajů připomínající okvětní lístky květin. Povlak je tvořen použitím prvků dvou velikostí.
- Jetel. Výrobky s charakteristickými zaoblenými „okvětními lístky“ na okrajích.
- Cihlový, mající obdélníkový tvar. Typ dlaždice široce používaný v dlažbě.
- Role, dostal své jméno kvůli své vnější podobnosti s cívkou nitě, zužující se směrem ke středu.
- K želvě. Čtvercové prvky s charakteristickým vzorem.
- Studna, která vytváří imitaci zdiva. Malé části se rozbíhají v radiálním směru.
- Florida. Na povrchu hranatých výrobků se vytváří vzor se zaoblenými, hladkými a vyvýšenými liniemi. Při pokládání čtyř produktů můžete vytvořit rovnoměrný kruh.
- Kalifornie. Obdélníkový výrobek se čtvercem umístěným uprostřed, který je orámován čtyřmi obdélníky.
- Dáma. Čtvercové výrobky s charakteristickým reliéfem.
- Čtyři. Vytvořený vzor konvenčně rozděluje produkt na čtyři části.
- Osm. Vzor napodobuje osm obdélníkových cihel.
- Náměstí. Čtvercové dlaždice s hladkým povrchem.
Výroba dlažebních desek vlastníma rukama doma: pokyny krok za krokem
Může být obtížné rozhodnout se vyrobit dlažební desky vlastníma rukama doma. Pokyny krok za krokem s podrobným popisem každé fáze vám umožní pochopit složitost práce. Zveme vás, abyste se seznámili s nuancemi a jemností procesu.
Zařízení a nástroje pro výrobu dlažebních desek
Výběr zařízení závisí na rozsahu výroby. Na skladě by mělo být:
- Míchačka na beton. Ručním mícháním je téměř nemožné zajistit homogenitu roztoku. Při výrobě malé dávky můžete použít vrtačku s nástavcem.
- Vibrační stůl Za nové továrně vyrobené zařízení budete muset zaplatit asi 500 $. Náklady můžete snížit vyrobením vlastní vibrační plochy.
- Formuláře. Formy na výrobu dlažebních kostek si můžete zakoupit hotové nebo si je vyrobit sami. Upřednostněte silikonové výrobky, chcete-li vytvořit složitý strukturní povrch, a plastové, pokud máte nízké požadavky na vytvářený vzor. Plastové výrobky mají vysokou pevnost a trvanlivost. Polyuretanové formy zaujímají střední možnost mezi plastem a silikonem.
- Stojan a baldachýn, pod kterým budou schnout vytvořené dlaždice.
Varování! Regály musí mít vodorovný povrch, aby se zabránilo změnám geometrie dlažebních desek během procesu sušení.
Vyplatí se také připravit kbelík, lopatu, stavební úroveň a gumové rukavice. Můžete začít pracovat, pokud teplota vzduchu překročí +10°C.
Výroba forem na dlažební desky vlastníma rukama
Konfigurace a parametry dlažebních desek závisí na geometrických parametrech použitého tvaru. Pokud nemůžete koupit formu na dlažební desky, která splňuje určité požadavky, lze ji vyrobit z dostupných materiálů. Nejčastěji se dává přednost dřevu nebo kovu. Takové formy obvykle nemají dno. Kovovou formu na dlažební desky si můžete vyrobit vlastníma rukama takto:
Pro získání plastové formy musíte nejprve vyrobit dřevěný rám, jehož vnitřní rozměry odpovídají rozměrům dlažebních desek. Připravený prostor je vyplněn roztaveným plastem. Po vytvrzení roztoku se plastová forma odstraní a ošetří brusným papírem.
Komentář
Anastasia Ivasheva
Zahradní designér ve studiu VENUS DESIGN
Zeptejte se
„U formy na dlažební desky 500x500x50 mm by měl mít vnitřní prostor podobné geometrické parametry.“