Jak svařit svislý šev shora dolů nebo zdola nahoru?

V pracovním postupu svařování často nastává situace, kdy je potřeba svařit dva díly umístěné v různých rovinách. Pokusme se podrobně porozumět tomu, jak svařovat vertikální šev s invertorem, protože letadla se zpravidla nacházejí v rovinách, kde není možné použít konvenční metody svařovacích technologií. Jedna rovina je zpravidla umístěna ve svislé poloze a druhá část v rovině stropu. Obecně platí, že jak správně svařit vertikální šev pomocí poloautomatického stroje, není to snadný úkol, vyžaduje zručnost, trpělivost a rozsáhlé zkušenosti mistrů svářečů. Stačí zmínit jednu jednoduchou pravdu: i roztavený kov, který se nachází mezi dvěma rovinami, podléhá síle zákona univerzální gravitace směrem dolů, což zase vede k deformaci a poškození konstrukční části dílů.

Začátek vertikálního švového svařování

Základní možnosti pro vertikální svařování

Abychom pochopili, jak správně svařovat vertikální šev s invertorem, uvažujme dvě základní možnosti provádění svařovacích prací, které zahrnují následující provozní principy:

• V horní zóně spoje se kov taví rychleji než v jeho spodní části, dochází tak k rychlé krystalizaci kovové struktury v části spoje a spoje. Zvláštnosti svařování vertikálních švů zahrnují použití malých disperzních částic horkého kovu, čehož lze dosáhnout pouze pohybem elektrody dovnitř i ven, rychlými a ostrými pohyby. V tomto případě nezapomeňte zkrátit délku oblouku svářečky. Obrazně řečeno, v této situaci úkol, jak svařit svislý šev poloautomatickým strojem, poněkud připomíná poklepání elektrodou na povrch zpracovávaných dílů.
• Svařovací proces, jak svařit svislý koutový svar pomocí střídavého proudu, se provádí výhradně zdola nahoru. To bude vyžadovat postupné plnění kráteru zpracovávaného švu a plnění bude provedeno výhradně zespodu. Obrazně řečeno, spodní rovina kovu bude stojan pro plnění horkého kovu, který přichází shora, pracovní rovina lázně se plní postupně.

Požadavky na svařování ve svislé poloze

Abychom byli spravedliví, není vždy pravděpodobné, že budou nutné pouze svislé švy bez vytahování. Existují situace, kdy je třeba šev svařit pouze shora dolů. I zde ale bude nutné splnit řadu technologických podmínek, které jsou nutné pro kvalitní svařování kovů různých skupin.

Aby se zabránilo stékání kapek horkého kovu dolů, bude nutné splnit řadu podmínek pro určení úkolu, jak svařit vertikální šev pomocí 1.5mm kovového invertoru.“

• Elektrický oblouk musí být extrémně krátký.
• Na začátku režimu zapalování by měla být elektroda umístěna pouze kolmo a současně ke dvěma pracovním rovinám stávajících obrobků.
• Během procesu vaření se elektroda nakloní dolů vzhledem k hlavnímu tělu držáku. Elektroda by měla být umístěna pouze v ostrém úhlu vzhledem k hlavní části svaru. Oblouk musí „zachycovat“ kapky horkého kovu, aby se zabránilo jejich stékání dolů.
• V některých případech nemůže poloautomatické svařování svislých švů zastavit proudění horkých oblastí zpracovávaného kovového povrchu. Velmi opatrně zvyšujeme sílu proudu a podle toho i rychlost pohybu elektrody v režimu dolů. V některých případech, aby se účinně vyřešil problém, jak správně svařit strop a vertikální šev, se doporučuje mírně zvýšit zpracovávaný svar. Šev můžete zvětšit plynulým pohybem spotřebního materiálu ze strany na stranu.

Výše popsaná technologie je mnohem jednodušší než podobná možnost svařování shora dolů. Tato technika však ukazuje, že kvalita svařování bude několikrát horší než předchozí verze.

Metody svářečských prací

Nyní se podívejme na otázku, jak správně svařit vertikální šev. Pro tyto účely bereme v úvahu jeden z typů práce – trojúhelník, rybí kost nebo žebřík.

Schéma vertikálního švového svařování

• Technologie trojúhelníku. Pro tuto technologii používáme kov, který má tloušťku maximálně 2 mm. Pro dokončení technologického postupu hrany co nejvíce otupíme. Tato práce je založena na technologii svařování zdola nahoru, ale tekutý kov musí tuhnout shora. Takto roztavený kov postupně stéká dolů do spodní části a výsledné kovové tělo švového válečku úhledně krystalizuje. Struska, která stéká dolů, nebrání natavení stávajících hran na části kovu, protože se pohybuje po již ztuhlé lázni. V jádru je tvar vany trojúhelníkový a to naznačuje hlavní vysvětlení názvu této technologie. V tomto případě je nutné správně pohybovat elektrodou, abyste mohli naplnit tvar vany, respektive její spáru. Například ve spodní části mezery se vytvoří police, po které přemístíme elektrodu k levému okraji, načež plynule přejdeme k pravému okraji a tím se vytvoří náplň vany. Pro trojúhelníkovou technologii je nejlepší použít elektrodu o průměru 3 mm a proudovou sílu ne větší než 80-100 ampér.
• Technologie rybí kosti. Tato možnost je optimální pouze pro ocelový materiál, který má tloušťku v rozmezí 2-3 mm. Zde se používají velmi složité vzorce pohybu elektrod. Svařovací práce musí začít v jedné z rovin hrany. Podél jedné stěny je nutné natavit horký kov na sebe, čímž se vytvoří tloušťka mezery. Poté bez zastavení nasměrujeme elektrodu do hloubky mezery. Poté je nutné opět bez zastavení nějakou dobu setrvat v horní části mezery a opět bez zastavení vyslat elektrodu na druhou část okraje. Teoreticky je tento proces spíše jako smyčka, kde je třeba procvičovat každý krok, dokud se nestane automatickým. Tímto způsobem dosáhnete rovnoměrného rozložení roztavených dílů v kovové mezeře. Při tomto procesu je nutné zabránit vzniku zářezů na hranách a také vzniku šmouh.
• Žebříková technologie. Tuto metodu lze použít pouze tehdy, pokud zajistíte, aby byl šev co největší s co nejmenším otupením okrajů. Samotný proces spočívá v pohybu z jedné části hrany na druhou s minimálním zvedáním elektrody. Obrazně řečeno, technologie svařování se provádí cik-cak od jedné hrany ke druhé a zdola nahoru. V tomto případě se doporučuje po určitou dobu držet elektrodu u paty hrany, pak rychle zajistit přechod na jinou hranu, tam se opět zdržíme a rychle přejdeme na jinou část atd. Tato technologie je relevantní pro kov, který má tloušťku až 4 mm.

Vaření vertikálního švu je v zásadě velmi obtížné. Jen díky zkušenostem může opravdový profesionál odvést vysoce kvalitní práci.

„Poznámka!

Je pozoruhodné, že abyste se naučili tuto technologii, budete potřebovat několik měsíců praktických dovedností.“

Velké množství možností švů umožňuje vysoce kvalitní tupé spoje. Vertikální šev je jedním z mála, který umožňuje dosáhnout vysoce kvalitních spojů různých kovů a konstrukčních řešení.