Jak správně umístit nože na kultivátoru?

Účelem pojezdového traktoru je usnadnit kultivaci půdy, takže musíte vědět, jak na něj správně sestavit frézy. Nejnáročnější procesy při pěstování zahradních a zeleninových plodin jsou spojeny s potřebou připravit plochu pro výsadbu. Pro následnou přípravu záhonů pro výsadbu sazenic nebo setí semen je nutné půdu uvolnit. Z tohoto důvodu se montáž kultivátoru pojízdného traktoru provádí ihned po zakoupení mechanického pomocníka pro zahradu. Pro kypření se používají půdní frézy. Konstrukce aktivních pracovních nástrojů pro mletí zeminy jsou značně rozmanité. Některé zahrnují nejen drcení trsů, ale mohou také vybírat oddenky vytrvalých plevelů. Domácí řemeslníci proto vymýšlejí a vytvářejí rotační pracovní tělesa pro pojízdné traktory, které dokážou bojovat s plevelem.

hluboké zpracování půdy

Při rozvoji nových oblastí je nutné rozvíjet panenskou půdu. Obvykle je hojně zarostlá drny, vytrvalými travami a plevelem. S takovými oblastmi je poměrně obtížné se vyrovnat s běžnými nástroji. Častěji se uchylují ke kultivaci pomocí hloubkového zpracování s formovacím obratem. Při zpětné orbě se část vrstvy poseká, nadzvedne a otočí kolem vlastní osy. V důsledku toho půda ze spodní vrstvy skončí nahoře. Plevel nemůže po určitou dobu růst. Pěstované rostliny mají náskok v pokročilém vývoji. Podobné práce se dělají na podzim. Oddenky kopřivy, pšeničné trávy, pampelišky a dalších plevelů zamrzají v listopadu až prosinci, kdy teplota vzduchu klesne pod -15. -17 ⁰С (zatím není stabilní sněhová pokrývka). Následně ztrácejí schopnost růstu. V budoucnu se k podobné technice uchýlí každý podzim. Po 2. 4 letech podzimní podzimní orby se počet plevelů na stanovišti mnohonásobně sníží.

Zastánci ekologického zemědělství s tímto přístupem nesouhlasí. Zkušenosti z několika staletí však dokazují, že pouze taková agrotechnická opatření mohou vyčistit oblast od plevele. V opačném případě budete muset k hubení plevele použít chemikálie.

Hluboká orba umožňuje:

• obalit vrstvu zeminy a umožnit rostlinám využít k výživě látky, které se v průběhu sezóny postupně posouvají do nižších horizontů. Tato operace umožňuje snížit zasolování půdy pomocí minerálních hnojiv a také snížit množství aplikovaného hnojiva;
• provzdušňování spodních vrstev půdy přispívá k výskytu aerobních procesů rozkladu rostlinných zbytků. Obvykle ve spodních vrstvách je omezen přístup vzdušného kyslíku. Vznikají proto podmínky, kdy hniloba kůlových kořenů trvá i několik let. Při pomalém hromadění humusu dochází k anaerobním procesům (bez přístupu vzduchu);
• Při převrácení útvaru končí semena plevelů ve spodních vrstvách půdy a nemohou klíčit. Kořeny, které zůstanou na povrchu, vymrznou. V důsledku toho se kontaminace půdy prudce snižuje;
• Namrzající kusy země v zimě se na jaře snadněji drolí. Vytvoří se lehká, sypká povrchová vrstva, ve které mohou kulturní rostliny přijímat vydatnější výživu;
• přidání organické hmoty před orbou umožňuje aktivní zahnívání hnoje nebo zeleného hnojení, pokud byly zasety po sklizni hlavních pěstovaných plodin.

Frézování půdy na jaře

Zemědělská technika využívající pojezdové traktory zahrnuje kypření do hloubky celého půdního horizontu pomocí aktivní frézy. Přitom se dosáhne následujících výsledků:

• půda se rozloží na optimální velikost. Bylo zjištěno, že hrudky o velikosti 8. 16 mm přispívají k lepšímu pokrytí kořenů. Rostliny tvoří silný kořenový systém, který přispívá k efektivnímu využití živin z půdy pro růst stonků a tvorbu plodin;
• nástrojové tyče vytrhávají z vrstvy kořeny vytrvalých plevelů: svlačec polní (bříza); pšeničná tráva plazivá; kopřiva; spony; kuřecí proso;
• Při opakovaném pronikání řezných nožů proniká do vrstvy půdy značné množství vzduchu. Uvnitř ošetřené půdy se aktivují procesy rozpadu organické hmoty.

Typy fréz

Aktivní nástroj může provádět rotační pohyb v různých rovinách:

1. Kolmo ke směru pohybu mobilní jednotky je osa rovnoběžná se zemí. V tomto případě dochází k translačnímu pohybu v důsledku zachycení nové části půdy.
2. Osa je umístěna podél osy pohybu. Rotory se otáčejí ve směru nebo proti směru hodinových ručiček. Takové nástroje se nerozšířily, protože jejich provoz má za následek tvorbu záhybů nebo rýh. Po broušení vrstvy půdy je nutné provést vyrovnání.
3. Osa je kolmá k zemi. Je třeba překonat zvýšenou odolnost půdy, proto se tento typ ošetření používá pro místní kypření.

Typy fréz pro zpracování půdy: a – pružinové; b – plochý rozrývač; c – háček; g – rovná noha; d – šavlovitý; e – šroubovák

Při vývoji fréz vycházeli konstruktéři z potřeby zeminu nejen rozdrtit, ale druhým úkolem bylo vyčesat vrstvu, aby se oddělily dlouhé kořeny podloží, které se tvoří v vytrvalých plevelech. Jsou navrženy různé vzory pohybu řezných a česacích hran uvnitř půdy.

Návrháři stojí před otázkou, které frézy jsou lepší.

Před rokem 1990 nabízelo mnoho výrobců použití pružinového nářadí. Je účinný v obdělávaných oblastech. Hlavním úkolem je odstranit oddenky. Přes všechny výhody takového vývoje se výrobcům nepodařilo zajistit vysoký výkon. Jednotka se pohybovala rychlostí menší než 0,2. 0,3 m/s, což většině uživatelů nevyhovovalo.

Plochý rozrývač vykazuje vysokou pracovní rychlost, ale mezi deskami jsou neošetřená místa. Je nutné provést několik opakovaných uvolnění, což snižuje efektivitu práce.

Pružinové háčky jsou užitečné při použití pasivních nástrojů. Jsou vybaveny branami. Česání je možné v hloubce 15. 20 cm.

Nohy s rovným profilem se ukázaly být docela efektivní, ale typ šavle se ukázal být ve výrobě technologicky vyspělejší. Proto se většina výrobců zařízení pro pojezdové traktory zaměřuje na výrobu tohoto konkrétního typu nářadí.

Šroubové frézy se nepoužívají pro hluboké zpracování, ale pro aktivní hilling lůžek. Některé plodiny vyžadují práškování kořenové části, takže taková zařízení jsou požadována pouze pro takovou operaci.

Dalším zajímavým provedením je bubnová řezačka. Obvykle se instalují dva z nich najednou. Hlavní výhodou této instalace je jednoduchost zařízení. Jak uživatelé poznamenávají, podobné pracovní díly lze instalovat na pojízdné traktory „Oka“, „Salyut“, „Patriot“, MTZ nebo „Hoper“.

Bohužel tento vývoj má určité nevýhody:

1. Tuhost součástí bubnu je nízká. Ve vnitřním prostoru je nutné instalovat mezilehlé podpěry.
2. Pro běžný provoz je nutné pojízdný traktor zatížit přídavnou hmotností, jinak je poměrně obtížné jej udržet v určité hloubce.
3. Zvýšená hmotnost ztěžuje ovládání jednotky. Při otáčení musí obsluha vynaložit velké úsilí.

Šavlové orgány

Většina výrobců vybavuje své pojízdné traktory řezáky ve tvaru šavle. Vyznačují se velkým množstvím montážních prvků. Při prodeji v maloobchodním řetězci nebo při objednávce přes internet dostane uživatel sadu hřídelí náprav a také spojovací materiál a desky, které tvoří celou konstrukci.

Základní prvky typu pracovní šavle

Pokud je nutné jej vyrobit sami, použijte pracovní výkresy a také pořadí výrobních dílů. Domácí řezačky pro pojezdový traktor Neva jsou vyrobeny podle připojené technologie.

	Desky budoucího nože je nutné vyříznout z ocelového plechu o tloušťce 6 mm. Tento výkres je vytištěn na tiskárně. Lepí se na plech. Profil je řezán podél obrysu. Vyvrtají se potřebné otvory. První výrobek slouží jako šablona pro zbývající nože. Zbývající části jsou na něm vyznačeny. Všechny polotovary se shromažďují v pytli a poté se melou dohromady. Pak budou mít všechny nože stejné parametry.
	V budoucnu budete muset plochý díl ohnout podle předloženého výkresu. Polovina dílů je nabroušena na jedné straně, druhá polovina musí být nabroušena na druhé. Takto se získávají pravé a levé šavle.
	Aby bylo zajištěno, že všechny ohyby budou provedeny stejně, používá se pomocné zařízení. Obsahuje: trubku Ø 170…175 mm, délka 140 mm; paralelní doraz z pásu tloušťky 6 mm, šířky 140 mm; rohový doraz z pásku 6 mm, šířka 140 mm. Výroba dirigenta. Zařízení je svařeno do jediné konstrukce. Navíc jsou přivařeny čepy M12. Jsou potřebné pro upevnění obrobků. Přítlačná deska upevní obrobek v požadované poloze.
	Na hřídel jsou přivařeny příruby. Výsledkem je pravý a levý blok vratných nástrojů pro zpracování půdy. V provozu jsou prohloubeny do středu šachty.
	Příruby jsou rozmístěny ve vzdálenosti 100 mm. Každá následující příruba se otočí o 45⁰ vzhledem k předchozí. Během provozu proto není pozorováno žádné tlučení.
	Zbývá jen sestavit pravý a levý nůž. Pro montáž použijte šrouby a matice M8.

Různé typy elektráren mají nainstalovaný různý počet fréz.

1. Na pojízdném traktoru Bright jsou nainstalovány 4 páry fréz. Pracovní šířka dosahuje až 1300 mm.
2. Vykrajovátka Celina se tvoří ze tří párů vykrajovátek.

Uživatelé mají otázku, zda je třeba jejich nože brousit. Každý rok před začátkem sezóny probíhá kontrola řezných hran. Když se otupí, musíte je nabrousit. Použijte lamelová kola se zrnitostí č. 100.

Frézy „Houndstooth“

Konstrukce „Crow’s Feet“ byla poprvé navržena v roce 1986 v Minsk Tractor Plant (MTZ). Potřebu takového rotoru konstruktéři zdůvodnili tím, že při obdělávání panenské půdy se klasické frézy lámou.

Můžete si zakoupit hotové nástroje tohoto typu. Můžete si je vyrobit i sami.

	Frézovací hřídel je umístěna za pojízdným traktorem. Pro přenos rotace z vývodového hřídele na hnací hřídel je nutné nainstalovat pomocný rám. Točivý moment je přenášen z vývodového hřídele na diferenciál umístěný v zadní nápravě osobního automobilu. Řetězové kolo se otáčí od hřídele nápravy vycházející z diferenciálu. Dále dojde k rotaci hnaného řetězového kola. Otáčí pracovní hřídel. Je vybavena tyčemi s vranými patkami.
	Pracovní hřídel bude umístěn ve vzdálenosti 450 mm od zadní nápravy. Pro výrobu je použita trubka Ø 54 mm. Je nutné připravit nosný rám i celý mechanismus pohonu hnacího řetězu. Rotace bude přenášena na obě strany diferenciálu.
	Příruby jsou vyrobeny z plechů o tloušťce 5 mm. Jsou rozřezány na čtverce o straně 100 mm. Přířezy se shromažďují v balíku. To usnadňuje vrtání všech přírub najednou. Čtyřčelisťové sklíčidlo je instalováno na soustruhu. Vzadu je klasické tříčelisťové sklíčidlo.
	Použití dvou sklíčidel soustruhu umožňuje vystředění čtvercového obrobku přesně na střed. Každá čelist na čtyřčelisťovém sklíčidle je upevněna samostatně.
	Po vrtání se provádí vyvrtávání vyvrtávací frézou. Je nutné brousit na průměr 54 mm. Toto je velikost trubky použité jako šachta.
	Balení hotových přírub je demontováno. Budou přivařeny k hřídeli.
	Analogicky se stávajícími řetězovými koly musíte vyrobit druhou sadu poháněných řetězových kol pro řetěz.
	Nová řetězová kola jsou vyrobena z plechu o tloušťce 6 mm. Probíhá značení. Jsou vyvrtány otvory, které slouží jako drážky pro podepření řetězových kladek. Pomocí řezného kotouče se vyřízne vnější obrys. Ve středu je vyvrtán středový otvor, který je nutný pro orientovanou instalaci řetězového kola na hřídel.
	Rám je vyroben z plechu o tloušťce 6 mm. Místo budoucího ohybu je řezáno v polovině tloušťky. Požadovaný ohyb se provádí pod daným úhlem. Řezy jsou svařeny a v budoucnu je zpětné ohýbání nemožné. Tvar výrobků je stabilní.
	V lících rámu je vyvrtán otvor. Ložisková skříň do ní bude instalována později. Otvor je upraven lamelovou kotoučovou úhlovou bruskou.
	Boční strana rámu je připevněna k zadní nápravě. Mezi řetězová kola je umístěn řetěz.
	Před instalací řetězu je určen počet článků. V případě potřeby nainstaluji další nebo odstraním nepotřebné.
	Přivaří se miska podpěry ložiska a poté se nainstaluje pracovní hřídel.
	Středící pouzdra jsou přivařena k řetězovým kolům. Instalují se na hnací hřídel (hřídele nápravy zadní nápravy).
	Řetězová kola jsou instalována na hnaném hřídeli prostřednictvím nosných ložisek. Krouticí moment bude přenášen na hřídel přes pera. Hřídele nápravy mají drážky pro pera.
	Po předběžné montáži se získá rámová konstrukce. Další fází je svařování přírub.
	Boční pohled ukazuje, že pracovní tělo bude mít větší šířku než pojízdný traktor. Přilnavost při zpracování tedy přesáhne rozvor elektrocentrály.
	Desky jsou přišroubovány k přírubám. Pokud se porouchají, lze je snadno vyměnit za nové. Zbývá je pouze přivařit na hřídel. Nohy budou přivařeny k samotným prodlužovacím plechům.
	Příruby jsou umístěny na hřídeli ve vzdálenosti 100 mm od sebe. V tomto případě je každá následující příruba otočena vzhledem k předchozí o 45 ⁰.
	Sestavená půda je natřena. Je připraven k použití.

Video: řezačky pro pojízdné traktory.

Pomocí dané technologické sekvence může master samostatně vyrábět další frézy pro svou jednotku.

Stále více moderních letních obyvatel a majitelů soukromých domů se rozhoduje o nákupu pojízdného traktoru. A to není překvapivé, protože toto zařízení je schopno provádět téměř všechny zemědělské a technické práce, aniž by jeho majiteli zabíralo mnoho času a fyzické síly.

V tomto článku najdete odpovědi na nejoblíbenější otázky o tom, jak správně obdělávat pozemek pomocí pojezdového traktoru, a také se dozvíte o základních pravidlech pro přípravu pojezdového traktoru.

Stále více moderních letních obyvatel a majitelů soukromých domů se rozhoduje o nákupu pojízdného traktoru. A to není překvapivé, protože toto zařízení je schopno provádět téměř všechny zemědělské a technické práce, aniž by jeho majiteli zabíralo mnoho času a fyzické síly.

Obdělávání půdy je jednou z nejdůležitějších a nejčastěji prováděných technologií obdělávání půdy. Tento typ práce je nesypová úprava půdy, která příliš nenaruší vrstvu humusu.

Je důležité, aby kultivace probíhala správně a bez výrazných chyb. V opačném případě bude zpracování půdy nekvalitní a převodovka a motor vašeho pojízdného traktoru mohou být velmi vážně přetíženy. Obsluha, která nezpracovává půdu správně, navíc pociťuje fyzickou únavu a nepohodlí při práci. Správná příprava pojezdového traktoru je klíčem k úspěšné a efektivní práci.

Nejprve musíte při přípravě pojízdného traktoru věnovat pozornost několika klíčovým bodům:

– Příprava a montáž fréz;

– Nastavení úrovně hloubky radličky při zpracování půdy;

– Nastavení režimu rychlosti.

Kromě toho budeme hovořit o správném pohybu pojízdného traktoru při provádění tohoto typu práce.

1. Příprava a montáž fréz.

Konfigurace nožů pro pojízdný traktor je následující: 16, 24 nebo 32 žacích desek. Kterou sadu si vybrat, závisí zcela na typu půdy na místě a na ploše obdělávané oblasti. Pokud musíte obdělávat malou plochu, nedoporučuje se k tomu používat více než 16 řezných nožů. Za optimální sadu se považuje 8 desek na jedné straně a 8 desek na druhé straně. Pokud se rozhodnete použít sady 24 nebo 32 desek pro malé plochy, výrazně se tím zvýší zatížení motoru pojízdného traktoru a v důsledku toho bude obsluha značně unavená.

Fáze přípravy frézy zahrnuje správnou montáž sad břitových destiček. Musíte si být zcela jisti, že jejich řezná část je umístěna ve stejném směru.

Řezné části frézy se v žádném případě nesmí brousit. Pokud je nabrousíte, kořeny plevele nevystoupí na povrch ošetřené půdy. Kořenový systém se jednoduše odřízne špičatým řezákem a zůstane v zemi. Po nějaké době plevel znovu vyroste na stejném místě a pěstování bude naprosto zbytečné.

Za zmínku také stojí, že nabroušené frézy výrazně zvyšují zatížení motoru pojízdného traktoru.

Také ostření fréz negativně ovlivňuje zadanou hloubku opracování plochy. Pokud nabrousíte frézy, pojízdný traktor se při pohybu vpřed čas od času zahrabe do půdy. Je to dáno tím, že nabroušené frézy zem nechytají, ale řežou. To vede k tomu, že se začnou zavrtávat hluboko do země do hloubky více než 30 centimetrů.

Takže jste dokončili montáž řezací sady. Nyní můžete přejít k další fázi přípravy pojízdného traktoru – instalace fréz na něj. Musíte pečlivě zajistit, aby směr řezné části desek byl umístěn ve směru pohybu pojízdného traktoru vpřed. Je velmi důležité nezaměňovat levostranné a pravostranné frézy a instalovat je na svá místa.

2. Nastavení hloubky botky.

Radlička je mechanismus pro nastavení hloubky zpracování půdy. Má několik průchozích otvorů, které jsou umístěny v různých výškách vůči sobě navzájem. Při instalaci otvíráku do držáku je třeba jej zajistit jedním nebo druhým otvorem pomocí závlačky.

Výběr otvoru závisí na hloubce kultivace, kterou potřebujete. Chcete-li nastavit minimální hloubku, měli byste radlici nainstalovat na držák spodním otvorem. Průchozí otvory, které jsou umístěny o něco výše, jsou určeny pro hlubší kultivaci pozemku.

Na jaké další faktory si dát pozor pro správnou a kvalitní instalaci radličky? Pokud je na vašem pozemku poměrně těžká půda nebo jste krátce před kultivací aplikovali organická hnojiva, nemusíte radličku zahrabávat příliš hluboko do půdy. V takových případech se důrazně doporučuje instalovat otvírač prvním otvorem, aby zpracování půdy nebylo příliš hluboké. Pokud ji nainstalujete přes druhý a nad druhý otvor, tak při obdělávání půdy se v něm frézy zahrabou (nastane úplně stejný negativní efekt jako při broušení fréz).

3. Nastavení režimu rychlosti

Optimální rychlostní limit je klíčem ke kvalitnímu a správnému obdělávání půdy. Proto je správné nastavení rychlosti chůze pojízdného traktoru tak důležitým faktorem při seřizování šlapacího traktoru. Na základě praktických zkušeností mnoho majitelů pojezdových traktorů doporučuje zvolit druhý rychlostní stupeň. To vám pomůže zvýšit počet otáček hřídele, na kterou jste nainstalovali sady fréz. Díky tomu si budete moci užívat snadné, rychlé a kvalitní kypření půdy a rovnoměrnou hloubku obdělávání obdělávané plochy.

Příprava pojezdového traktoru pro kultivaci je jednoduchý proces. Měli byste si pamatovat základní pravidla:

1. Neostřte frézy

2. Správně seřiďte radlici

3. Nastavte optimální režim rychlosti (pravděpodobně druhý)

V tomto případě bude váš pojízdný traktor lehký a ovladatelný a nebudete unavení z práce.