Jak poznáte, že je ocel kvalitní?

Pro každý úkol je vybrán nůž s konkrétní rukojetí a tvarem čepele, oceli a tepelného zpracování, které splňují specifické požadavky.

Nožové oceli se dělí na uhlíkové a nerezové (nerezové).

Vlastnosti oceli

1) obsah uhlíku (křehkost, tvrdost, odolnost proti opotřebení) a přísady dalších prvků (dusík, chrom, nikl na rez; křemík mangan – pružnost a odolnost proti otěru, vanad wolfram – odolnost proti opotřebení a prokalitelnost)

2) Od mechanického technologického zpracování (kování, válcování lití, slinování prášku) a tepelného zpracování (kalení – ohřev, rychlé chlazení a popouštění – dlouhé vystavení s nízkým ohřevem pro uvolnění pnutí a snížení křehkosti) oceli.

Čím více karbonu, tím více ostří rezaví a tím křehčí, ale řeže tvrději a déle.

Jako příklad beru oceli, které jsou pro mě osobně nejzajímavější

Carbon 0.5% jsou čepele nožů, které lze ohnout, házet a nezlomí se. Při nárazu do něčeho tvrdého ale dojde k velkému promáčknutí a rychleji ztratí ostrost. Při tepelném zpracování na vysokou tvrdost je zachování ostrosti dostatečné. Nerezové oceli X55CrMo14 (din 1.4110), 420hc a další.

0.65% je také elastičtější čepel, která je odolná proti ohybu. Nerezová pružina 65G, 60c2a (jedna z nejlepších ocelí pro meč), nerezová 14c28N.

0.7-0.8% – stále to můžete ohýbat, ale je lepší to neházet nebo házet na kameny, zejména v chladu. Aus 8, 8cr13mov. Dobrá rovnováha mezi odštípnutím a zaseknutím ostří při nárazu na něco tvrdého.

0.9-1.2 % nelze příliš ohýbat. Řezání trvá poměrně dlouho. Odolné proti korozi 95×18, 9cr18mov, 110x18mshd, 440C, n690, vg10, 154cm a mnoho dalších.

Samostatně vyzdvihnu rezavějící 9xC a středně rezavějící PGK a CPR – ideální na sekeru a velký tlustý nůž se zónovým kalením (čepel je tvrdá, zbytek měkký) a úhlem ostření 40 stupňů nebo konvexní spíše tlustý čočka. Při nárazu na kosti se nemačkají. A nelámou se, pokud je hrot a úhel ostření dostatečně silný.

1.5-1.6% – křehké čepele, tenké hroty se lámou při vybírání dřeva. Středně rezavý D2, x12mf.

Technologie zpracování

Účelem zpracování je předat určité vlastnosti a zlepšit vlastnosti. Cílem je vymáčknout z oceli s určitým chemickým složením maximální užitek.

V prvé řadě se jedná o změnu struktury a zvýšení homogenity oceli.

Například oblíbená otěruvzdorná ocel x12MF. Dokáže udělat 20-30 řezů 37mm jutového lana a ztratí svou ostrost, protože je příliš mnoho nekalené oceli, která nezkrystalizovala. Nebo možná 180 střihů a stále zůstávají docela elastické. Nebo může udělat 100 řezů a zlomit se při pádu na kámen. Tepelné cyklování a kování, kalení a správné popouštění a optimální geometrie čepele činí tuto ocel vlastnostmi podobnou práškovým ocelím a zvyšují jednotnost.

Prášková ocel vynalezen za účelem výroby čepelí s velkým množstvím užitečných přísad a proto, aby nemusely být kovány a tepelně cyklovány pro zvýšení jednotnosti. Prášková ocel je maximálně homogenní a obsahuje minimální množství škodlivých nečistot.

Navíc díky velkému množství přísad jsou práškové oceli relativně křehké. Ale pokud jsou vyrobeny konvenční technologií, rozbijí se při pohledu. Protože karbidy jsou obrovské, hranaté a budou se shlukovat, budou v tomto místě praskliny. Prášková technologie rovnoměrně rozděluje karbidy, díky čemuž jsou zaoblenější a menší.

Přísady Čím více přísad, tím větší a větší karbidy. Karbidy umožňují řezat déle. Vznikne mikropyle. Karbidy vanadu a wolframu jsou mnohem tvrdší než karbidy železa a chrómu. I malý obsah dusíku 0.1-0.2% dramaticky zvyšuje odolnost proti korozi. Díky velkému množství dusíku je čepel v chladu velmi křehká. Karbidy wolframu jsou velmi tvrdé a největší. Wolfram výrazně zvyšuje vytvrzovací teplotu a odolnost proti přehřátí. Molybden zvyšuje odolnost proti korozi, zvyšuje vytvrzovací teplotu a tvrdost. Vanad je drahý kov, ale zvyšuje odolnost proti opotřebení.

Tepelné zpracování

Pokud ocel obsahuje chrom, vyžaduje vysokou teplotní přesnost během tepelného zpracování, kalení a popouštění. Ocel se zahřívá na dostatečně vysokou teplotu, aby se rozpustily některé přísady a přebytečné karbidy. Nerezové oceli obvykle vyžadují více než 1000 stupňů k roztavení chrómu. Jinak ocel zreziví a nebude se řezat. Ale také se nemůžete přehřát, jinak bude hodně měkkého austenitu a obrovského zrna, nůž zkřehne a špatně se řeže. Malá chyba činí nůž nepoužitelným. Obyčejné rezavějící oceli, které neobsahují téměř žádné přísady, se dají vytvrdit okem podle barvy a lze je určit pomocí magnetu, když už není magnetický a je čas vychladnout. Povrch můžete také vyleštit okem, pak se objeví různé barvy: bílá žlutá modrá modrá, zašlé barvy. Lepší je ale měřit teplotu přesně. Čím vyšší je teplota popouštění, tím horší je řez, ale odolnější vůči ohybu, do určité hranice, po které je naopak u některých ocelí velmi výrazná popouštěcí křehkost.

Čím méně přísad, tím rychleji se musí ochladit, aby se dosáhlo tvrdosti. Děje se ve vodě. Čím více přísad a karbidů, tím déle lze kalit, takže „rychlořezné“ oceli trvají dlouho, než se vytvrdí i na vzduchu.

Karbidy inhibují růst zrna. Karbidy niobu a titanu jsou obzvláště malé, nacházejí se podél hranic zrn. V malých množstvích neovlivňují odolnost oceli proti opotřebení, ale mají silný vliv na inhibici růstu zrn a dobu vytvrzování.

Řemeslníci někdy provádějí zónové kalení nebo zónové temperování pro měkký hřbet a tvrdou čepel.

Neexistuje lepší recept na tepelné zpracování oceli conkiet. Vždy se hledá rovnováha mezi odolností proti korozi, ohybu a nárazu a odolností proti opotřebení.

Kryoúprava výrazně snižuje množství měkkého austenitu při kalení při vyšších teplotách. Čím vyšší teplota a delší doba ohřevu, tím více karbidů se rozpustí. Méně agresivní řezání. Je zvláště důležité nepřehřívat ocel, která neobsahuje žádné jiné karbidy než karbidy chrómu. Je potřeba, aby se část karbidů rozpustila, aby nerezavěly, a část zůstala, aby se dobře řezala. Teplotní rozsah je úzký, musíte se přesně trefit. Čím tenčí jsou úkosy čepele, tím kratší je doba kalení.

Například x12MF se obvykle kalí při 1000-1020°C po dobu 5-7 minut, aby se rozpustil chrom a nejmenší karbidy, takže zrno je jemné a ostří elastické. A to tak, aby měkkého austenitu bylo minimum. A dovolená 200-250° 2x na 1,5-2 hodiny.

Není nutné kalit na příliš vysokou tvrdost, protože s musatem je mnohem obtížnější čepel ostřit a protože tvrdost bude třískat. Před kalením se obvykle provádí kalcinace a tepelné cykly, aby se zajistila jednotnost a zjemnění zrna.

Zónové kalení tvrdé čepele s měkkým hřbetem se provádí pro rezivění uhlíkových ocelí pomocí vysokofrekvenčních indukčních proudů. Čepele z nerezové oceli jsou zcela zahřáté, aby se rozpustil chrom, a po vytvrzení je celá čepel nebo jen pažba temperována. Pažbu můžete upnout mezi měděné pláty a čepel mírně do vody, nebo také na chlazenou trubku. Nahřejte pláty na pažbě na popouštěcí teplotu pažby, přidržte a až vychladne na popouštěcí teplotu, lze břity vyjmout z vody.

KOVÁNÍ A VÁLCOVÁNÍ Válcování obvykle vytváří podél nebo napříč ostřím karbidové linie, podél kterých se odlamuje břit nebo hrot. Opakované ruční kování rozvádí karbidy do všech směrů a činí čepel odolnější proti vylamování.

Bilance vlastností

V závislosti na složení můžete nakreslit graf všech ocelí ve formě oblouku nebo přímky. Nahoře budou oceli, které se nelámou, ale okamžitě ztratí svou ostrost. A ty spodní jsou velmi křehké, ale nejdéle jim trvá přeříznutí lana.

Optimální oceli z hlediska vyváženosti vlastností budou uprostřed blíže k hornímu protilehlému rohu. Budou mít lepší rovnováhu mezi zářezy na hranách a třískami, odolností proti ohybu a tvrdostí.

Jednou z takových ocelí je nerezová prášková ocel CPM MagnaCut. Zahřejte na 1085-1150 stupňů ve fólii, podržte 26-20 minut, ochlaďte mezi kovovými deskami nebo v oleji, poté v tekutém dusíku, poté temperujte na 175-230 stupňů po dobu 2 hodin (ochlaďte na klidném vzduchu), poté spusťte čepel, poté druhé temperování 175 -230° 2 hodiny. Tvrdost 61-62hrc (pokud to snížíte na dusík o něco dříve, pak je tvrdost vyšší, pokud později, tak nižší).

Nerezové práškové oceli se obvykle vyrábějí při vysokých popouštěcích teplotách, aby se zlepšila odolnost proti ohybu a vylamování. A pak jsou elektrochemicky potaženy chromem na ochranu proti rzi. QPM53, k390, pmd52, vanadis 8 – rezaví, dlouho se řežou a nejsou příliš křehké. Karbidů je hodně, jsou poměrně velké, takže tloušťka řezu je s výhodou alespoň 0.25-0.3 mm a úhel ostření hrotu břitu je 35-40 stupňů. Podle grafů je qpm 53 lepší než vanadis 8, ale při porovnání konkrétních nožů jsou čepele z vanadis 8 a více viskózní a déle se řežou a snáze se upravují. To znamená, že konkrétní termista dokáže tuto ocel „uvařit“ lépe než jiné oceli.

Pro zlepšení vlastností pevnosti v ohybu a odolnosti proti korozi je „sendvič“ vyroben z různých ocelí. To je ale obtížné, protože je obtížné vybrat oceli se stejnými optimálními podmínkami tepelného zpracování a ideálně je spojit tak, aby obložení nerezavělo a bylo měkké a elastické. Buď vyrobí Damašek, což je vícevrstvý sendvič vyrobený z měkké a tvrdé oceli, nebo uvaří Bulat, který má velmi velkou mikrostrukturu. Mýty o damaškové oceli jsou značně přehnané, rezaví a štěpí se a je řezaná mikropiloty.

INFORMACE O ÚHLECH OSTŘENÍ A TLOUŠŤCE

Obvykle dělají rovné sjezdy ze zadku a tenké snížení 0,2 mm. Pro snazší ostření a úpravy odstraňte méně kovu. A tak, aby po několika přeostření zůstaly úkosy poměrně tenké. Čím ostřejší je úhel ostření, tím menší je otupovací plocha, tím menší námaha při řezání, tím déle nůž řeže s mírným zatížením. Řeže mnohem déle. Úhel 20-30°

Ale pokud je materiál tvrdý a zatížení je velké, pak se ostré ostření zvlní nebo ulomí a tenké úkosy se budou vlnit, nebo bude velká tříska nebo se čepel zlomí. Pro zátěže se vyrábí úkosy 0.5-1 mm, silné konvexní ostření ve tvaru čočky nebo dvojité klínové 25-30° a 35-45° otupení hrany. Různé části čepele mohou mít různé tloušťky úkosů a ostření. Hrot je speciálně tupý, aby se neulomil. Narážení kostí na keramické talíře a ocelové předměty a trhání mraženého masa nejsou neobvyklé. Proto jsou v kuchyni 2 ostré nože, které jsou pečlivě uloženy, a další nože, které vám nevadí.

Ocel je slitina železa a uhlíku, která se používá v potravinářském, papírenském a celulózovém, petrochemickém a strojírenském průmyslu. V závislosti na koncentraci legujících přísad dosahují výrobci řady charakteristik (pevnost, odolnost proti korozi, chemikáliím, vysoké teplotě). Mezi základní klasifikační charakteristiky patří chemické složení, účel a struktura.

Vlastnosti klasifikace a označování

Klíčovými složkami oceli jsou železo a uhlík (méně než 2,14 %). Podle chemického složení se výrobky dělí na nízkouhlíkové (do 0,25 %), středně uhlíkaté (do 0,6 %) a vysoce uhlíkové (od 0,6 %). Pro zlepšení výkonnostních vlastností se do kompozice zavádějí chemické přísady. Podle koncentrace se oceli dělí na nízko, středně a vysokolegované. Jsou rozděleny podle účelu:

• pro stavebnictví;
• jaro;
• nerezové;
• tepelně odolný;
• ložisko;
• instrumentální.

Podle metody dezoxidace:

• varu (kp);
• klidný (sp);
• poloklidný (ps).

Podle kvalitativních charakteristik se ocel vyznačuje běžnou kvalitou, speciální a vysokou kvalitou. Podle struktury se kovové výrobky dělí na martenzit, perlit, cementit, austenit a ferit. Ocelové značky udávají procento chemických prvků – uhlík, nikl, křemík, mangan. Zde je tabulka s vysvětlením a dekódováním:

Písmeno v jakosti oceli

Černé třídy oceli

Podívejme se na nejoblíbenější značky černé oceli. Seznam obsahuje:

1. Konstrukční ocel 20.

• GOST 8732-78, GOST 8734-75.
• Pro výměnu použijte třídy 15, 25.
• Dodáváno ve formě trubek, drátu, tyče.
• Provoz – přehříváky, lisovací plechy, sběrače.

1. Konstrukční uhlíková ocel 45.

• GOST 1050–88, 10702–78.
• Náhradník – ocel 40x, 50.
• Druh dodávky: výkovky, trubky, plechy, pásy.
• Provoz – vysokopevnostní hřídele, bandáže, válcové díly, ozubená kola, vřetena.

1. Ocel 10 – konstrukční, uhlíková.

• GOST 550-75, 10702-78, 1050-88, 8731-87, 10705-80.
• Pro výměnu zvolte značky 08, 08kp, 15.
• Trubky, plechy, tyče válcované za tepla.
• Výroba dílů s dlouhou životností při teplotách do 350 stupňů Celsia (potrubí v kotelnách, výlisky).

1. Ocel 09g2s – konstrukční, nízkolegovaná, křemíko-manganová.

• GOST 10705-80, 5520-79.
• K výměně 09G2, 09G2DT, 09G2T, 10G2S.
• Plechy, pásy, trubky.
• Výroba svařovaných součástí, které pracují při teplotách až 425 stupňů Celsia. Z této oceli se vyrábí široká škála kovových výrobků (od kruhů po ocelové I-nosníky).

1. Ocel 12x1MF – patří do perlitické třídy.

• GOST 20072-74, 5520-79.
• Lze nahradit – 12ХМФ.
• Kalibrované tyče, výkovky, pásy.
• Z této oceli se vyrábí široká škála kovových výrobků (od kruhů po ocelové I-nosníky).

1. Ocel 65g – pružinový typ.

• GOST 14959–79, 2283–79, 2284–79.
• Pro náhradní použití – 50ХФА, 55С2, 60С2, 60С2А, 70, 70Г, 9ХС, У8А.
• Páska, plechy a drát.
• Výroba dílů se zvýšeným stupněm odolnosti proti opotřebení. Jedná se o příruby, ozubená kola, pružiny, ložiska a kleštiny, třecí kotouče, přítlačné podložky a brzdové pásy.

1. Ocel 9xs – legovaná.

• GOST 5950-2000.
• Jako analog – HVG, HVSG.
• Tyče a pásy.
• Výroba strojních razítek, hřebenů a vykrajovátek. Vyrábí se vrtáky, matrice, razidla, závitníky a výstružníky.

1. Ocel 30xgsa – legovaná, konstrukční.

• GOST 8732-78, 4543-71.
• Jako analog vybírají 40HFA, 35ХМ, 35ХГСА.
• Kalibrované tyče, pásy, výkovky a výkovky.
• Výroba náprav, hřídelí, ozubených kol a přírub, pák, lopatek pro kompresorové stroje. Výroba spojovacího materiálu pro provoz zařízení při nízkých teplotách.

1. Ocel 08g2s – nízkolegovaná (ve složení mangan, křemík a uhlík).

• GOST 10884-94, 2246-70.
• Náhradník – 08g1s.
• Pronájem dlouhých a tvarovaných výrobků.
• Výroba výztuže pro železobetonové konstrukce.

1. Ocel 20x1m1f1tr – žáruvzdorná, perlitická kategorie.

• GOST 20072-74, 2591-2006, 1133-71;
• Možnost výměny je EP182.
• Výkovky, plechy a pásy.
• Výroba upevňovacích prvků pro díly turbín a přírubové spoje, prvky pro zařízení s provozní teplotou do 580 stupňů Celsia.

1. Ocel 20k – konstrukční, vysoce kvalitní, uhlíková.

• GOST 5520-79;
• Analogový – 15K.
• Ve formě válcovaných plátů.
• Výroba dílů pro kotelní zařízení a nádoby pracující při teplotách do 450 stupňů Celsia. Výroba hlav a bubnů parních kotlů.

1. Ocel shx15 – ložisko.

• GOST 801-78;
• Analogy jsou ShKh9, ShKh12, ShKh15SG.
• Dlouhé produkty.
• Použití: pouzdra, tělesa trysek, sedla.

1. Ocel R6M5 je rychlořezná nástrojová ocel (zahrnuje wolfram, vanad, křemík, kobalt, měď a mangan).

• GOST 19265-73;
• Náhradník – ShKh9, ShKh12, ShKh15SG.
• Typ dodávky: dlouhé produkty.
• Použití: pro hrubovací a polodokončovací obráběcí nástroje.

1. HVG – instrumentální.

• GOST 5950-2000, GOST 2591-2006, 5950-2000, GOST 5950-2000.
• Lze nahradit následujícími značkami 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.
• Několik možností dodání produktu – kalibrované tyče, kované polotovary, výkovky, pásy.
• Použití: dlouhé závitníky a výstružníky, protahovače.

1. Ocel U8A je uhlíková nástrojová ocel.

• GOST 2283-79, 1435-99.
• Náhradníci – U7, U10.
• Druh dodávky: ingoty, sochory, pásy, válcované výrobky po žíhání.
• Použití – výroba nástrojů, které fungují bez zahřívání břitů. Jedná se o kleště, boční frézy, šroubováky, frézy, rozmítací pily, dláta, dláta a další výrobky.

1. Ocel 60s2a – konstrukční.

• GOST 14959–79, 2283–79, 2284–79, 21996–76.
• Náhradník – 50HFA, 60S2G, 60S2N2A.
• Druh dodávky: pás, drát, válcované výrobky.
• Výroba silně zatížených pružin, torzních hřídelí, kroužků a podložek, třecích kotoučů a dalších výrobků pracujících při teplotách do 250 stupňů Celsia.

1. Ocel 15x5m – nízkolegovaná, žáruvzdorná, martenzitická třída.

• GOST 550-75, 20072-74, 7350-77.
• Neexistuje žádná náhrada.
• Typ dodávky: trubky deformované za tepla, tyče a tlusté plechy, tyče a trubky válcované za tepla.
• Použití – výroba trubek, ventilů a spojovacích prvků, které jsou odolné proti oxidaci, pracující při teplotách do 650 stupňů Celsia.

1. 40khn – konstrukční, legované.

• GOST 8479–70, 4543–71.
• Použité analogy jsou 30ХГВТ, 35ХГФ, 38ХГН, 40ХНР, 45ХН, 50ХН.
• Forma dodávky: výkovky, dlouhé výrobky.
• Použití: výroba vysoce pevných dílů, které vydrží zatížení a vibrace. Jedná se o tyče, páky, šrouby, ozubená kola, spojky.

1. Ocel 40khn2ma – legovaná (křemík, mangan, měď, molybden).

• GOST 4543–71, 8479–70.
• Náhradník – 30Kh3MF, 40KhGR, 40KhGT, 45KhN2MFA.
• Druh dodávky: výkovky, dlouhé výrobky.
• Použití: výroba vysoce zatěžovaných prvků. Jedná se o spojky, ozubená kola, ojnice

1. Ocel 5xnm – nástroj, zápustka.

• GOST 5950-2000.
• Lze nahradit následujícími značkami 4ХМФС, 4Х5В2ФС, 5ХГМ, 5ХНВ, 5ХНВС.
• Pásy a tyče pro zásoby.
• Specifikem provozu je výroba lisovacích nástrojů a matricových bloků.

1. Ocel 6xv2s – lisovaná, typ nástroje.

• GOST 4405–75, 1133–71
• 6Х3ФС.
• Pásy, válcované výrobky.
• Výroba lisovacích nástrojů složité konfigurace, které vydrží vysoké rázové zatížení.

1. Ocel 10g2fbyu – nízkolegovaná, konstrukční, patří do kategorie nízkoperlitových kovů.

• GOST 19281-2014.
• Neexistuje žádná náhrada.
• Druh dodávky: válcované trubky.
• Použití: výroba elektrosvařovaných trubek s rovným švem pro ropovody a hlavní plynovody.

1. Ocel 4x5MFS – nástroj, zápustka.

• GOST 5950-2000.
• Náhradníci – 4Х4ВМФС, 4Х5МФ1С.
• Typ dodávky: pásy a tyče.
• Aplikace – tvorba kladivových a lisovacích forem, forem pro odlévání.

1. Tepelně odolná slitina niklu KhN70VMTYu

• GOST 23705-79.
• Neexistuje žádná náhrada.
• Typ dodávky: tyče, dlouhé a tvarované ocelové.
• Použití: výroba trysek a pracovních lopatek pro plynové turbíny.

1. Žáruvzdorná slitina KhN65VMTYu

• GOST 23705-79.
• Neexistuje žádná náhrada.
• Typ dodávky: tyče.
• Aplikace – tvorba lopatek a upevňovacích prvků pro plynové turbíny pracující při teplotách do 800 stupňů Celsia.

Třídy nerezové oceli

1. Nerezová ocel 40x martenzitická třída. Je tepelně odolný.

• GOST 5949–75, 18907–73, 5582–75, 18143–72.
• Náhradník – 30×13.
• Druh dodávky: tyče, tenké plechy, dráty, válcované výrobky.
• Použití – výroba dílů pro použití v korozním prostředí, výroba náprav, pouzder, pneumatik, turbín, skříní, lopatek, čepů, jehel karburátorů a spojovacích prvků.

1. Ocel 08×13 patří do kategorie feritických slitin. Odolává vysokým teplotám a je odolný vůči korozi.

• GOST 5632-72, 5949-75, 25054-81.
• Výměna – 12H13, 12H18H9Т.
• Druh dodávky: tyče, plechy a za tepla deformované trubky.
• Použití: výroba lisů, ventilů a lopatek parních turbín, šroubů a ventilů.

1. Odolný proti korozi, žáruvzdorný 08×17.

• GOST 5949-75, GOST 2590-2006.
• Náhradník – 08Х17Т.
• Plechy, tyče.
• Výroba svařovaných konstrukcí. Používá se ve strojírenství, potravinářském a chemickém průmyslu.

1. Žáruvzdorná vysoce legovaná ocel s ochranou proti korozi 13x11n2v2mf.

• GOST 2879-2006, 1133-71, 2590-2006, 4405-75
• Náhradník – 1Х12Н2ВМФ.
• Druh dodávky: tvarové a dlouhé výrobky, plechy, pásy.
• Provoz – pro části plynové turbíny pracující při 600 stupních Celsia.

1. Vysokolegovaná ocel austenitické skupiny 08x18n10t. Vysoká tepelná odolnost, žádné magnetické vlastnosti.

• GOST 7350-77, GOST 5582-72, GOST 4986-79
• Заменитель — 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2, 08Х18Н9.
• Dodává se jako trubky, dlouhé výrobky, pásy válcované za tepla.
• Použití: pro výrobu dílů pracujících v kyselém prostředí a při zvýšených teplotách.

1. Vysokolegovaná žáruvzdorná ocel 20x23n18

• GOST 5949–75, 7350–77, 5582–75, 4986–79
• Výměna – 15Х25Т, 20Х23Н13.
• Druh dodávky: trubky, tenké a silné plechy, tyče.
• Použití – pro výrobu prvků pecního zařízení odolávající až 1050 stupňům Celsia.

1. Ocel 10H23H18 je vysoce legovaná s tepelnou odolností.

• GOST 9941–81, 9940–81, 5949–75, 25054–81.
• Neexistuje žádná náhrada.
• Forma dodávky: trubky, výkovky a tyče deformované za studena a za tepla.
• Pro výrobu trubek, výztuže, válcovaných plechů pracujících při sníženém zatížení.

1. Korozivzdorná, žáruvzdorná ocel 14x17n2.

• GOST 25054-81, 5949-75, 18907-73
• Náhradník – 20x17n2.
• Druh dodávky: výkovky, tyče, silné plechy.
• provozní vlastnosti – pro prvky pro provoz při kriticky vysokých teplotách. Čepel, hřídele, pouzdra, příruby, spojovací prvky.

1. Konstrukční kryogenní ocel 12x18n10t patří do austenitické kategorie.

• GOST 9940–81, 9941–81, 5949–75, 18143–72, 25054–81, 7350–77, 5582–75.
• Заменитель — 08Х17Т, 08Х18Г8Н2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н9Т, 15Х25Т.
• Druh dodávky: trubky deformované za tepla a za studena, drát, výkovky, válcované plechy.
• Výroba nádob a zařízení používaných v acidobazickém prostředí. Výroba svařovaných vodovodních trubek.

1. Nerezová ocel 10x17n13m2t patří do skupiny austenitických slitin.

• GOST 5949-75, 7417-75.
• Neexistuje žádná náhrada.
• Pásky, trubky, drát.
• Aplikace – výroba svařovaných konstrukcí pro použití při teplotách 600 stupňů Celsia.

1. Nerezová ocel 12x18n9t s titanem ve složení pro zvýšení odolnosti proti mezikrystalické korozi.

• GOST 5949-75, 18907-73, 18143-72, 25054-81, 7350-77;
• 10Kh14G14N4T, 12Kh17G9AN4, 12Kh18N10T se používají jako analogy;
• Tyč, drát, plech.
• Součásti armatur, pece, výměníky tepla a části výfukových zařízení.

1. Vysoce legovaná ocel 10x11n23t3mr.

• GOST 1133-71, 2590-200, 4405-75.
• Náhradník – Х12Н22Т3МР.
• Typ dodávky: plechy a pásy.
• Použití: výroba spojovacích prvků pracujících při 700 stupních Celsia.

1. Kryogenní korozivzdorná ocel 03x17n14m3.

• GOST 2591-2006, 2879-2006, 1133-71, 2590-2006, 4405-75, 5582-75, 7350-77.
• Pro výměnu byly vybrány značky 000Х17Н13М2.
• Plechy a pásy, válcované trubky.
• Použití: výroba svařovaných konstrukcí do prostředí se zvýšenou chemickou agresivitou.

1. Obyčejná ocel odolná proti korozi 07x16n6.

• GOST 7350-77, 25054-81, 5582-75.
• Lze nahradit – Х16Н6 (jiný název).
• Variace dodávek – tyče, výkovky, tlusté a tenké plechy.
• Aplikace – výroba produktů pro jejich použití ve slaném prostředí, pro kryogenní zařízení.

1. Korozivzdorná, žáruvzdorná ocel 06khn28mdt (titan, chrom, molybden a měď). Má vysokou svařitelnost a mechanickou pevnost.

• GOST 5582-75.
• Náhradník – 03ХН28МДТ.
• Druh dodávky: dlouhé válcované výrobky, tenké a silné kované plechy.
• Aplikace – výroba svařovaných konstrukcí, které jsou provozovány při teplotách do 80 stupňů v kyselém prostředí (s výjimkou octového a fosforečného).

1. Ocel odolná proti korozi 08khgsmfa.

• GOST 2246-70.
• Neexistuje žádná náhrada.
• Druh dodávky: ocelový svařovací drát tažený za studena.
• Použití: svařování a výroba elektrod.

1. Nerezová vysoce legovaná ocel 01x19n9.

• GOST 2246-70.
• Neexistuje žádná náhrada.
• Druh dodávky: ocelový svařovací drát tažený za studena.
• Použití: navařování a výroba elektrod.

1. Vysoce legovaná ocel 04x19n11m3.

• GOST 2246-70.
• Neexistuje žádná náhrada.
• Druh dodávky: ocelový svařovací drát tažený za studena.
• Použití: navařování a výroba elektrod.

1. Korozivzdorná, žáruvzdorná ocel 30×13. Patří do martenzitické třídy.

• GOST 5582-75, 18907-73, 18143-72.
• Náhradník – 40X13.
• Druh dodávky: tyče, dráty, výkovky, válcované plechy.
• Použití: pružiny, pístní kompresorové tyče, řezné a měřicí nástroje, jehly karburátorů.

1. Korozivzdorná, žáruvzdorná ocel 20×13.

• GOST 5582-75, 18907-73, 18143-72, 7350-77.
• Náhradník – 12Х13, 14Х17Н2.
• Druh dodávky: tyče, výkovky, válcované plechy.
• Použití: energetika a strojírenství. Výroba lopatek turbín, šroubů a matic, armatur.

1. Konstrukční, legovaná chromová ocel 20x.

• GOST 8731-87, 4543-71, 10702-78.
• Náhradníci – 12H2, 15H, 18HH, 20HH.
• Typ dodávky: tyče, trubky.
• Použití: výroba dílů s vysokou tvrdostí, ozubených kol, pouzder, plunžrů, kotoučů.

1. Odolná, korozivzdorná obyčejná ocel na nože 95×18.

• GOST 5949-75.
• Náhradník – 9×18.
• Typ dodávky: tyče.
• Použití: pouzdra, válečková a kuličková ložiska, díly, které musí pracovat při 500 stupních Celsia.

1. Nástrojová zápustková ocel x12MF s vysokou houževnatostí a mechanickou pevností.

• GOST 5950-2000.
• Náhradníci – Х6ВФ, Х12ВМ, Х12Ф1.
• Druh dodávky: ingoty, sochory.
• Použití: profilovací válce, profily těles, válcovací nástroje.

1. Přesná slitina 29nk.

• GOST 1133-71, 14955-77, 14080-78.
• Náhradník – 29NK-VI.
• Druh dodávky: drát, pásy, dlouhá a tvarová ocel.
• Použití: pro vakuové pájení prvků elektronických zařízení.

1. Přesná slitina s vysokým elektrickým odporem x20n80.

• GOST 10994-74, 8803-89.
• Neexistuje žádná náhrada.
• Typ dodávky: svařovaný legovaný drát.
• Aplikace – tvorba komponent pro elektronická zařízení, části intravakuových zařízení.