Jak impregnovat bednění?

Betonářské práce jsou až na vzácné výjimky součástí koloběhu stavebních činností pro výstavbu konstrukcí – od malé přístavby až po monolitické vícepodlažní budovy. Betonování umožňuje rychle a bez značných nákladů získat odolné konstrukce pro základy, podlahy, stěny a příčky. Použití víceotáčkových bednících panelů, jejich rychlá montáž a snadná demontáž výrazně zkracuje dodací lhůtu hotového objektu a snižuje náklady. Mazání má usnadnit práci s bedněním a prodloužit jeho životnost.

Potřeba mazání

Technologie betonování zajišťuje zhutnění lité malty za účelem odstranění skořepin a dutin uvnitř budoucího monolitu. Úkol se provádí hloubkovým vibrátorem nebo poklepáním na povrch z vnější strany v místech kontaktu s betonem. Tyto metody pomáhají odstranit vzduchové bubliny z hmoty roztoku. Celý objem uvnitř bednění až do malé nerovnosti nebo trhliny je vyplněn pouze betonem. Nevýhodou hutnění lití je obtížná demontáž bednění, jeho možné poškození, naprostá nevhodnost pro opětovné použití, pravděpodobnost mechanického poškození čerstvého nalití (při oddělení panelů od betonové roviny). Mazání pomáhá zjednodušit a urychlit pokládku monolitu. Vnitřní povrch instalovaných panelů je před naplněním pracovním roztokem potažen kompozicí.

Schopnost smáčení materiálů se liší. Proto se frekvence zpracování panelů liší. Například dřevěné a překližkové se promazávají před každým použitím, plastové – každé páté.

Mezi betonem a prvky bednění se vytvoří tenká separační vrstva. Tato fólie minimalizuje přilnavost ošetřených panelů. Jejich demontáž po zavadnutí betonu se zjednoduší a jejich životnost se prodlouží až trojnásobně. Použití přípravků ovlivňuje kvalitu povrchu betonu – nemá téměř žádné třísky ani praskliny.

Druhy mazacích směsí

Klasifikace antiadhezivních roztoků je založena na jejich chemickém složení a technických vlastnostech.

Vodná suspenze

Jednoduchá, ekonomická varianta. Můžete si ho vyrobit sami z dostupných materiálů. Podle receptur zkušených řemeslníků se snadno připravují suspenze z alabastru, stavební sádry, louhu, jílu a vápna. Existuje i spousta dalších lidových receptů. Po důkladném promíchání se všechny kompozice skupiny nanesou na prvky bednění a ošetřené povrchy se nechají zaschnout. Formy pro lití betonu z takových panelů nelze poklepat, hutnění betonu se provádí bez vibrátoru. Důvodem je nedostatečná elasticita vrstvy zaschlého maziva, která se při nárazech a mechanických vlivech snadno odlupuje a mísí se s kontaktním roztokem. Znečištěná povrchová vrstva monolitické struktury má sníženou pevnost. Proto je použití vodných suspenzí vhodné pro drobné stavby využívající bajonet ke zhutnění lité malty.

Vodoodpudivé látky

Mají vysoký koeficient zmýdelnění, který charakterizuje účinnost ochrany zařízení před navlhnutím při kontaktu s roztokem. Složkami kompozic jsou minerální oleje, povrchově aktivní látky. Vodoodpudivé látky vytvářejí spolehlivou vrstvu na vnitřní straně panelů. Nevýhody – cena maziv, jejich nebezpečí požáru, stávající riziko olejových skvrn na povrchu betonu. Vodoodpudivé prostředky pro všechny povrchové práce podle stejného principu:

Na bázi organických uhlovodíků – retardační

Základem produktů jsou organické sacharidy. Nanesená vrstva zpomaluje rychlost tuhnutí malty. Proto má roztok v kontaktu s bedněním stále plasticitu a poddajnost, zbytek jeho objemu již ztuhl na celou tloušťku a značně zpevnil. Demontáž panelů a jejich čištění od ulpělých betonových částic je snadné. Nevýhodou retardačních řešení je nemožnost řídit proces tvrdnutí povrchové vrstvy betonu. Na styku ztvrdlého betonu a tenké plastové vrstvy se mohou v důsledku vnitřního pnutí objevit trhliny.

kombinovaný

Reverzní emulze (jiný název pro kombinované směsi) zahrnují vodoodpudivé složky, zpomalovače betonové směsi a změkčovadla. Snadno se drží na hladkém svislém povrchu, emulze se nedelaminuje několik dní. Kombinované mazivo zmenší póry betonového povrchu, což zlepšuje hustotu, pevnost a odolnost proti vlhkosti výsledného monolitu. Odborníci považují použití reverzních emulzí za optimální pro zpracování panelů bednění.

Běžně používaná maziva

Pro vývojáře bez specializovaného vzdělání bude snazší vybrat si správné složení ze sortimentu nabízeného stavebními trhy, pokud zná vlastnosti oblíbených produktů.

• Achát. Univerzální bezvodá olejová kompozice pro nátěry bednících panelů z jakéhokoli materiálu. Zvláštností je absence povrchových stop materiálu na vysušeném betonu.
• Tiralux. Drahé německé složení na bázi minerálních olejů a protimrazových přísad. Má ochranné vlastnosti – beton se nelepí ani na deskové panely.
• Angrol. Ohnivzdorná emulze s dlouhou životností bez ztráty deklarovaných vlastností. Chrání kovové povrchy zařízení před korozí.
• Emulsol. Mazivo s minerálními oleji, snadná aplikace a nízká spotřeba. Složení značky Emulsol-ExIM lze použít k nátěru konstrukčních panelů při výrazných poklesech teplot – až -35°C.

Požadavky na směsi maziv

Není nutné starat se o zařízení s odpadním strojním olejem nebo topným olejem. Tyto materiály jsou nebezpečné pro životní prostředí, nebezpečí požáru a nejsou vždy účinné. Při výrobě hotových výrobků se berou v úvahu konstrukční požadavky a normy. Zde jsou ty hlavní:

1. Přiblížení chemického složení k neutrálnímu stavu by mělo chránit dýchací cesty a exponované oblasti kůže stavebních dělníků. Současně by neměly být sníženy provozní vlastnosti konstrukce v místech styku mazacího filmu s betonem.
2. Výrobek, i když snižuje přilnavost betonu k bednicímu materiálu, by neměl mít penetrační vlastnosti. Po kontaktu by neměly zůstat žádné mastné nebo mastné skvrny. Pokud nejsou odstraněny, nemusí dokončovací materiály (lepicí malty, omítka, nátěrová izolace) přilnout k povrchu betonu. A odstraňování skvrn je spojeno s mechanickým poškozením povrchu monolitu.
3. Pro odolnost vůči alkalickému prostředí lití betonu a získání kvalitního mýdlového filmu na povrchu prvků bednění nelze koeficient zmýdelnění snížit pod 7 jednotek. Splnění tohoto požadavku zabrání tomu, aby částice roztoku ulpívaly na vnitřním povrchu bedněných panelů.
4. Složení výrobku musí zajistit látce dostatečnou viskozitu a odolnost proti zkapalnění horkým vzduchem. Vysoce kvalitní materiál zůstává na hladké vertikální rovině štítu po dobu 24 hodin, aniž by stékal nebo odpařoval.
5. Mazivo musí být pro člověka bezpečné.
6. Použitý nátěr musí sloužit k ochraně materiálu bednění: před korozí – u kovu, před hnilobou, poškozením mikroorganismy – u dřeva.
7. Aplikace nátěru by měla být snadná, s ekonomickou spotřebou pracovní látky.

Zpracování

Zpracování konstrukce nastává po dokončení její montáže. Tím se sníží spotřeba maziva. Dříve nalitý, ztvrdlý beton je chráněn fólií nebo plachtou. Ošetřovaný povrch se nejprve očistí od zbytků roztoku, nečistot a dobře vysuší. Povlak použitého produktu by měl být jednotný a tenký.

Při nanášení maziva se nesmí dostat do kontaktu s vloženými výrobky nebo připraveným výztužným rámem, prvky si musí zachovat vysokou přilnavost k betonové maltě.

Ekonomická varianta je nástřik lakovací pistolí. Můžete pracovat s válečkem nebo štětcem. Použití běžného malířského štětce je zvláště opodstatněné při zpracování povrchu spár, v rozích bednění a konstrukcí prken.

spotřeba

Znáte-li míry spotřeby uvedené výrobcem na obalu, musíte provést úpravy z následujících objektivních důvodů pro jejich změnu:

• hustota použité kompozice;
• pozadí okolní teploty;
• materiál, kvalita povrchu opracovávaného bednění;
• způsob nanášení maziva, kvalita použitého nástroje;
• Jak dlouho po ošetření bude probíhat betonáž?

Výrobci

Pro zpracování bednění se často volí výrobky od renomovaných výrobců. Mezi zahraničními značkami je lídrem německý Tiralux 1721, směs řeckého koncernu Isomat. Ruská univerzální maziva Emulsol EKS-A, Angrol-Monolit, Divikon mají pozitivní doporučení. Při výběru výrobce je lepší zvolit společnost působící v úzkém segmentu výroby produktů (například Nižnij Novgorod „N Petros“). Pak si můžete být jisti vysokou stálou kvalitou složení.

Použití maziv pro zpracování konstrukcí bednění nelze považovat za dodatečné náklady. Tyto investice se mnohonásobně vrátí zrychlením stavebních prací, zvýšením životnosti, obměnou snímatelného bednění a zkvalitněním montovaných betonových konstrukcí.

Příklad aplikace separačního prostředku na formy pro výrobu betonových desek, výsledek: