Jak by se měly otevírat uzavírací ventily na potrubí?
Všechna potrubí vyžadují čas od času opravy. Četnost a rozsah oprav závisí na různých faktorech. Například z agresivity média dopravovaného potrubím. Důležité je také umístění potrubí. Pokud například položíte potrubí z ocelových trubek v místech s vysokou vlhkostí, budete muset brzy provést generální opravu.
Nejlepší možností je provádět včasnou preventivní údržbu a běžné opravy potrubí. V tomto případě se doba mezi hlavními opravami výrazně prodlužuje, což je ekonomicky výhodnější. Při větších opravách potrubí se totiž jejich práce úplně zastaví, což s sebou nese značné ekonomické ztráty.
Diagnostika potrubí
V podmínkách stálého provozu se výrazně zvyšuje riziko opotřebení a v důsledku toho nákladné opravy potrubí. Aby se předešlo nouzovým situacím, je nutné provést včasnou diagnostiku potrubí. Existuje několik diagnostických metod. Nejlepší z nich je metoda elektromagnetické lokalizace. Výhodou této metody je, že umožňuje nevyřazení diagnostikovaných oblastí z provozu. Navíc se jedná o nejpřesnější metodu pro zjištění poškození v hloubce až 30 metrů, což pomáhá vyhnout se dalšímu vrtání. A co je nejdůležitější, pomocí této metody můžete odhalit poškození v jakémkoli prostředí potrubí a dokonce i pod vodou, kde je riziko poškození korozí nejvyšší.
Ochrana potrubí
Při pokládání potrubí je třeba dbát na jejich ochranu před různými poškozeními. V první řadě je potřeba se postarat o antikorozní ochranu. Pro podzemní potrubí se používají dva typy antikorozní ochrany: zesílená a normální. Na potrubí pro zkapalněné uhlovodíky, potrubí o průměru 1020 mm nebo větším by se měl používat zesílený typ ochranných povlaků, bez ohledu na podmínky instalace. Kromě toho je třeba pamatovat na to, že ochrana potrubí před korozí pod zemí, bez ohledu na korozní agresivitu půdy a oblasti, kde jsou položena, musí být prováděna komplexně: ochrannými nátěry a prostředky elektrochemické ochrany. Ochrana nadzemního potrubí před atmosférickou korozí se provádí nátěrem, skleněným smaltem, kovovými povlaky nebo povlaky z tuků.
Izolace potrubí a tepelné izolace zařízení
Při pokládce potrubí je nutné zajistit jeho izolaci. Podle typu se izolace dělí na tepelnou izolaci, hydroizolaci, parozábranu, elektrickou izolaci atd. V současné době existuje obrovské množství různých izolačních materiálů.
Typ izolačního materiálu závisí na zamýšleném použití potrubí a místě, kde je položeno. Navíc musíte přesně znát průměr potrubí a teplotu dopravovaného média. Takže například při tepelné izolaci potrubí malého průměru s vysokou teplotou izolovaného povrchu je vhodné použít čedičovou šňůru, jejíž aplikační teplota je do + 1000 0 C.
Tepelné izolace potrubí
Tepelná izolace potrubí je nezbytná jak k ochraně potrubí před účinky vnějších teplot, tak k zamezení ztrát z potrubí samotných. Například potrubí přívodu studené vody je tepelně izolováno před účinky nízkých venkovních teplot. A parovody, topné sítě a rozvody teplé vody jsou izolovány, aby se snížily tepelné ztráty do vnějšího prostředí. Pro zateplovací práce se používají různé materiály, ale nejoblíbenější je fóliovaná minerální vlna. Při izolaci vysokoteplotních objektů je však efektivnější použít čedičové výrobky. Tento materiál je nejsnáze použitelný. Kromě správného výběru materiálu je také nutné jasně vědět, k jakým konkrétním účelům bude tepelná izolace sloužit. Špatný výběr tepelně izolačních materiálů vede k častým opravám potrubí a někdy k havarijním situacím.
Charakter opotřebení zařízení
Během provozu se potrubí a jejich prvky opotřebovávají. Povaha opotřebení může být velmi odlišná a je dána provozními podmínkami, vlastnostmi materiálu, ze kterého je potrubí vyrobeno, jeho konstrukčními vlastnostmi, kvalitou izolace atd. Často vede porušení provozních podmínek ke zničení potrubí. neopotřebené potrubí: prasknutí potrubí, oddělení příruby, vyražení těsnění, oslabení šroubových spojů atd. Potrubí podléhá především korozivnímu a erozivnímu opotřebení, takže hlavním úkolem je odstranit jeho příčiny. Předčasnému opotřebení lze zabránit také výběrem správného materiálu potrubí a typu izolace.
Nejčastěji se opravují potrubí sloužící k přepravě surovin, polotovarů a hotových výrobků. Tyto látky mohou být žíravé, hořlavé, výbušné a toxické. Mohou také obsahovat abrazivní vměstky nebo být snadno vytvrditelné. Návrh potrubí musí zohledňovat vlastnosti dopravované látky.
Například průměr potrubí pro kontaminované kapaliny musí být alespoň 70 mm, případně rovný; zatáčky musí být provedeny z ohýbaných ohybů s poloměrem zakřivení minimálně 7-8 /y. Přírubové spojky jsou také určeny pro mechanické čištění nebo proplachování vnitřních povrchů potrubí vzduchem. Potrubí, kterým jsou čerpány snadno tuhnoucí kapaliny, je vybaveno „stopařem páry“ nebo pláštěm pro ohřev párou.
Stav potrubí je systematicky sledován odpovědnými pracovníky. Potrubí všech kategorií je minimálně jednou ročně podrobováno vnější kontrole. Ve zvláště důležitých případech je stav potrubí průběžně sledován. Údaje z pozorování a kontrolních měření rozměrů charakterizujících stav potrubí jsou zapisovány do provozního deníku. Tloušťka stěny potrubí získaná z měření nesmí být menší než hodnota vyřazení, za kterou se považuje návrhová tloušťka vypočítaná pro dané provozní podmínky. Zbytková tloušťka stěny trubky by však neměla být nižší: pro průměry 25; 45; 89; 108; 273; 325 mm respektive 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 4,5 mm.
Potrubí je také odmítnuto, když je tloušťka stěny zjištěná během kontroly o něco vyšší než přípustná, ale v důsledku koroze a eroze bude v době provedení další opravy nižší než přípustná.
Inspekce a zkoušky potrubí podřízených orgánům Gosgortekhnadzor se provádějí ve lhůtách uvedených v registračním deníku.
Při plánovaných opravách se provádí důkladná kontrola potrubí. Z toho či onoho důvodu však může potrubí během provozu selhat, tzn. v období mezi opravami je proto nutné potrubí sledovat stejně pečlivě jako ostatní procesní zařízení. Stávající potrubí může být nejen zničeno, ale také ucpáno pevnými usazeninami nebo zmrzlým produktem (například parafín, bitumen, různé monomery nebo polymery nebo led atd.). Mezery ve stávajících potrubích jsou určeny vizuálně, výskytem zápachu nebo změnou režimu čerpání (například poklesem tlaku v potrubí, změnou množství přijatého a spotřebovaného produktu atd.).
Na kritických potrubích pracujících pod vysokým tlakem se praktikuje systém „bezpečnostního vrtání“, při kterém se v úsecích potrubí, kde je nejpravděpodobnější opotřebení, před uvedením do provozu vyvrtají prohlubně – slepé „otvory“. potrubí by mělo zajistit bezproblémový provoz. Protože se potrubí během provozu opotřebovává, je velmi pravděpodobné, že produkt projde těmito stěnami potrubí oslabenými vrtáním. Otvor se ucpe zátkou a nasadí se svorka a potrubí se pečlivě opraví při první plánované opravě.
Oprava potrubí
Opravovaná potrubí musí být zcela bez produktu. Pro kontrolu potrubí se poklepává kladivem a provádí se kontrola vrtáním s měřením zbývající tloušťky stěny. Vady lze rychle identifikovat měřením tloušťky stěny pomocí ultrazvukových defektoskopů a také měřením ze stacionárních senzorů (obvykle namontovaných na velkých potrubích), které přenášejí údaje do ovládacího panelu. Měření se provádějí po celém obvodu potrubí. Tloušťka stěny potrubí se zvláště pečlivě měří u ostrých ohybů, kde obvykle dochází k opotřebení dříve než v přímých úsecích.
Včas neodhalená vada vede k nehodě, tzn. k náhlému selhání potrubí. Většinu havárií provází úplná nebo částečná destrukce svarových spojů, odtlakování přírubových spojů a destrukce potrubí. Tyto nehody mohou být způsobeny různými příčinami.
Většina z nich je způsobena nekvalitní montáží: špatné lícování svarových spojů a přírub, špatné svařování, nedostatečné vyrovnání teplotních deformací, nestabilita nosných podpěr, tuhé upevnění potrubí k podpěrám atd. Časté jsou případy havarijního selhání potrubí v důsledku včasného opotřebení a také v důsledku nesprávného provozu (například náhlé změny tlaku nebo teploty).
Případná havárie potrubí musí být odstraněna po jeho zastavení a vhodné přípravě. V některých případech je však možné vyhnout se úplné odstávce potrubí a zajistit jeho běžný provoz do příští plánované opravy pomocí dočasných opatření. Mezi takové případy patří odstranění mezer na povrchu trubky nebo ve svarech aplikovaných příchytek. K tomu jsou podle tvaru trubky vyrobeny svorky nebo konzoly s obložením.
Instalují se na vadné místo tak, aby při utahování svorek nebo svorek zůstalo těsnění (azbest, paronit, pryž, olovo, fluoroplast atd.) vloženo mezi trubku a svorku (obložení) a vyplnilo mezeru v trubce. nebo svařit. Šířka objímky nebo obložení musí být taková, aby při utahování nedrvila trubku.
Svěrka a obložení musí mít dostatečnou tuhost a pevnost; V souladu s tím se volí jejich tloušťka. Někdy je pro větší spolehlivost k potrubí přivařena svorka nebo pás.
Praktikuje se také instalace olověné zástrčky. Olověná zátka je umístěna na šroubu s kulovou hlavou zasunutém do otvoru v tělese trubky. Ta se při utahování matice deformuje, vyplňuje otvor a zajišťuje těsnost.
Často dochází k nehodě v důsledku zlomeného sváru. Pro odstranění nehody se šev po vyčištění vyřízne a znovu svaří. V tomto případě by měla být přijata nezbytná bezpečnostní opatření. Plynové potrubí lze například svařovat pouze tehdy, musí-li plyn proudit potrubím pod tlakem alespoň 1 kPa, protože při nepřítomnosti nadměrného tlaku plynu může do potrubí vniknout vzduch, což povede k vytvoření výbušné směsi. .
Pokud je vadná oblast velká nebo nelze výslednou vadu odstranit aplikací svorek nebo záplat (například prasknutí trubky podél tvořící přímky), je taková oblast nahrazena. K tomu se potrubí zbaví produktu, úsek o délce rovnající se alespoň jednomu průměru trubky se vyřízne plynovou řezačkou nebo, je-li prostředí hořlavé a výbušné, pomocí ruční nebo mechanické řezačky trubek. Místo uříznutého úseku se vloží předem připravený kus trubky (svitek) a po kontrole spojů se přivaří k potrubí.
Pro provádění svařovacích prací jsou na obou stranách svarových švů v potrubí instalovány hliněné zátky, které spolehlivě chrání oblast svařování před vniknutím produktu, pokud je potrubím dodáván hořlavý nebo výbušný produkt. V potrubí velkých průměrů jsou instalována speciální kulová uzavírací zařízení (17.3). Blokovacím prvkem je dutá pryžová koule, která se při vhánění vzduchu nebo kapaliny nafoukne a pevně přitlačí ke stěnám potrubí. Pro instalaci takových uzavíracích zařízení do potrubí jsou okna v požadovaných místech mechanicky vyříznuta.
Netěsnosti v přírubových spojích jsou způsobeny špatným lícováním styčných ploch, poškozením těchto ploch, nekvalitním těsněním a nedostatečným dotažením šroubů a svorníků. Chcete-li odstranit netěsnost, nejprve utáhněte šrouby (toto je často účinné u horkých potrubí, kde je pravidelné utahování povinné).
Pokud netěsnost nelze tímto způsobem odstranit, vyměňte těsnění. Chcete-li to provést, odpojte přírubový spoj, pomocí distančního klínu roztáhněte příruby na šířku o něco větší, než je tloušťka nového těsnění. V praxi se klín často zaráží ručně kladivem, ale to je nebezpečné: klín může vyskočit a způsobit zranění pracovníka. Obrázek 17.4 ukazuje šroubové zařízení pro roztažení přírub, které toto nebezpečí eliminuje. Před instalací nového těsnění jsou dosedací plochy důkladně vyčištěny a zkontrolovány, zda nemají díry nebo zářezy. Pokud jsou příruby vadné, musí být pařezy vyměněny.
Plánované opravy potrubí zahrnují výměnu určitých částí potrubí, přírub a upevňovacích prvků. Technologie opravy je stejná jako instalace. Trubky jsou vyřazeny, pokud v důsledku opotřebení jejich tloušťka neposkytuje stanovené provozní parametry. Pro každé potrubí musí být stanoveny normy pro zamítnutí.
Procesní potrubí o průměru větším než 75 mm se zbytkovou tloušťkou stěny 2 mm nebo menší se vyřadí bez předběžného výpočtu.
Všechna procesní potrubí jsou spolehlivě uzemněna, aby se zabránilo vzniku nábojů statické elektřiny. Při plánovaných opravách se kontrolují podpěry a závěsy potrubí: těsnost trubky k polštáři, pohyblivost podpěr, celistvost kluzných ploch a odvalování pružin atd.