Co ničí polykarbonát?

Chyby při práci s polykarbonátem se mohou vyskytnout jak ve fázi navrhování a dokončování povlaku propouštějícího světlo, tak během instalace. Většina z nich souvisí s nedostatkem pozornosti, kterou návrháři věnují světlo propouštějícím prvkům nátěru, a nedostatkem technických informací poskytovaných prodejci. Popis materiálu často sestává ze skrovného „16 mm silného komůrkového polykarbonátu“ nebo ze suchého seznamu interních předmětů od konkrétního výrobce, který není podložen výkresy a technickými specifikacemi. Chyby lze také vysvětlit touhou snížit náklady.

Projektování

Při výběru konkrétního panelu byste se měli řídit nosností a tepelnými charakteristikami. V tomto případě je nutné vzít v úvahu nejen tloušťku panelu, ale jeho hmotnost a strukturu (počet stěn, tvar, rozteč a uspořádání žeber), protože i panely stejné tloušťky, lišící se křížem -sekční geometrie nebo hmotnost, může mít různou pevnost a odolnost proti přenosu tepla. Použití panelu s menší nosností, než je nutné, může vést ke zničení nátěru vlivem zatížení sněhem a větrem. Pro nápravu následků je třeba zvolit panel větší tloušťky, větší hmotnosti nebo zesíleného průřezu, zmenšit sklon nosných konstrukcí nebo změnit nosný vzor pomocí zesíleného spojovacího profilu.

Chybí ochranná páska a koncový profil vede ke kontaminaci buněk

Při stavbě obloukové konstrukce byste měli po zvolení určité tloušťky zkontrolovat, zda minimální přípustný poloměr ohybu odpovídá navrženému. V tomto případě je lepší ponechat určitou rezervu (minimální poloměr ohybu panelu by měl být o něco menší než poloměr konstrukce), protože při výrobě a instalaci nosných konstrukcí a „ohýbání“ jsou pravděpodobné odchylky panel může vést k jeho poškození vlivem vnitřních pnutí nebo prudkému poklesu rázové houževnatosti materiálu. Abyste tomu zabránili, musíte zvolit panel tenčí tloušťky nebo s méně stěnami, změnit geometrii konstrukce a snížit její zakřivení.

Tepelně technické výpočty konstrukcí propouštějících světlo zůstávají nejobtížnější fází návrhu. Stávající normy neobsahují informace o tepelném odporu střechy z plně průsvitných materiálů. Požadovaný tepelný odpor pro lucerny je příliš nízký, i panely o tloušťce 4 mm jej s rezervou uspokojí a pro teplé střechy jej nelze dosáhnout pomocí sudých panelů o tloušťce 40 mm, které jsou svými vlastnostmi převyšují všechna běžně používaná okna s dvojitým zasklením. Kromě toho vytvoření struktury propouštějící světlo s tepelnými charakteristikami teplé střechy vede k tomu, že sníh netaje: povlak v zimě přestává propouštět světlo a led výrazně zvyšuje zatížení. Při výpočtu požadovaných tepelných charakteristik je proto často nutné řídit se nashromážděnými zkušenostmi a zdravým rozumem.

Neodborné výpočty vedou k namrzání konstrukce, zamlžování zasklívacích prvků, poklesu teploty v místnosti a zvýšeným tepelným ztrátám, které lze korigovat pouze výběrem panelu o větší tloušťce nebo s větším počtem stěn a diagonálních žeber, popř. instalace druhé vrstvy zasklení.

Méně závažné, ale neméně časté chyby se týkají optických vlastností panelů. Vzhledem k tomu, že panely různých barev mají různé koeficienty prostupu světla, je třeba při výběru barvy zohlednit nejen vzhled konstrukce, ale také požadované barevné spektrum a koeficient osvětlenosti v místnosti.

Příkladem je případ, kdy klient, aniž by řekl o účelu objektu, zakoupil modré panely. Po nějaké době po instalaci materiálu se zákazník vrátil, aby jej nahradil čirým nebo bílým. Ukázalo se, že uličky s masem na trhu s potravinami byly pokryty polykarbonátem. Maso osvětlené sluncem přes modrý panel mělo odpovídající odstín, prodej znatelně klesl, majitelé byli nuceni změnit povlak na panelu v neutrálním odstínu.

Panely jasných barev se nedoporučují pro použití v maloobchodních prostorách, výstavních síních a jiných objektech, ve kterých je důležité zachovat přirozené barevné schéma interiérů. Zároveň je výhodné použít polykarbonát v poutavých barvách na markýzy nad čerpacími stanicemi, parkovišti, autobusovými zastávkami, při výstavbě sportovních a průmyslových objektů.

Horizontální uspořádání voštin a ohyb podél výztužných žeber způsobuje hromadění vody v panelech a záhyby ve stěnách

Je třeba vzít v úvahu, že polykarbonát několikanásobně zvyšuje oslunění místnosti zvětšením plochy zasklení, takže i tlusté opálové nebo tmavé panely s propustností světla 30–40 % poskytují výrazné zvýšení osvětlení a vytápění místnosti. místnost se solární energií. V kombinaci se schopností polykarbonátu propouštět „krátké“ infračervené paprsky ze slunce a odrážet „dlouhé“ paprsky vyzařované topnými zařízeními a interiérovými předměty, které se během dne zahřály, to umožňuje snížit náklady na vytápění místností. V horkých měsících to může vést k přehřívání místností, zejména na jižní straně budov. Proto při stavbě v jižních oblastech má smysl používat speciální panely obsahující slídu nebo kovový prášek a absorbující nebo odrážející sluneční teplo.

Chyby v použití polykarbonátu mohou být spojeny s nesouladem mezi navrženými nosnými konstrukcemi a skutečnými vlastnostmi panelů a technologií jejich instalace.

komponenty

Chyby při práci s polykarbonátem jsou často způsobeny skutečností, že v odhadech jsou zahrnuty pouze přibližné náklady na komponenty, které se obvykle považují za 10–15 % nákladů na panely, zatímco ve skutečnosti mohou náklady na příslušenství dosáhnout 50 – 100 % nákladů na polykarbonát. Pouze detailní vývoj komponent a příprava podrobných specifikací zajistí zákazníka a dodavatele proti nepředvídanému zvýšení předpokládaných nákladů na zařízení.

Zhotovitel je nucen samostatně vybírat spojovací profily, těsnění a tmely v podmínkách nedostatku času a finančních prostředků, což často ovlivňuje včasnou dodávku zařízení, kvalitu provedených prací a často vede k netěsnostem a vynuceným úpravám nátěru po je zařízení uvedeno do provozu.

Spojovací a montážní profily nemají menší vliv na provozní vlastnosti konstrukce než samotný panel a na jejich kvalitě a dodržování zadaných úkolů závisí nosnost, těsnost a tepelná izolace povlaku. Jak profily vybírat, bylo podrobně popsáno v minulém čísle časopisu.

Rozteč upevňovacích prvků se bere podle výpočtu nebo, pokud jsou zatížení malá, konstrukčně. Pokud je kování instalováno méně často, než je požadováno, může dojít ke snížení nosnosti povlaku až do destrukce konstrukce (prasknutí samořezných šroubů, rozdrcení polykarbonátu v upevňovacích bodech a u obloukových konstrukcí – deformace listy). Pokud je kování instalováno častěji, než je nutné, zvyšují se odhadované náklady, zvyšuje se počet otvorů v krytině a zvyšuje se deformace v důsledku tepelné roztažnosti panelů.

Neúplná projektová dokumentace nebo prostá touha ušetřit často vede k výměně materiálů za levnější, neodpovídající danému projektu nebo se sníženými spotřebitelskými vlastnostmi.

Záruka na panel není vůbec všelék, protože pro mnoho výrobců je snazší vyměnit neúspěšný levný produkt za stejný, než vyrábět vysoce kvalitní produkty, zejména proto, že koncový klient ne vždy najde výrobce. materiálu, zejména několik let po prodeji.

Absence rozváděcích podložek, těsnicí pásky, koncového profilu a špatné spojení krytiny s frontonem vedly k rychlé ztrátě geometrické integrity konstrukce.

Vlhkost se v panelu začala hromadit již při montáži vlivem horizontálního uspořádání žeber

Známky nízké kvality materiálu:

nedostatek ochranné známky a doporučení pro instalaci na ochrannou fólii;

nedostatek údajů o váze, nosnosti, UV ochraně. Ochrana proti UV záření je viditelná pouhým okem – strana obrácená ke slunci má na řezu mírný namodralý odlesek. Pokud tento účinek není pozorován, je přítomnost koextruzní UV ochrany pochybná; odchylky v lineárních rozměrech a tloušťce plechu;

zvýšená vlnitost plechů, podélné nebo příčné drážky viditelné pouhým okem na povrchu plechu. Označují odchylky v procesu vytlačování, které mohou ovlivnit nosnost plechů;

cizí inkluze, černé skvrny, bubliny, drsnost. Tyto znaky naznačují, že materiál používá velké množství recyklovaných materiálů, což snižuje pevnost a životnost plechů;

nažloutlý nebo namodralý odstín až průhledné panely. Tento znak označuje, že tento materiál patří do ekonomické třídy (s UV ochranou v tloušťce plechu, která je horší než koextruzní vnější ochrana, nebo se sníženou hmotností). S prodejcem je nutné vyjasnit specifika tohoto materiálu a rozsah jeho použití.

Neméně zodpovědně byste měli přistupovat k výběru komponentů. Těsnění musí být vyrobeno z EPDM (ne pryž nebo PVC), podložky musí být kovové nebo PVC (ne polyetylen). Profily musí mít dostatečnou šířku, tloušťku stěny a pevnost, polykarbonátové musí mít také UV ochranu. Samořezné šrouby musí být vyrobeny z kvalitní oceli, mít antikorozní nátěr a dostatečnou tloušťku.

Snížení počtu komponentů (zvýšení rozteče spojovacího profilu a dalších spojovacích prvků) také negativně ovlivní výkonnostní charakteristiky nátěru. Údaje o nosnosti panelů uváděné výrobcem jsou platné pouze při dodržení doporučených schémat podepření a upevnění pro polykarbonát.

Opatrování

Svinutí plechů do rolí s poloměrem menším, než je přípustný, vede ke vzniku příčných záhybů na plechu a ztrátě jejich nosnosti. Při dlouhodobém skladování panelů umístěných svisle na jedné straně může dojít k deformaci a pomačkání plechů.

Při skladování fólií venku se může lepidlo, na kterém je nalepena ochranná polyetylenová fólie, vlivem slunečního záření „přilepit“ na panel a v budoucnu bude obtížné fólii odstranit a na panelu mohou zůstat skvrny od lepidla . Fólii je nutné odstranit ihned po instalaci panelu. Pokud je panel otočen ke slunci stranou bez UV ochrany, začne žloutnout.

Při skladování řezaných listů s nechráněnými konci hrozí, že se do voštiny dostane prach, špína, vlhkost a hmyz.

Instalace

Jsou možná různá schémata podepření panelů: na krokve, na vaznice nebo na čtyři strany. K upevnění panelů modulových systémů lze použít pouze vaznice, protože spojovací profil v tomto případě buď zcela chybí, nebo je prakticky neviditelný. V závislosti na výchozích podmínkách můžete vybrat panel pro daný nosný rám (můžete objednat panely požadované šířky přímo ve výrobě, ale prodloužíte tím dodací lhůtu a náklady na dopravu) nebo změnit rozteč podpěr na základě zvoleného panel. V tomto případě je nutné vzít v úvahu nejen pevnostní charakteristiky panelů, ale také nezbytný krok upevnění panelů a spojovacího profilu pomocí kování.

Když jsou výztuhy umístěny vodorovně, kondenzát, který se objeví v panelu, místo aby byl odstraněn podél voštin, se hromadí v panelu, dokud se voštiny nenaplní vodou. Ve vlhkém prostředí přitom docela rychle rostou plísně a řasy a panely černají. Při umístění panelu s UV ochranou dovnitř konstrukce panel zežloutne a následně se může zbortit. Zažloutlé panely je nutné včas vyměnit.

Nápisy a loga výrobce jsou aplikovány na ochrannou fólii na vnější straně panelů, vnitřek je pokryt fólií bez vzoru – to je obecně uznávaný standard. Obvykle při tloušťce plechu 8 mm a více je vnější strana snadno rozeznatelná i bez fólie místními spoji s výztuhami a větší tloušťkou stěny.

Rozdíly v barvě mezi instalovanými tónovanými panely stejného výrobku také ukazují na nesprávné umístění UV ochrany. UV vrstva Absence roznášecích podložek, těsnicí pásky, ukončovacího profilu a nesprávný spoj nátěru s pedimentem vedly k rychlé ztrátě geometrické celistvosti konstrukce V panelu se začala hromadit vlhkost již během procesu montáže horizontální uspořádání žeber, které poněkud mění spektrum procházející panelem; barva panelu, i když mírně, závisí na tom, kterou stranou je otočena ke slunci (to je zvláště patrné u opálových panelů). Měli byste zkontrolovat správné umístění panelů a opravit chybu.

Překročení přípustných mezí ohybu panelů vede ke vzniku záhybů, materiál ztrácí pevnost a vzhled. K tomu nemusí dojít okamžitě, ale časem, vlivem slunečního tepla, mrazu, zatížení sněhem a větrem a tepelné roztažnosti.

Způsoby montáže neuvedené výrobcem (ohýbání se zářezem, svařování, lepení, ohýbání podél výztuh atd.) ruší záruční povinnosti výrobce a mění výkonnostní charakteristiky panelů. Zahřívání a mnoho druhů lepidel ničí UV ochranu, ohýbání podél žeber vede k prudké ztrátě pevnosti, záhybům atd.

Příčné rýhy a praskliny, pokud to nesouvisí s podmínkami přepravy a skladování, znamenají nedodržení poloměru ohybu. Při přepravě se také nejčastěji objevují podélné rýhy a praskliny. Pokud se po montáži objeví, pak buď panel nesplňuje požadavky na únosnost, nebo jsou odchylky v geometrii konstrukce (krokve nebo spojovací profily neleží ve stejné rovině).

Důvodem hromadění prachu ve voštinových panelech je chybějící ochranná páska proti prachu. Důsledky mohou být výraznější u malých sklonů nebo horizontálních žeber.

Hromadění vody ve voštinách panelů může být způsobeno nedostatečným sklonem, vodorovným uložením žeber, nesprávně zvolenou ochrannou páskou nebo chybějícími drenážními otvory v ukončovacím profilu.

Chybějící mezera pro kompenzaci tepelné roztažnosti mezi koncem panelu a ostatními konstrukčními prvky, příliš velká rozteč spojovacího profilu, příliš malé otvory pro samořezné šrouby způsobují zkroucení plechů.

Netěsnosti v místech upevnění panelů šrouby mohou být způsobeny nesprávně zvolenými podložkami, volně zašroubovanými šrouby nebo odchylkou osy šroubu od kolmice k panelu. Netěsnosti podél spojovacího profilu mohou naznačovat nesprávnou volbu profilu nebo těsnění, odchylky v geometrii konstrukce, nedostatek šroubů zajišťujících hliníkový přítlačný profil k základnímu nebo není kryt pevně připevněn k základna polykarbonátového profilu.

Charakteristický praskavý zvuk montované konstrukce vzniká při tepelné dilataci panelů, pokud byl k utěsnění podélných spojů použit silikon.

Vznik modulárních systémů na trhu s polykarbonátovými povlaky do značné míry zajišťuje spotřebitele proti uvedeným chybám, ale v každém případě musíte kontaktovat specialisty se zkušenostmi s prací s polykarbonátem ve fázi projektu, a nikoli po zjištění netěsností na instalovaném povlaku.