Co může nahradit borax v kování?

Kovářské svařování je forma trvalého spoje, který vzniká působením vnějšího tlaku na dvě předehřáté části. Jinými slovy, části železných polotovarů se vlivem vysokých teplot mění do plastického stavu, spojují se a údery kladiva vytváří tlak.

Vlastnost kovářského svařování: je vhodné pro spojování nízkouhlíkových a konstrukčních ocelí, ve kterých obsah uhlíku nepřesahuje 0,3 %. Pokud je procento vyšší, je svařování materiálu prakticky nemožné.

Co upravují GOST

Do roku 2009 bylo kovářské svařování regulováno dokumentem GOST 2601-84 „Svařování kovů. Termíny a definice základních pojmů.“

Tato verze dokumentu definuje kovářské svařování jako „svařování v peci, při kterém se pěchování provádí údery kladiva“. GOST vstoupila v platnost 29.02.84. února 1996. Reedice se změnami byla zveřejněna v říjnu 01.07.2010. Dokument pozbyl platnosti dnem XNUMX. XNUMX. XNUMX.

Herectví

Nyní jsou regulovány typy svařování:

1. GOST R ISO 17659-2009 “Svařování. Vícejazyčné výrazy pro svarové spoje.”
2. GOST R ISO 857-1-2009 „Svařování a související procesy. Slovník. Část 1. Procesy svařování kovů. Termíny a definice.”

Obě GOST vstoupily v platnost dne 04.08.2009.

První dokument definuje obecnou část – tlakové svařování. Jedná se o „svařování prováděné působením vnější síly a doprovázené plastickou deformací styčných ploch, obvykle bez přídavného kovu“. Poznámka specifikuje, že „styčné plochy mohou být zahřáté, aby se usnadnilo vytvoření spoje“ (ISO 857-1).

Ale druhý GOST uvádí popis kovářského svařování v odstavci 4.1.6.12. Píše se v něm: „Kovářské svařování je tlakové svařování, při kterém se obrobky ohřívají v peci a šev se získá jako výsledek úderů kladivem nebo aplikací jiné pulzní síly dostatečné k plastické deformaci spojovacích povrchů.

Kde se používá

Kovářské svařování (jinak nazývané kovací svařování) se objevilo před více než 2000 lety a po dlouhou dobu bylo jediným způsobem, jak trvale spojit kovové části. S příchodem modernějších metod svařování tento způsob upadl v nemilost. V průmyslovém měřítku se nepoužívá, ale stále se používá v soukromých dílnách.

K čemu se dnes používá:

1. V uměleckém kování mu dávají přednost sochaři, kováři, umělecké dílny, při tvorbě designových předmětů a konstrukcí z kovu. Vyžaduje minimum speciálního vybavení a poskytuje zajímavý vizuální efekt.
2. Je vhodný pro urgentní řemeslné opravy neshodných strojních součástí..
3. V kovárnách se používá k výrobě zemědělského nářadí (pluhy, sekery atd.).
4. Při výrobě malých odtokových trubek. Je to vzácný případ, kdy se ve výrobě používá tlakové svařování. To je především výsada ručního kování a soukromých dílen.
5. Kované svařování je jediný způsob, jak spojit vrstvy v polotovarech pro zbraně s kovanými hranami. Ve vzácných případech jsou části pancíře vyrobeny z několika vrstev oceli. A tato metoda se používá k přípravě vícevrstvých obrobků.

Kovářské svařování vyžaduje hodně úsilí a času a výsledek přímo závisí na dovednosti kováře.

Proces kovářského svařování

Krok 1. Čištění.

Proces začíná přípravou povrchu ke svařování. Vysoce kvalitní spojení je možné pouze tehdy, když jsou z povrchu obrobků odstraněny oxidové filmy a jiné nečistoty.

Krok 2. Ohřev obrobků.

K tomuto účelu se používá kovárna nebo muflová pec. Nejlepší variantou paliva je dřevěné uhlí nebo koks. Obsahují velmi malé procento síry, která snižuje pevnost švu. Nejčastěji ale používají obyčejné uhlí. Je žádoucí, aby procento síry nepřesáhlo 1% a popel – 7%. Dávejte pozor na velikost uhlí. Nemělo by být příliš velké a dobře prosévané. Není třeba spěchat s odesláním kovu do pece. Důležité je počkat, až uhlí pořádně vyhoří, aby se z něj spálila většina síry.

Konce obrobků se zahřejí na hodnoty přesahující kovací teplotu. Nízkouhlíková ocel je přivedena na 1350 – 1370˚C. Jeho charakteristickým rysem je oslnivě bílá zářivá barva. Pro materiály s vysokým obsahem uhlíku (například ocel U7) je požadována teplota 1150°C. Získá bílou barvu se žlutavým nádechem.

Při svařování obrobků, jejichž ocel se liší, by se mělo zahřívání začít u obrobku s nižším obsahem uhlíku – následně bude jeho teplota vyšší. Po nějaké době byste měli začít topit druhý sochor velkým množstvím uhlí.

Krok 3. Použití tavidla. Při práci za vysokých teplot dochází k aktivní tvorbě vodního kamene. Hrozí nebezpečí popálení kovu. Abyste tomu zabránili, použijte tavidlo. Kropí se na obrobek v okamžiku zahřátí na 950 – 1050°C. Složení tavidla se liší:

1. Jemný říční písek. Musí se umýt, oddělit od hlíny a nečistot, dobře vysušit a prosít.
2. Křemičitý písek a soda. Dříve používané, nyní složení není příliš oblíbené. Někteří řemeslníci používají k napodobení této kompozice broušený skleněný šrot.
3. Říční písek a borax. Borax – tetraboritan sodný (Na2B4O7) – je asi 10%. Také se nazývá “Borax”. Směs musí být kalcinována, aby se z kompozice odstranilo co nejvíce vody. Tato možnost je účinnější než samotný písek. Borax lépe strusky a čistí kov. Pokud se uhlí špatně čistí a produkuje hodně strusky, je použití této látky prostě nutné! V nouzi lze borax nahradit solí.
4. Čistý borax. Mnoho kovářů jej používá samostatně kvůli vysokému bodu tání písku.

Silná vrstva tavidla znesnadňuje práci a zahřívání. Proto musí být jakákoli kompozice aplikována v tenké vrstvě.

Díl je nutné potáhnout tavidlem ve značné vzdálenosti od ohně, aby se směs během procesu neroztavila.

Při ohřevu malých obrobků je vhodnější je neposypávat tavidlem, ale zapíchnout horký konec do písku nebo jiné směsi. K tomu musí být kompozice v kovové nádobě. Poté se obrobek vrátí do ohně a ohřev pokračuje.

Krok 4. Svařování.

Po dosažení požadované teploty se obrobky vyjmou a očistí od strusky. Díly jsou spojeny nebo umístěny na sebe, načež jsou aplikovány lehké a časté údery. V tomto případě se zbývající tavidlo a struska vytlačí ze švu. Kloubní plochy jsou v tomto okamžiku pevně přitlačeny a to je chrání před oxidací. Proces je ukončen častými a silnými údery od středu k okrajům. To vám umožní vyhnout se nedostatku fúze, prasklin a bublin, což v konečném důsledku zvyšuje pevnost celého výkovku. Je důležité věnovat pozornost nejen místu svařování, ale také kovat oblasti přilehlé k němu.

Metody kovářského svařování

Kovářské svařování se děje:

Nezbytné vybavení

Pro kovářské svařování potřebujete: