Co je to Brinellovo číslo tvrdosti a jaký je jeho rozměr?

Tato norma specifikuje metodu měření tvrdosti kovů podle Brinella s tvrdostí nejvýše 650 jednotek.

Podstatou metody je vtlačit kuličku (ocel nebo tvrdou slitinu) do vzorku (výrobku) působením síly působící kolmo na povrch vzorku po určitou dobu a po vyjmutí změřit průměr vtisku. síla.

Definice a označení jsou uvedeny v příloze 1.

(Změněné vydání, Rev. N 4, 5).

1.1. Tloušťka vzorku S musí být alespoň 8krát větší než hloubka vtisku h a je určena vzorcem

(F je vyjádřeno v H);

;(F je vyjádřeno v kgf).

Minimální tloušťka vzorku se stanoví v souladu s dodatkem 2.

1.2. Povrch vzorku musí být rovný a hladký.

Drsnost povrchu vzorku (nebo plochy na výrobku) R_a by neměly být větší než 2,5 mikronu podle GOST 2789, pokud nejsou v regulační a technické dokumentaci pro kovové výrobky uvedeny jiné pokyny.

1.3. Vzorek musí být připraven tak, aby se vlastnosti kovu nezměnily v důsledku mechanického nebo jiného zpracování, například zahřátím nebo zpevněním.

Sek. 1 (změněné vydání, změna č. 5).

Sek. 2 (vypuštěno, změna č. 5).

3.1. Zařízení pro měření tvrdosti podle GOST 23677.

(Změněné vydání, Rev. N 4).

3.2. Ocelová koule o průměru 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 mm musí mít tvrdost alespoň 850 HV10;

karbidová kulička o průměru 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 mm musí mít tvrdost minimálně 1500 HV10.

Maximální odchylky průměru koule od jmenovitého jsou uvedeny v tabulce. 1a.

Jmenovitý průměr koule, mm	Maximální odchylka
10,0	± 0,005
5,0	± 0,004
2,5	± 0,003
2,0	± 0,003
1,0	± 0,003

Požadavky na různé velikosti v průměru, variabilitu jednoho průměru, odchylku od kulovitosti a drsnost povrchu musí odpovídat koulím stupně přesnosti 20 podle GOST 3722.

(Změněné vydání, Rev. N 5).

3.3. (Vypuštěno, Rev. N 5).

4. MĚŘENÍ TVRDOSTI

4.1. Měření tvrdosti se provádí při teplotě
V případě neshody v posuzování kvality kovových výrobků se měření tvrdosti provádí při teplotě (23±5) °C.

(Dodatek, IUS 4-2003).

4.2. Při měření tvrdosti musí být přístroj chráněn před nárazy a vibracemi.

4.3. Nosné plochy stolu a stojanu, jakož i nosné a pracovní plochy vzorku musí být očištěny od cizích látek (okují, mastnoty apod.).

4.4. Vzorek musí být pevně umístěn na stole nebo stojanu, aby se zabránilo jeho pohybu a vychýlení během měření tvrdosti.

4.5. Když je tvrdost kovů menší než 450 jednotek, používají se k měření tvrdosti ocelové kuličky nebo kuličky z tvrdokovu;
když je tvrdost kovů více než 450 jednotek – kuličky z tvrdé slitiny.

4.6. Hodnota se volí v závislosti na kovu a jeho tvrdosti podle tabulky. 2.

Materiál	Tvrdost podle Brinella	K
Ocel, litina, vysokopevnostní slitiny (na bázi niklu, kobaltu atd.)	Do 140	10
140 a další	30
Titan a slitiny na jeho bázi	Z 50	15
Měď a slitiny na jejím základě, lehké kovy a jejich slitiny	Менее 35	5
Z 35	10
Ložiskové slitiny	Od 8 po 50	2,5
Olovo, cín a další měkké kovy	Do 20	1

Přečtěte si více

V jakém věku odejdou ženy do důchodu na Ukrajině v roce 2023?

Síla F v závislosti na hodnotě K a průměru koule D se nastaví podle tabulky. 3.
Tabulka 3

4.7. Průměr kuličky D a odpovídající síla F se volí tak, aby průměr vtisku byl v rozsahu od 0,24 do 0,6 d.

4.8. Při měření tvrdosti se hrot plynule přivede do kontaktu s povrchem vzorku a plynule působí daná síla F, dokud nedosáhne požadované hodnoty.

Doba expozice hrotu pod vlivem dané síly musí odpovídat tabulce. 4, pokud nejsou v regulační a technické dokumentaci pro kovové výrobky uvedeny jiné pokyny.

Tvrdost podle Brinella HB, HBW	Doba expozice, s
Do 10	180
na 35	120
35 » 100	30
100	10-15

Doba od začátku působení síly do dosažení stanovené hodnoty by měla být 2-8 s.

4.9. Vzdálenost mezi středem otisku a okrajem vzorku musí být nejméně 2,5 průměru otisku d; vzdálenost mezi středy dvou sousedních tisků musí být nejméně čtyři průměry tisku; pro kovy s tvrdostí do 35 HB (HBW) by tyto vzdálenosti měly být 3d a 6d.

Pokud dojde k nesrovnalosti ve výsledcích měření tvrdosti na vzorcích se zakřiveným povrchem, musí být délka a šířka vyrobené rovné plochy minimálně dvojnásobkem průměru D kuličky.

4.10. Po změření tvrdosti by neměla být na zadní straně vzorku pozorována žádná plastická deformace od vtisku.

4.11. Průměr tisku d se měří pomocí mikroskopu nebo jiných měřicích přístrojů s maximální chybou:

±0,5 % (při použití kuliček o průměru 1,0, 2,0 nebo 2,5 mm);

±0,25 % (při použití kuliček o průměru 5,0 a 10,0 mm) průměru koule.

4.12. Tiskové průměry d₁ a d₂ měřeno ve dvou vzájemně kolmých směrech. Průměr vtisku d se považuje za aritmetický průměr výsledků měření. V tomto případě by rozdíl v měření průměrů jednoho tisku neměl překročit 2 % menšího.
U anizotropních kovů musí být rozdíl v měření průměrů vtisků uveden v regulační a technické dokumentaci pro kovové výrobky.

4.13. Počet otisků při měření tvrdosti a způsob zpracování výsledků měření jsou uvedeny v předpisové a technické dokumentaci pro kovové výrobky.

4.14. Tvrdost podle Brinella se stanoví pomocí vzorců v příloze 1 nebo tabulek v příloze 3.

Sek. 4 (změněné vydání, změna č. 5).

5. TESTOVACÍ ZPRÁVA

Protokol o měření tvrdosti musí uvádět:

číslo tvrdosti pro každý tisk;

číslo tvrdosti získané jako výsledek zpracování výsledků měření.

Sek. 5 (změněné vydání, změna č. 5).

PŘÍLOHA 1 (povinná). Definice a zápisy

PŘÍLOHA 1
Požadováno

Hloubka odsazení vypočtená podle vzorce

Poměr síly ke druhé mocnině průměru koule

Tvrdost podle Brinella HB (HBW) se číselně rovná poměru použité síly k ploše sférického vtisku a vypočítá se pomocí vzorců

když je síla F vyjádřena v N;

když je síla F vyjádřena v kgf.

Tvrdost podle Brinella se označuje symbolem HB (HBW), kterému předchází číselná hodnota tvrdosti tří platných číslic a za symbolem průměr kuličky, hodnota působící síly (v kgf) a doba trvání. je uvedena expozice, pokud se liší od 10 do 15 s.

Přečtěte si více

M můžete krmit holuby?

250 HB 5/750 – Tvrdost podle Brinella 250, stanovená pomocí ocelové kuličky o průměru 5 mm, síle 750 kgf (7355 N) a době držení 10 až 15 s;

575 HBW 2,5/187,5/30 – Tvrdost podle Brinella 575, stanovena pomocí kuličky z tvrdé slitiny o průměru 2,5 mm, síle 187,5 kgf (1839 N) a době držení 30s.

Při stanovení tvrdosti ocelovou kuličkou nebo kuličkou z tvrdé slitiny o průměru 10 mm při síle 3000 kgf (29420 N) a době držení 10 až 15 s se tvrdost podle Brinella udává pouze číselnou hodnotou tvrdosti a symbol HB nebo HBW: například 185 HB, 600 HBW .

Označení parametrů je uvedeno na výkrese.

PŘÍLOHA 2 (doporučeno). Minimální tloušťka vzorku

Průměr tisku, mm	Minimální tloušťka vzorku pro průměr koule, mm
1	2	2,5	5	10
0,2	0,08
0,3	0,18
0,4	0,33
0,5	0,54	0,25
0,6	0,80	0,37	0,29
0,7	0,51	0,40
0,8	0,67	0,53
0,9	0,86	0,67
1,0	1,07	0,83
1,1	1,32	1,02
1,2	1,60	1,23	0,58
1,3	1,46	0,69
1,4	1,72	0,80
1,5	2,0	0,92
1,6	1,05
1,7	1,19
1,8	1,34
1,9	1,50
2,0	1,67
2,2	2,04
2,4	2,46	1,17
2,6	2,92	1,38
2,8	3,43	1,60
3,0	4,0	1,84
3,2	2,10
3,4	2,38
3,6	2,68
3,8	3,00
4,0	3,34
4,2	3,70
4,4	4,08
4,6	4,48
4,8	4,91
5,0	5,36
5,2	5,83
5,4	6,33
5,6	6,86
5,8	7,42
6,0	8,00

Přílohy 1, 2 (Změněné vydání, změna č. 5).

DODATEK 3 (povinný). Tabulky tvrdosti podle Brinella

1. VYVINUTO A PŘEDSTAVENO Ministerstvem metalurgie železa SSSR

2. Norma plně vyhovuje ST SEV 468-88, ISO 410-82, ISO 6506-81

3. POPRVÉ PŘEDSTAVENO

4. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

Označení NTD, na které je odkaz uveden	Číslo položky
GOST 2789-73	1.2
GOST 3722-81	3.2
GOST 23677-79	3.1

5. Doba platnosti byla zrušena podle protokolu N 4-93 Mezistátní rady pro standardizaci, metrologii a certifikaci (IUS N 4-94)

6. VYDÁNÍ (srpen 2006) s dodatky č. 1, 2, 3, 4, 5, schváleno poštou. N 1716 ze dne 16.05.79; Rychle. N 3573 ze dne 12.10.84; v březnu 1986, říjnu 1989 (IUS 6-63, 7-79, 1-85, 6-86, 2-90), ve znění pozdějších předpisů (IUS 4-2001, 1-2003)