Svařování mosazi – vlastnosti a doporučení pro zpracování

Uvažujme svařování slitin skupiny mědi – bronzu a mosazi.

Svařování mosazi

Mosaz různých jakostí se používá především ve formě válcovaných výrobků a v malém množství ve formě odlitků. Hlavním problémem při svařování mosazi je intenzivní odpařování zinku, což vede ke změnám ve složení a vlastnostech mosazi a pórovitosti. Kromě toho, hojné uvolňování toxických par zinku a oxidů zinku vytvořených ve vzdušné atmosféře komplikuje proces svařování – svařování musí být prováděno při dobrém větrání pomocí speciálních masek (respirátorů).

Mezi různými značkami mosazi mohou být rozdíly ve svařování. Mosaz L63 svařuje lépe než mosaz LS59-1.

Ve všech případech se svařování mosazi provádí stejnosměrným proudem, ve spodní poloze. Zpravidla je při svařování plechů o tloušťce větší než 10-15 mm nutný předehřev, kování švů při teplotě 500° a následné žíhání při teplotě 600-700°.

Svařování mosazi elektrickým obloukem uhlíkovou elektrodou se používá především při výrobě výrobků z obrobků malé tloušťky (1-10 mm), ale v některých továrnách se uhlíkovou elektrodou svařují i ​​velké tloušťky. Kov tloušťky 1-3 mm je přivařen s přírubou bez přídavného kovu.

Tupé spoje do tloušťky 8 mm lze svařovat bez řezných hran. Jako výplňové tyče se používají mosazné tyče různých značek a také tyče vyrobené z křemíku a fosforového bronzu. Pro svařování mosazi třídy L62 a LO 62-1 se široce používají tyče vyrobené z mosazi třídy LK 80-3 podle GOST. Používají se také tyče z mosazi třídy LMT 40-4,5 a další.

Při svařování se používají obě tavidla na bázi sloučenin boru. a tavidla z chloridových a fluoridových solí. Při svařování přídavným kovem vyrobeným z mosazi třídy LK 80-3 se tedy používá tavidlo následujícího složení: chlorid draselný – 50%; chlorid sodný -12,5 %; kryolit – 35 %; dřevěné uhlí – 2,5%.

Při svařování jinými přídavnými tyčemi se používají tavidla: kalcinovaný borax – 100%; mletá bórová struska – 100 %; borax 50% a borová struska – 50%. Ruční svařování se provádí uhlíkovými nebo grafitovými elektrodami stejnosměrným proudem stejnosměrné polarity s napětím oblouku 30-40 V.

Při svařování mosazi by měl být oblouk vybuzen na plnicí tyči a poté přenesen do svařovací zóny. Síla proudu, průměr elektrod a průměr tyčí se volí podle tloušťky svařovaných obrobků. Svařování mosazi o tloušťce větší než 10 mm se provádí s předehřevem na teplotu 300-350°.

Svařování neželezných kovů skupiny mědi je v principu podobné. Nicméně rozdíl ve vlastnostech válcovaný neželezný kov — neželezný plech, kruhový kov, výběr elektrod a média je třeba přistupovat velmi opatrně.

Svařování bronzu

Bronzové výrobky naši předkové hojně využívali v běžném životě i umění. Nyní bronz našel své místo v elektrotechnice, strojírenství a metalurgii. K vytvoření bronzových konstrukcí je často vyžadováno svařování. Jak se svařuje bronz?
Svařování bronzu je výrobní proces, který vytváří trvalé spojení mezi bronzovými výrobky. Než se seznámíte se svařováním bronzu, musíte znát technické a provozní vlastnosti kovu (bronzu).

Bronze je neželezný kov, který se skládá z mědi, berylia, hliníku, niklu a cínu. V jeho složení dominuje měď. Proto se bronzu také říká slitina mědi s hliníkem a cínem.
Bronz je měkká a tažná slitina. Nebojí se koroze. Bronzové výrobky dobře vedou elektrický proud. V průmyslu se bronz označuje jako Br. Také v bronzové třídě jsou kovy, které tvoří bronz, označeny písmenem.
Je zde litý a deformovaný bronz. Rozdíl mezi typy bronzu je v obsahu legujících kovů. Litý bronz má více legujících přísad. To zvyšuje obtížnost svařování bronzových konstrukcí.
Svařování bronzu se provádí s ohřevem svařovaných dílů. Deformační bronz o tloušťce až 4 mm se svařuje bez ohřevu. Teplota ohřevu pro každou značku bronzu se volí samostatně. Kolísá mezi 400-800 stupni. Pokud zvolíte špatnou teplotu ohřevu, bronz se může zničit a svarový šev nebude pevný.
Při svařování bronzu je nutné chránit oblast svařování před okolní atmosférou. K tomu se používají tavidla. Také tavidla mají pozitivní vliv na tvorbu švu a hoření svařovacího oblouku. Po svaření se bronzové díly očistí od tavidla.
Nejběžnějším a nejpraktičtějším svařováním bronzu je svařování tavným obloukem. Svařování bronzovým obloukem může být ruční nebo automatické.
Ruční svařování bronzu se provádí kovovými a bronzovými elektrodami. Kovové elektrody se většinou používají pro svařování bronzových a uhlíkových ocelí. Elektrody pro svařování bronzu mají silný povlak. Ve výrobě se tomu říká nátěr. Složení povlaku zahrnuje hliníkový prášek, feromangan, kryolit, draslík a další materiály. Tyč elektrody musí odpovídat základnímu kovu svařovaného díla.
Před svařováním se na zónu svařování aplikuje tavidlo. Volba tavidla závisí na převaze cínu nebo hliníku v bronzu. Pro bronz s vysokým obsahem cínu se používají tavidla na bázi boru a pro bronz s hliníkem tavidla na bázi fluoru a chloru.

Ruční svařování bronzu se provádí stejným způsobem jako klasické obloukové svařování. Vyrábí se pomocí stejnosměrného proudu. Svařovací zařízení pro bronz jsou svařovací usměrňovače a invertory.
Automatické obloukové svařování bronzu Dobře se hodí pro výrobky velké tloušťky a délky. Poskytuje rovnoměrnou penetraci a svařovací nohu.
Elektroda pro svařování bronzu je bronzový drát. Výrobci svařovacích elektrod vyrábějí bronzový drát o tloušťce 1-4mm. Pro svařování se volí podle tloušťky výrobku a velikosti svarové housenky (nohy).
Pro svařování bronzu o tloušťce větší než 10 mm se provádí zkosení. Zkosení je zkosení hran ve svarovém švu. Vyskytuje se v různých tvarech.
Automatické svařování bronzu by mělo být prováděno s použitím azbestového podkladu. Je umístěn na zadní straně svaru. Ovlivňuje kvalitu průvaru svařování. Těsnění zabraňuje úniku svarového kovu.
Zařízení pro automatické svařování bronzu jsou svařovací automaty. Lidově se jim říká svařovací „traktory“. Jsou snadno ovladatelné a automatizované. Svářeč musí zajistit součást, zkontrolovat přítomnost tavidla a elektrodového drátu a nastavit požadovaný režim svařování. Svařovací automat sám provádí svařování bronzu a svářeč řídí výrobní proces.
Svařování bronzu výrazně zvýšilo využití tohoto neželezného kovu pro průmyslové účely.