Samoupínací sklíčidlo: typy a popis

Téměř každý řemeslník má k dispozici nejen kladiva, ale také vrtáky na vrtání otvorů do dřeva, kovu a dokonce i betonu. Pro ovládání tohoto nástroje poskytuje konstrukce speciální upínací mechanismus. Tento mechanismus se také nazývá akční člen nebo sklíčidlo vrtačky, které mohou být různé. Vrtací nástroje jsou vybaveny takovým zařízením, ale pokud selže, bude nutné je demontovat, opravit nebo vyměnit, o čemž bude řeč v materiálu.

Typy nábojů – pamatujte na provedení dílu na ruční vrtačce. Při výběru sklíčidla pro vrtačku se kupující zajímá o otázku, jaký průměr vrtáku lze upnout do čelistí tohoto zařízení. Mnoho lidí si proto kupuje kazety, do kterých jsou podle parametru (velikost hlavně) upnuty stopky pracovních nástavců. Kromě maximálního průměru vrtáků je třeba si uvědomit i to, že se přístroje liší provedením a typem sedla. Nejprve zjistíme, že vrtací sklíčidla jsou klasifikována podle jejich vzhledu do dvou hlavních typů:

• Klíč – to je jejich lidový název, ale vědecky se jim říká gear-crown, což souvisí s mechanismem jejich fungování. Jedná se o oblíbenou možnost upínacích mechanismů pro vrtačky, vyznačující se vysokou spolehlivostí.
• Rychloupínací nebo BZP – od klíčových se liší tím, že nevyžadují použití speciálního klíče, který stlačuje čelisti zařízení.

Ozubená sklíčidla se od rychloupínacích sklíčidel odlišují vysokou spolehlivostí. Vůbec první prototypy byly použity na ručních vrtačkách, které jsou obdobou klíčových a bezklíčových vrtaček. Princip činnosti nejjednoduššího sklíčidla ze staré ruční vrtačky je následující:

1. Chcete-li zajistit trysku v zařízení, musíte držet rukojeť a odšroubovat upínací pouzdro nebo pouzdro.
2. Umístěte trysku dovnitř ocasní částí.
3. Rukou zcela zašroubujte upínací spojku a poté dodatečně použijte dláto nebo děrovač s kladivem pro bezpečnější upevnění trysky.

Fixace dlátem je nutná, aby tryska během provozu nevypadla. Takové kazety měly mnoho nevýhod, takže se brzy objevily vylepšené modely – klíčové. Na rozdíl od prvních typů kazet nevyžadují klíčové kazety použití dláta a kladiva k upnutí dříku trysky, protože jsou nahrazeny speciálním klíčem se zuby. Závit upínací spojky navíc rychle zkorodoval, takže bylo obtížné ji vyšroubovat. Dnes se staré typy zařízení nacházejí pouze na starých ručních vrtačkách a prakticky se nepoužívají na elektrické nářadí.

To je zajímavé! Proč mají zastaralé modely sklíčidel mnoho společného s moderními klíčovými a rychloupínacími sklíčidly? Všechny mají stejný princip fungování, založený na pohybu vaček. Těmto čelistem se také říká čelisti nebo kleštiny, odtud také názvy kleština a čelistová sklíčidla.

Konstrukce a výhody rychloupínacích a klíčových pohonů

Vrtací sklíčidla jsou zařízení ve tvaru kužele, jejichž hlavním účelem je přenášet rotační působení z hřídele převodovky na pracovní nástavec. Princip činnosti moderních pohonů je jednoduchý a přímočarý a je založen na pohybu pohyblivých čelistí. K pohybu čelistí dochází v důsledku závitu. Po objímce se pohybují vačky se závity, díky nimž se čelisti prodlužují nebo naopak uzavírají. Konstrukce sklíčidla obsahuje tři vačky, které jsou umístěny v kruhu ve stejné vzdálenosti od sebe. Tento způsob upínání nástavců je považován za jeden z nejspolehlivějších a nejefektivnějších. Mini vrtačky používají 4 čelisti. Chcete-li zjistit výhody a nevýhody, zvažte vlastnosti typů vrtacích sklíčidel.

• Oblíbené jsou rychloupínací nebo samoupínací sklíčidla, která nevyžadují použití speciálního klíče. Uvažovaná zařízení jsou jednospojková a dvouspojková. Jednospojková zařízení jsou méně spolehlivá a obtížněji se rozebírají než dvouspojková zařízení. Dvojité spojky se skládají ze dvou prvků, což zjednodušuje jejich použití. Chcete-li upnout trysku, musíte držet spodní část sklíčidla (zástěru) rukou a druhou otočit nebo odšroubovat upínací pouzdro
• Klíčová sklíčidla jsou vysoce spolehlivá, což je spojeno s aplikací síly k upnutí trysky pomocí speciálního mechanismu a klíče. Princip činnosti klíčových sklíčidel je stejný jako u rychloupínacích sklíčidel, liší se však pouze způsobem ovládání pohyblivých čelistí.

Když známe typy a rozdíly mezi uvažovanými vrtacími zařízeními, podívejme se na jejich výhody a nevýhody. Mezi výhody rychloupínacích zařízení patří:

1. Není třeba používat další nástroje
2. Lze připevnit jednou rukou
3. Vysoká rychlost výměny nástavců
4. Estetický vzhled. To je menší výhoda, nicméně vrtačka nebo šroubovák u tohoto typu zařízení vypadá moderněji

Než si koupíte sklíčidlo pro samoupínací vrtačku, měli byste pochopit jejich nevýhody:

1. Nízká spolehlivost. Je to způsobeno ručním způsobem upínání trysek. Čelisti nejsou schopny pevně sevřít stopky bitů, takže při zaseknutí se vrták otáčí uvnitř čelistí
2. Rychlé opotřebení – čím častěji se vrták zasekává, tím rychleji se opotřebovává mechanismus
3. Nutnost zohlednit velikost otvoru pro upevnění trysek s odpovídajícími průměry stopek. Běžné modely jsou ty, které pojmou vrtáky se stopkou do 10 mm. K dispozici jsou také modely pro vrtáky 12 mm a 13 mm, ale jsou méně obvyklé

Na základě výše uvedených výhod a nevýhod můžeme dojít k závěru, že je racionální používat rychloupínací jedno- a dvouspojková sklíčidla na elektrické nářadí s nízkým výkonem, jako jsou rázové utahováky a šroubováky. Jejich použití na vrtačkách je iracionální, pokud se tento nástroj nepoužívá k utahování samořezných šroubů a samořezných šroubů. Nejdůležitější výhodou BZP je, že umožňují rychlou výměnu nástavců za provozu.

Proč jsou všechny vrtačky z výroby dodávány s klíčovými sklíčidly s kleštinovým mechanismem? Málokdo o tom přemýšlí, ale odpověď na tuto otázku je jednoduchá. Klíčové prvky zajišťují vysoký stupeň spolehlivosti fixace nástavce. I když se vrták zasekne, je nepravděpodobné, že se mechanismus otočí. Proto jsou všechny elektrické vrtačky vybaveny bezpečnostními spojkami, které eliminují možnost vytržení nářadí z rukou a také zabraňují spálení motoru při vysoké zátěži.

Mezi výhody klíčových výkonných orgánů patří:

1. Spolehlivost – právě díky vysokému stupni tohoto ukazatele se dodnes používají ozubené prvky.
2. Vysoký stupeň odolnosti proti opotřebení – pokud je BZP chráněn plastovým krytem, ​​který se rychle opotřebovává, pak jsou klíčové prvky vyrobeny pouze z oceli, takže pravděpodobnost jejich vnějšího poškození je vyloučena. Pokud se kleštinová sklíčidla typu s klíčem opotřebují, je to pouze v důsledku selhání pohyblivých čelistí a pružin.

Přestože druhý typ zařízení má méně výhod, jsou to kazety, které by měly být vybrány pro vrtačky. Mnoho lidí je raději používá na šroubováky. Jedinou nevýhodou, kterou je třeba poznamenat, je nutnost použití speciálního klíče. Pokud tento klíč ztratíte, nebudete moci trysku vyjmout. Bude obtížné vyrobit nový klíč vlastníma rukama, ale můžete si jej koupit, protože se prodávají nejen v párech s novým vybavením, ale také samostatně.

To je zajímavé! Při porovnání cen můžeme říci, že klíčová zařízení pro vrtačky jsou dražší než ty bezklíčové.

Sklíčidla pro mini vrtačky, co to jsou a jak se liší?

Mistři klenotníci používají vrtací nástroje. Navíc se jedná o stacionární vrtačky, běžné elektrické vrtačky nebo minivrtačky. Pouze ve sklíčidlech takových nástrojů jsou instalovány velmi tenké vrtáky a frézy, které nelze upevnit běžnými zařízeními. Pro minivrtačky se používají speciální sklíčidla, která mají podobný princip činnosti, ale konstrukčně se liší v provedení. Pokud zařízení pro běžnou stavební vrtačku používá závitové čelisti, pak u minivrtáků se sklíčidla skládají z mechanismu se 4 kleštinami.

Pro výrobu nábojnic pro minivrtačky se používá materiál jako je mosaz. Pokud je nutné instalovat díl do běžné vrtačky, pak se k tomu používají speciální adaptéry. Liší se velikostí vnitřních a vnějších průměrů. Kleštinová sklíčidla pro minivrtáky pojmou vrtáky s průměrem stopky od 0,1 do 4,5 mm, ale budete muset zvolit vhodný upínací mechanismus.

Je to legrace! Sklíčidla pro minivrtačky patří do kategorie rychloupínacích jednospojkových, neboť vrtáky jsou zajištěny pohybem upínacího pouzdra jednou rukou.

Přečtěte si více o konstrukci klíčového sklíčidla pro vrtačku

Konstrukce upínacího zařízení sklíčidla je jednoduchá a přímočará. Pokud dojde k poruše vnitřních dílů, což se často stává při absenci maziv, je nutné opravit nebo vyměnit celou kazetu. Níže je schéma návrhu BZP.

Nejúčinnější je kleštinová nebo vačková konstrukce sklíčidel, která umožňuje použití aktuátoru pro upevnění trysek nejen u válcových stopek, ale i u šestihranných. Kleštinová sklíčidla pro vrtáky se skládají z následujících konstrukčních prvků:

1. Tělo je ve tvaru válce, který má tvar kužele.
2. Upínací pouzdro nebo pouzdro, které se otáčí na vnějším povrchu.
3. Uvnitř je instalován vačkový mechanismus, který se skládá ze tří vaček nebo kleštin, které se pohybují podél závitu. Stlačení nebo přivedení vaček k sobě v jednom bodě se provádí díky kuželovitému uspořádání těchto prvků.

Vačky jsou vyrobeny z kalené oceli (tepelně zpracované). Vačky jsou poháněny pohybem vnějšího upínacího pouzdra. U sklíčidel pro mechanické vrtačky byla sbíhavost vaček zajištěna stavěcím kolečkem.

Na podobném principu fungují BZP a klíčové typy zařízení, které slouží k zajištění vrtáků, fréz, korunek, leštících nástavců atd.

Možné problémy při práci s kazetou. Sklíčidla na vrtáky jsou důležitou součástí nástroje, proto byste měli znát možné typy poškození tohoto dílu. Tyto zahrnují:

• Část vypadává. Pouzdra, i když vzácná, jsou možná pro kónické typy nábojů. Pokud výrobek spadl z kužele nástroje, je třeba situaci napravit následovně: zahřejte výrobek v oleji na 110 stupňů a poté jej položte na kužel nástroje. Pokud je tento postup obtížně proveditelný, je třeba vyměnit kazetu.
• Upínací čelisti jsou zaseknuté. Pokud se čelisti zasekají, což se stává poměrně často, budete muset výrobek vyjmout, rozebrat, vyčistit, namazat a poté vrátit na místo. Tyto kroky jsou popsány ve videu.
• Porážka. Pokud dojde k bití, doporučuje se pokusit se najít příčinu. Pokud nelze příčinu zjistit, je nutné zařízení vyměnit.