Jaký proud by měl být použit při svařování tyčí?
Při ručním obloukovém svařování obalenými kovovými elektrodami se svařovací oblouk spálí od elektrody k výrobku, nataví okraje svařovaného výrobku a roztaví kov elektrodové tyče a povlaku elektrody (obrázek 1). Krystalizace základního kovu a kovu elektrodové tyče tvoří svar.
Obrázek 1. Schéma svařování obalenou kovovou elektrodou
Elektroda se skládá z tyče elektrody a povlaku elektrody (viz obrázek 1). Elektrodová tyč – svařovací drát; povlak elektrody je vícesložková směs kovů a jejich oxidů. Na základě funkčních charakteristik se součásti povlaku elektrody dělí na:
- Tvorba plynu:
- ochranný plyn;
- ionizační plyn.
- pro fyzikální izolaci roztaveného kovu od aktivních plynů atmosférického vzduchu;
- deoxidační činidla;
- rafinační prvky;
- legující prvky.
Technika švu a režim svařování
Zapálení svařovacího oblouku
Před zapálením (vybuzením) oblouku by měla být nastavena požadovaná síla svařovacího proudu, která závisí na značce elektrody, typu svarového spoje, poloze švu v prostoru atd.
Zapálení (buzení) se provádí dvěma způsoby. U prvního způsobu se elektroda přivede kolmo k místu, kde začíná svařování a po relativně lehkém doteku na výrobek se vršek posune zpět na vzdálenost 25 mm. Druhá metoda se podobá procesu osvětlení zápalek. Pokud se oblouk přeruší, je znovu zapálen před kráterem na základním kovu s návratem do usazeného kovu, aby se na povrch dostaly nečistoty nahromaděné v kráteru. Poté se provádí svařování v požadovaném směru.
Použití jednoho nebo druhého způsobu zapálení oblouku závisí na podmínkách svařování a dovednosti svářeče.
Poloha a pohyb elektrody při svařování
Poloha elektrody závisí na poloze švu v prostoru. Rozlišují se následující polohy švů: spodní, vertikální a horizontální na vertikální rovině, strop. Svařování vertikálních švů lze provádět shora dolů a zdola nahoru.
Při svařování ve spodní poloze je elektroda nakloněna od svislice ke směru svařování. Pohyb elektrody během svařování může být prováděn způsobem „směrem“ a „směrem pryč“.
Při absenci příčných oscilačních pohybů konce elektrody je šířka válečku rovna (0,8 – 1,5) d elektrody. Takové švy (nebo válečky) se nazývají úzké nebo nitě. Používají se při svařování tenkého kovu a při nanášení první vrstvy ve vícevrstvém svaru.
Získání středních švů (nebo válečků), jejichž šířka obvykle není větší než (2 – 4) d elektrody, je možné díky oscilačním pohybům konce elektrody. Hlavní možnosti oscilačních pohybů konce elektrody jsou znázorněny na obrázku 2.
Obrázek 2. Hlavní typy trajektorií příčných vibrací konce elektrody
Pořadí švů
V závislosti na délce se rozlišují krátké (250-300 mm), střední (350-1000 mm) a dlouhé (více než 1000 mm) švy.
V závislosti na rozměrech průřezu jsou švy vyrobeny jednoprůchodové nebo jednovrstvé, víceprůchodové nebo vícevrstvé. Jednoprůchodové svařování je produktivní a ekonomické, ale svarový kov není dostatečně tažný kvůli hrubé sloupcové struktuře svarového kovu a zvýšené zóně přehřívání. V případě vícevrstvého svařování je každá pod ním ležící housenka podrobena tepelnému zpracování při nanášení následné housenky, což umožňuje získat drcenou strukturu svarového kovu a v důsledku toho zvýšené mechanické vlastnosti švu a svarového spoje.
Uspořádání vrstev při vícevrstvém svařování se dodává ve třech typech překrytí; postupně každá vrstva po celé délce švu pomocí metody „kaskády“ a metody „skluzu“. Obě posledně jmenované metody se používají při svařování kovů značné tloušťky (více než 20–25 mm). Při výrobě vícevrstvých švů je třeba věnovat zvláštní pozornost kvalitě první vrstvy u kořene švu. Průnik kořene švu určuje pevnost celého vícevrstvého švu.
Volba síly proudu a průměru elektrody
Síla svařovacího proudu se volí v závislosti na značce a průměru elektrody, přičemž se bere v úvahu poloha švu v prostoru, typ spoje, tloušťka a chemické složení svařovaného kovu, jakož i okolní prostředí. teplota. S přihlédnutím ke všem těmto faktorům je nutné usilovat o provoz na co nejvyšší možnou sílu proudu.
Tabulka 1 – Volba průměru elektrody při svařování tupých spojů
Tloušťka dílu 1,5-2,0 3,0 4,0-8,0 9,0-12,0 13,0-15,0 16,0-20,0 více 20 Průměr elektrody 1,6-2,0 3,0 4,0 4,0-5,0 5,0 5,0-6,0 6,0-10,0 Tabulka 2 – Výběr průměru elektrody pro rohové a T-spojky
Švová noha 3,0 4,0-5,0 6,0-9,0 Průměr elektrody 3,0 4,0 5,0 Síla svařovacího proudu je určena vzorcem
kde dэ — průměr elektrody (elektrodové tyče), mm;
j je přípustná proudová hustota, A/mm2.Tabulka 3 — Hodnoty přípustné proudové hustoty v elektrodě
Typ povlaku Přípustná proudová hustota j v elektrodě, A/mm2, s průměrem elektrody dе, mm 3 4 5 6 Rudná, rutilová 14,0-20,0 11,5-16,0 10,0-13,5 9,5-12,5 Fluorid vápenatý 13,0-18,5 10,0-14,5 9,0-12,5 8,5-12,0 Přibližnými výpočty lze hodnotu svařovacího proudu určit jedním z následujících vzorců:>
kde dэ — průměr elektrody (elektrodové tyče), mm;
k1,k2, α jsou koeficienty určené experimentálně:
Výhody metody:
- Jednoduchost vybavení;
- Možnost svařování ve všech prostorových polohách;
- Možnost svařování na těžko přístupných místech;
- Rychlý a časově náročný přechod z jednoho typu materiálu na druhý;
- Široký sortiment svařovaných kovů.
Nevýhody metody:
- Velké materiálové a časové náklady na přípravu svářeče;
- Kvalitu svarového spoje a jeho vlastnosti do značné míry určuje subjektivní faktor;
- Nízká produktivita (úměrná svařovacímu proudu, zvýšení svařovacího proudu vede k destrukci elektrodového povlaku);
- Škodlivé a obtížné pracovní podmínky.
Rozumné aplikace:
- Svařování během instalace;
- Svařování krátkých švů.
Pokud jste se stali šťastným majitelem svařovacího invertoru, pak jste pravděpodobně spěchali vařit, co vaše oči vidí. Zpravidla se nejprve používají staré lopaty a hrábě, poté tanky a grily. Ale právě u svařování tenkého kovu invertorem dochází nejčastěji k různým potížím.
Je to dáno tím, že řada chyb se dělá i v době výběru elektrod pro tyto účely a svařovacího proudu, kterým se svařuje. Výsledkem je propálení tenkého kovu a vytvoření děr, které vyžadují opravu. To vše je pro začínající svářeče od prvních dnů příliš těžké.
Proto byl tento článek připraven speciálně pro ně. Z recenze se dozvíte, jak vybrat správný svařovací proud pro elektrody různých tlouštěk a jaký proud použít ke svařování tenkého kovu. Článek na webu „Arc Welding“ https://dugasvarka.ru/ slouží pouze pro informační účely. Dovednosti, jak víme, přicházejí se zkušenostmi, takže čím více budete vařit, tím lépe to zvládnete.
Výběr elektrod pro svařování podle tloušťky kovu
Nejprve se musíte rozhodnout, jaká tloušťka kovu odpovídá kritériím štíhlosti. Řekněme, že tento kov nemá tloušťku větší než 2 mm, od toho musíte v budoucnu vycházet při výběru svařovacího proudu, konkrétně tloušťky kovu.
To znamená, že nejprve spočítáme tloušťku kovu a samozřejmě o jaký kov se jedná, abychom správně vybrali elektrody, a poté vybereme elektrody potřebné v průměru. Řekněme, že máme před sebou 2mm kov a je třeba ho svařit. Nejprve se musíte rozhodnout o požadovaném průměru elektrod, které jsou pro tyto účely nejvhodnější.
Tloušťka kovu a průměr elektrody
Kov tloušťka 1-2 mm elektrody 1,6-2 mm; Kov tloušťka 3 mm elektrody 2,5-3 mm; Kov tloušťka 4 mm elektrody 3 mm; Kov tloušťka 6 mm elektrody 4 mm; Kov tloušťka 8 mm elektrody 5 mm; Kov tloušťka 10 mm elektrody 5-6 mm. Zde je přibližná tabulka s výběrem elektrod vzhledem k tloušťce kovu. Tyto údaje jsou samozřejmě přibližné a lze je mírně upravit nahoru nebo dolů. Současně se také změní spotřeba elektrod pro svařování, takže tato nuance také stojí za to vzít v úvahu.
Jak vařit tenký kov proudem
Nyní, když víte, jaké elektrody jsou potřebné pro svařování tenkého kovu, můžete více či méně přesně vypočítat svařovací proud pro danou úlohu. Níže naleznete tabulku s hotovými parametry svařovacího proudu.
Nyní, aniž bychom se dostali příliš dopředu, musíme okamžitě říci o stávajícím pravidle „30 ampérů“. co to znamená? Vše je jednoduché a zkušení svářeči při výběru hodnot svařovacího proudu odebírají přibližně 30 A na 1 mm elektrody. To znamená, že s vědomím, že potřebujete vařit s 2mm elektrodami, můžete bezpečně nastavit proud na střídači na 60 ampér, vynásobením 2 x 30 (+-20 ampérů).
Tabulka svařovacího proudu k průměru elektrody
Elektrody 1,6-2 mm svařovací proud 30-80 Ampér; Elektrody 2,5-3 mm svařovací proud 80-130 Ampér; Elektrody 4 mm svařovací proud 120-160 Ampér; Elektrody 5 mm svařovací proud 150-200 Ampér; Elektrody 6 mm svařovací proud 180-250 Ampér. Zároveň nezapomeňte na jednu z charakteristických vlastností svářecího invertoru, která souvisí s polaritou spoje. Při svařování stejnosměrným proudem je možné přenést plus na držák s elektrodou a naopak. Tím se zmenší nebo zvětší zóna průniku kovu a sníží se procento propálení při svařování tenkostěnných obrobků.
Doporučuje se svařovat tenký kov s obrácenou polaritou, kdy plus jde na elektrodu a mínus na obrobek. Pokud mluvíme o svařování tlustostěnných obrobků a když potřebujete prohloubit kořen švu, to znamená dobře provařit kov, pak je nejlepší svařovat s rovnou polaritou (plus pro kov a mínus pro elektroda).
