Jaký je rozdíl mezi PEX a PERT?

Trubka PEX je trubka ze zesíťovaného polyetylénu. Bez ohledu na značku a výrobce existují tři způsoby výroby trubek PEX, tedy tři způsoby síťování:

• peroxidová metoda (PEX-A trubky)
• silanová metoda (potrubí PEX-B)
• metoda ozařování (potrubí PEX-C)

Na rozdíl od všeobecného přesvědčení tato označení pouze označují rozdíly ve výrobním procesu každého typu potrubí a neodrážejí specifické technické charakteristiky nebo vlastnosti. Rozdíly však existují. Níže se na ně podíváme podrobněji. Nyní bychom vás rádi upozornili na skutečnost, že bez ohledu na typ musí každá PEX trubka splňovat následující normy:

• odolávat určitému tlaku a teplotě
• mít určitý minimální poloměr ohybu
• průměr a tloušťka stěn potrubí musí odpovídat tomu, co udává výrobce

Nezapomeňte zkontrolovat označení na samotných trubkách.

Klasifikace metodou šití

Pro vytvoření dalších stabilních vazeb v molekulách polyethylenu se používají čtyři metody síťování. Jsou klasifikovány písmeny: A, B, C a D. Z těchto čtyř metod je PEX A považován za nejkvalitnější způsob výroby, ale kvůli jeho vysoké ceně mnozí dávají přednost síťovanému polyethylenu označenému Rex B.

PEX A

Trubky jsou označeny PEX A, když je polyethylen zesíťován zahříváním s přídavkem peroxidů. Hustota zesítění je zde nejvyšší, až 75 %. Produkty mají následující pozitivní vlastnosti:

Čtěte také: Trubkové potrubí: rozsah použití a vlastnosti produktu

• největší flexibilita mezi ostatními analogy;
• přítomnost „paměťového efektu“, po odvinutí zaujme správnou polohu;
• záhyby a zalomení jsou obnoveny při zahřívání fénem;

PEX A má také nevýhody:

• vysoká cena kvůli drahé technologii;
• Během provozní doby dochází k vyplavování některých chemických prvků z potrubí, což je ve srovnání s jinými skupinami PEX větší množství.

PEX B

V následující metodě PEX B se zesíťování silanem provádí ve dvou krocích. Do suroviny se přidají organické silanidy a získá se nedokončená trubka. Poté se produkt hydratuje, což má za následek hustotu zesítění až 65 %. Toto je těsně pod první metodou. Charakteristiky tohoto zesíťování jsou následující:

• vysoká spolehlivost, pevnost spoje je vyšší než u PEX A;
• rozumnou cenu;
• odolnost proti oxidaci;
• měření vysokého tlaku.

Tato možnost má také své nevýhody:

• výrobek je poměrně tuhý a nelze jej snadno ohýbat;
• neexistuje žádný „paměťový efekt“ – obnovení tvaru bude nějakou dobu trvat;
• V případě záhybů je třeba použít speciální spojky.

PEX C

Při označení PEX C se zesíťování provádí zářením. Materiál je ovlivněn gama zářením nebo elektrony. V tomto případě rovnoměrnost prošívání zcela závisí na poloze elektrody vzhledem k samotné trubce. Maximální hustota dosažená touto metodou je 60 %. Charakteristiky jsou následující:

• výrobky mají uspokojivou flexibilitu, jsou lepší než PEX B;
• je přítomna molekulární paměť;

• na potrubí se mohou objevit praskliny a zlomy, které se opravují jako u spojek PEX;
• Tato kategorie u nás není populární.

PEX D

Zesíťování dusíkem je označeno jako PEX D. Metoda je založena na ošetření samotného polyethylenu sloučeninami dusíku. Síťování je v průměru až 60 %. Trubky s tímto označením mají horší kvalitu než podobné výrobky. V dnešní době se tato technologie prakticky nepoužívá.

V souladu s GOST 52134-2003 musí být na potrubí uvedeno:

zkrácené označení materiálu udávající typ zesítění (A, B nebo C), standardní rozměrový poměr SDR (například SDR9), pomlčkou jmenovitý vnější průměr a jmenovitou tloušťku stěny trubky v milimetrech, provozní třídu, maximální provozní popř. jmenovitý tlak v MPa nebo bar a číslo GOST. Standardní poměr dimenzování SDR je vyžadován pro výpočty maximálního povoleného provozního tlaku potrubí.

Mnoho width=”623″ height=”263″[/img] zvýrazňuje samostatný typ trubek PEX-EVOH. Jedná se o trubky ze síťovaného polyetylenu s antidifúzní vrstvou polyvinylethylenu, která zabraňuje difúzi kyslíku do chladicí kapaliny. Ve skutečnosti se jedná o doplňkovou charakteristiku k již existující klasifikaci trubek, tzn. správné označení by mělo být PEX-A (nebo B nebo C) – EVOH.

Výhody a nevýhody PEX trubek

Shrneme-li vše výše uvedené, můžeme vyzdvihnout hlavní klady a zápory dýmek Rex. Výhody jsou následující:

1. Vynikající odolnost proti opotřebení, pevnost a elasticita.
2. Doba provozu až 50 let – při dodržení všech návodů k obsluze.
3. Velký teplotní rozsah pro provoz: od -50 0С do +1200С. Tavení začíná při zahřátí na +1500C.
4. Dobrá odolnost vůči změnám tlaku – až 10 atm.
5. V průměru vysoké hodnoty elasticity.
6. Vynikající odolnost vůči chemikáliím, plísním, korozi, alkáliím.
7. Na rozdíl od kovu nevytváří výrůstky na stěnách potrubí – vynikající hydraulické vlastnosti.
8. Produkty označené Rex A, Rex B nevylučují toxiny.
9. Existuje molekulární paměť, která umožňuje materiálu obnovit svůj původní tvar.
10. Absorpce zvuku poskytuje další pohodlí a komfort.
11. Nízká hmotnost, snadná instalace.

Nevýhody dýmek Rex:

1. Při přepravě je nutná mimořádná opatrnost, aby nedošlo k narušení antidifúzní ochranné vrstvy.
2. Existuje citlivost na dlouhodobé vystavení slunečnímu záření. Potrubí se doporučuje skrýt před UV zářením.
3. Trubky v této kategorii nelze nazvat univerzální, protože jsou vyráběny v omezeném složení v průměru.
4. Průchod kyslíku vede ke korozi kovových prvků.
5. Voda se zvýšenou mineralizací může přispět k tvorbě výrůstků uvnitř potrubí jsou vyžadovány hlavní filtry.
6. Více času je třeba věnovat upevnění potrubí.

Jaký typ trubek PEX si mám vybrat?

PEX-A

Nejflexibilnější ze všech trubek PEX, mají vynikající molekulární paměť a umožňují korigovat záhyby vzniklé během procesu instalace pomocí konstrukčního vysoušeče vlasů. Ve světové praxi se používají již více než 50 let, což je déle než jakýkoli typ PEX trubek a za tuto dobu nebyl zaznamenán jediný závažný případ.

Tento typ potrubí má však dvě významné nevýhody. Za prvé, procento vyluhovaných chemikálií je o 50 až 200 % vyšší než u trubek PEX-B, což negativně ovlivňuje ostatní prvky topného systému. Za druhé vysoká cena ve srovnání s trubkami PEX-B a PEX-C. A pokud k ceně potrubí přidáte náklady na armatury a nářadí, pak se celkové náklady na topné systémy mohou výrazně lišit. Malý poloměr ohybu PEX-A ve srovnání s jinými trubkami je na jednu stranu výhodou, na druhou stranu tato vlastnost pravděpodobně nebude sloužit jako rozhodující faktor při výběru trubek.

PEX-B

Trubky PEX-B se rozšířily až později, ale na trhu s trubkami pro topné systémy se již osvědčily za více než 40 let své existence. Vyznačují se vysokým tlakem při roztržení potrubí a vysokou odolností proti oxidaci, což je nepochybně důležitá výhoda. Nevýhodou tohoto typu trubek je jejich tuhost a nízkomolekulární paměť. Například trubka odvinutá z cívky si zachová svůj ohyb. Tuhost trubek je zvláště patrná u trubek s velkým průměrem, například 1”.

PEX-C

Na ruském i světovém trhu jsou poměrně vzácné. Na konci roku 2013 byla podána hromadná žaloba na největšího výrobce tohoto typu trubek ve Spojených státech, že u jeho trubek hrozí vysoké riziko praskání kvůli brzké oxidaci. V naší praxi jsme se s použitím tohoto typu trubek nesetkali.

Čtěte také: Venkovní plynový ventil Kenar GV-90 1 1/4″ (DN 32mm)

Abychom shrnuli náš článek, doporučujeme našim klientům, aby si vybrali mezi trubkami PEX-A a PEX-B v závislosti na osobních preferencích, rozpočtu a individuálních vlastnostech jejich topných systémů. Nepropagujeme žádného konkrétního výrobce a práci s žádným materiálem. Případné dotazy rádi zodpovíme.

PE-RT AL PE-RT vs. PEX-AL-PEX

Jak již název napovídá, rozdíly mezi těmito trubkami spočívají v hlavním prvku – použitých typech polyetylenu, PEX a PE-RT. Potrubí PEX se dodává ve třech typech: PEX-a, PEX-b a PEX-c. Liší se způsobem prošívání a podle toho i množstvím prošívaného objemu trubky. PE-RT je kovem katalyzovaný polyetylén, který je odolný vůči vysokým teplotám a stárnutí. Postranní řetězce molekuly lineárního standardního polyethylenu (PE) jsou tvořeny kombinací molekul butenu. Ke spojení hlavních řetězců se používají dva atomy uhlíku, takže pravděpodobnost propletení je nízká. Komonomer pro postranní řetězec v PE-RT je okten, který zvyšuje počet spojovacích atomů uhlíku na 6, zatímco stupeň zapletení je mnohem vyšší.

V praxi to vypadá jako zvýšení životnosti, pružnosti a tepelné odolnosti potrubí. PEX tedy vydrží teplotu maximálně 95 stupňů C s možností krátkodobého zvýšení až na 110 stupňů C. PE-RT je schopen odolat teplotám 110 stupňů v průběhu let. Podle požadavku DIN 4726 musí být životnost PEX trubky minimálně 50 let s bezpečnostním faktorem 2,5. Kontrola kvality provedená jihoněmeckým certifikačním střediskem SKZ ukázala, že teoretická životnost PE-RT je více než 490 let s bezpečnostním faktorem 2,5. V reálné situaci to vypadá asi takto: životnost PE-RT trubek při teplotě 60°C a provozním tlaku 14,1 bar je 100 let.

Vědomý výběr dýmky

Není žádným tajemstvím, že kvalita produktu přímo závisí na kvalitě surovin a výrobní technologii.

Konstrukce kovové plastové trubky je poměrně jednoduchá: 1 vrstva – plast; 2. vrstva – lepidlo; 3. vrstva – hliník; 4 vrstvy – lepidlo; 5 vrstev – plast;

Je zcela přirozené, že pro kupujícího je obtížné takříkajíc přímo určit kvalitu daného produktu. A jak si pak vybrat, ptáte se mě?

Není žádným tajemstvím, že metlou některých kov-polymerových trubek je delaminace. Tento jev je způsoben rozdílem koeficientů lineární roztažnosti hliníku a kov-plastu (hliník má méně). Tento rozdíl musí být kompenzován vrstvou lepidla, která při plnění spojovací funkce podléhá značnému namáhání. Životnost trubky tedy do značné míry závisí na kvalitě lepidla.

Aby se minimalizovala pravděpodobnost delaminace potrubí, je nutné kromě výše uvedeného snížit rozdíl v lineárních dilatacích. Vlastnosti hliníku se nemění, ale chování plastu při změně teploty je jiné. Koeficient lineární roztažnosti PE-RT (tepelně odolný) je znatelně nižší než u PEX, a proto je pravděpodobnost delaminace PE-RT/AL/PE-RT výrazně menší než u PEX/AL/PEX.

Protože mluvíme o plastu, dodám, že tento materiál se vyznačuje svou nestálostí. Postupem času se jeho vlastnosti mění a vždy ne k lepšímu. Intenzita stárnutí závisí jak na kvalitě samotného plastu, tak na provozních podmínkách potrubí. A zde PE-RT výrazně předbíhá PEX.

Je rozšířeným názorem, že trubky svařované natupo jsou spolehlivější než trubky svařované s přesahem. Metoda svařování je pouze znakem technologie výrobního procesu a nic víc. Nedůvěra v metodu svařování překrytím je způsobena tím, že při výrobě nekvalitní trubky někteří výrobci místo svařování švu jednoduše slepí, čímž neposkytnou dostatečně spolehlivé spojení. Pokud je trubka svařena s přesahem, není to horší než trubka s tupým švem. Vysokou kvalitu kovoplastové trubky si můžete konečně ověřit po vyzkoušení jejích mechanických vlastností.

Metaloplastová trubka multirama

Metal-polymerová trubka PEX al PEX se skládá z hliníkové vrstvy umístěné mezi dvěma vrstvami zesíťovaného polyetylénu. Používá se při instalaci topných systémů, jakož i klimatizací a zásobování vodou. Recenze zanechané o této značce naznačují takové výhody, jako jsou: odolnost proti korozi, odolnost vůči kyselým a alkalickým činidlům a také vůči jiným agresivním kapalinám.

Metal-polymerová trubka multirama má následující vlastnosti: hygiena, nízká tepelná vodivost, hluková izolace, nízká hmotnost. Nejčastěji nakupovaná trubka je o rozměru 16*2 mm, ale v maloobchodě lze zakoupit trubky do průměru 50 mm s tloušťkou stěny 4 mm.