Jaký je přípustný pokles tlaku při tlakové zkoušce?

Hydraulické zkoušky neboli tlakové zkoušky je soubor opatření, která nutně se provádí každý rok před začátkem topné sezóny. Přitom je možné identifikovat všechna slabá místa a závady, které se na potrubích během zimy objevily. V letním období je potřeba mít čas vše opravit a připravit sítě na zimu. Pokud RSO nebo jiná kontrolní organizace zjistí, že nebyly provedeny hydraulické zkoušky, pak řídící organizace plechovka pokutu nebo dokonce ztrátu licence za hrubé porušení.

Základní požadavky na hydraulické zkoušky

Vlastní vytápění a ohřev vody je součástí společné nemovitosti. Topné sítě kontrolují zaměstnanci správcovské společnosti nebo HOA.

Tlaková zkouška se provádí dvakrát ročně: po skončení topného období a před startem. Harmonogram zkoušek schvaluje správa lokality. V tomto případě testování a opravy potrubí provádí nejen správcovská společnost a HOA v domě, ale také organizace zásobování teplem, která kontroluje inženýrské sítě v oblasti.

Hydraulické zkoušky se provádějí při kladných teplotách. Když je venku minus, lze tlakovou zkoušku provádět jen ve výjimečných případech, například kvůli nehodě. Pak by ale teplota v místnosti neměla být nižší než +5°C.

Před tlakovou zkouškou vedení organizace by měl proplachovat inženýrské sítě. To je nutné k odstranění rzi, vodního kamene a dalších usazenin, které vznikají během topné sezóny z potrubí a topných zařízení. Pokud v baterii nebo potrubí zůstane něco navíc, může to vést k problémům pro obyvatele: například z kohoutku poteče rezavá voda nebo se jedna baterie v bytě zahřeje a druhá ne.

K proplachování se používá vodovodní nebo technologická voda, která je přiváděna spolu se stlačeným vzduchem do potrubí. Množství vody při splachování by mělo být 3-5x větší než při běžné tepelné zátěži. Postup lze několikrát opakovat, dokud nebude voda v potrubí zbavena rzi a nebude vyhovovat hygienickým předpisům.

Chceme lépe vědět, kdo nás čte
Dvě kliknutí a pomůžete udělat blog pro vás užitečnějším
Vyberte příslušnou možnost
Váš hlas byl zaznamenán
Provádíme hydraulické zkoušky
Všechny stupně hydraulického testování jsou předepsány v Usnesení Státního stavebního výboru č. 170.

Všechny testy zahrnují zvýšení zatížení zařízení, takže během testu je vypnut přívod teplé vody v domě. Důležité předem oznámit obyvatelům, že v tomto období nebude v bytech teplá voda. Minimální výpovědní lhůta je 10 pracovních dnů. Obvykle celá procedura trvá až 14 dní.

Pro hydraulické zkoušky v bytovém domě se používají elektrické tlakové zkušební stroje – tlaková zkušební čerpadla a tlakoměry.

První etapa — chlazení potrubí. Teplota vody je snížena na +45°C, aby nedošlo k opaření osob. Obvykle v systémech zásobování teplou vodou a vytápění je teplota od +70 °C. Vzduch je zcela odstraněn ventilačními otvory v nejvyšších bodech.

Druhá etapa — přívod pracovního tlaku. Tlak musí být aplikován pomalu, bez náhlých změn, aby nevyvolal vodní ráz. Na tuto fázi je vyhrazeno minimálně 10 minut a při kontrole plastových trubek je potřeba minimálně 30 minut. Tato doba obvykle postačí k identifikaci závad – při kontrole nebo podle odečtů přístrojů.

Třetí etapa — přívod zkušebního tlaku pomocí čerpadel pro zkoušení tlaku. Minimální hodnota během zkoušení nesmí být nižší než 1,25 pracovního tlaku, ale ne menší než 0,2 MPa (2 kgf/cm 2 ).

• při kontrole vodních systémů pokles tlaku během 5 minut nepřesáhl 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2);
• při kontrole ohřevu panelu pokles tlaku během 15 minut nepřesáhl 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2);
• při testování systémů zásobování teplou vodou pokles tlaku během 10 minut nepřesáhl 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2 ). Plastové trubky mají různé indikátory: do 30 minut by tlak neměl klesnout pod 0,06 MPa (0,6 kgf/cm2) a poté do 2 hodin ne o více než 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Po testování jsou in-house inženýrské systémy zkontrolovány. Neměly by být žádné trhliny, pocení ve svarových spojích nebo v základním kovu, viditelné zbytkové deformace nebo praskliny.

Zařízení pro antikorozní nátěry potrubí

Hydraulické zkoušky potrubí

Po dokončení instalace jsou všechna procesní potrubí testována na pevnost a hustotu v souladu s požadavky SNiP III-G.9-62 a NiTUKhP-62. Potrubí lze testovat na pevnost a hustotu pomocí hydraulických nebo pneumatických metod.

Pneumatické testování pevnosti potrubí se provádí v případech, kdy není možné provést hydraulickou zkoušku (negativní okolní teplota, nedostatek vody na místě, nebezpečné namáhání potrubí a nosných konstrukcí od hmotnosti vody), jakož i jako když projekt počítá s testováním potrubí vzduchem nebo inertním plynem.

Potrubí musí být zkoušeno pod přímým dohledem dělníka nebo mistra v přísném souladu s pokyny v projektu a speciálními pokyny a požadavky. Gosgortekhnadzor, stejně jako v souladu s bezpečnostními předpisy. Před zahájením zkušebních prací je potrubí podmíněně rozděleno na samostatné úseky, je provedena jeho vnější kontrola, zkontrolována technická dokumentace, instalovány vzduchové a vypouštěcí ventily, tlakoměry, provizorní zátky a provizorní potrubí z plnění a tlakové zkoušky stanice jsou připojeny. jednotek. Odpojte testované potrubí od přístrojů, strojů a nezkoušených úseků potrubí pomocí speciálních zátek s dříkem. Použití uzavíracích armatur nainstalovaných na potrubí pro tento účel není povoleno. Připojte testované potrubí k hydraulickému lisu, čerpadlu, kompresoru nebo vzduchové síti, která vytvoří požadovaný zkušební tlak přes dva uzavírací ventily.

Tlakoměry používané při testování potrubí musí být zkontrolovány a utěsněny. Tlakoměry musí splňovat třídu přesnosti minimálně 1,5 podle GOST 2405-63, mít průměr těla minimálně 150 mm a stupnice pro jmenovitý tlak asi 4/0,1 naměřeného tlaku. Teploměry používané pro pneumatické testování musí mít hodnotu dělení nejvýše XNUMX °C.

Hydraulické testování kontroluje současně pevnost a hustotu potrubí.

Hodnota tlaku při zkoušce pevnosti je stanovena konstrukcí; mělo by se rovnat:

pro ocelová potrubí při provozním tlaku do 4 kgf/cm 2 a pro potrubí navržená pro práci s teplotou stěny nad 400 ° C, -1,5 pracovního tlaku, ale ne méně než 2 kgf/cm2;

pro ocelová potrubí při provozních tlacích od 5 kgf/cm 2 a vyšší – 1,25 pracovního tlaku, ale ne méně než pracovní tlak plus 3 kgf/cm2;

pro ostatní potrubí — 1,25 pracovní tlak, ale. ne méně než:

2 kgf/cm 2 na litinu, vinylový plast, polyethylen a sklo;

1 kgf/cm 2 pro potrubí z neželezných kovů a slitin;

0,5 kgf/cm 2 pro faolitové potrubí.

Pro vytvoření potřebného tlaku v potrubí při hydraulickém testování, mobilní plunžrová čerpadla (NP-600, GN-1200-400), pístová ruční čerpadla (TN-500, GN-200), hydraulické lisy (VMS-45M), převodový pohon (NSh-40), stejně jako provozní čerpadla.

Proces hydraulické zkoušky se skládá z následujících operací: připojení hydraulického čerpadla nebo lisu; instalace tlakoměrů; naplnění potrubí vodou (v tomto případě by měly být průduchy otevřené, dokud se v nich neobjeví voda, což znamená úplné vytlačení vzduchu z potrubí); kontrola potrubí při jeho plnění vodou za účelem zjištění netěsností trhlinami a netěsností spojů; vytvoření požadovaného zkušebního tlaku pomocí hydraulického lisu nebo čerpadla a udržení potrubí pod tímto tlakem; snížení tlaku na pracovní tlak a opětovná kontrola potrubí; vyprázdnění potrubí; Demontáž hydraulického čerpadla a tlakoměrů.

Všechna potrubí jsou udržována pod zkušebním tlakem po dobu 5 min, s výjimkou skleněných, které se uchovávají 20 min

Po snížení tlaku v potrubí na provozní tlak zkontrolujte potrubí. Při kontrole ocelového potrubí jsou svary ve vzdálenosti 15-20- mm na obou stranách se na ně lehce poklepe kulatým kladivem o hmotnosti nejvýše 1,5 kg a při kontrole potrubí z neželezných kovů – dřevěným kladivem o hmotnosti nejvýše 0,8 kg Navrtávání potrubí z jiných materiálů není povoleno.

Výsledky hydraulické zkoušky pevnosti a hustoty jsou považovány za vyhovující, pokud během zkoušky nedojde k poklesu tlaku na manometru a nejsou zjištěny žádné netěsnosti nebo pocení ve svarech, přírubových spojích a těsněních. Pokud jsou výsledky zkoušky neuspokojivé, měly by být závady odstraněny a zkouška opakována.

Při záporných okolních teplotách se provádí hydraulická zkouška potrubí zajišťující nezbytná opatření proti zamrzání vody, zejména v odpadních potrubích (předehřev nebo přidání vodného roztoku chloridu vápenatého).

Po hydraulické zkoušce na podzim-zima se potrubí profoukne stlačeným vzduchem, aby se zcela odstranila voda. Foukání by mělo být prováděno velmi opatrně, aby se zabránilo stagnaci vody v nejnižších bodech potrubí.

1. Pojmenujte hodnotu hydraulického tlaku při zkoušení potrubí na pevnost.

2. V jakém pořadí se provádí hydraulické testování potrubí?

3. Jaká je zvláštnost hydraulického zkoušení potrubí při záporných okolních teplotách?

Všechny materiály v sekci „Instalace potrubí“: